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Trocknungs-, Kalzinierungs- und Recyclinganlagen für Batteriematerialien
SINOTHERMO entwickelt die Trocknungs-, Kalzinierungs-, Granulier- und Mahlanlagen hinter Batteriematerialien — für Hersteller von Präkursor-, Kathoden- und Anodenmaterialien, Lithium- und Natriumsalz-Produzenten sowie Black-Mass-Recycler, ergänzt um innerbetriebliche Abfallbehandlung und F&E-Pilotanlagen für Zellhersteller. Inerte N₂-Schutzatmosphäre, eisenfreie Konstruktion im ppb-Bereich und Restfeuchte im ppm-Bereich sind in jeden von uns konstruierten Trockner integriert.
- Material testing in our own pilot lab
- Custom-engineered to your process
- Worldwide installation & commissioning
- Response within one business day
Trusted by leading manufacturers
Batteriematerialien, Salze und Recycling — keine Elektrodenbeschichtung
Hersteller von Batteriematerialien — unser Kerngeschäft
Anlagen für Präkursor- (pCAM), Kathoden- (CAM) und Anodenmaterialien: kopräzipitierte Hydroxide, Eisenphosphat, LFP/NCM/NCA-Pulver, Graphit, Silizium-Kohlenstoff und Hartkohlenstoff — von der Filterkuchen-Entwässerung über die Kalzinierung bis zur finalen Trocknung im ppm-Bereich.
Recycler & Salzproduzenten
Black-Mass-Recycler und Lithium-/Natriumsalz-Anlagen: lösungsmittelhaltige Black Mass mit Elektrolytrückgewinnung, rückgewonnene Sulfate und Hydroxid-Zwischenprodukte, batteriegerades Li₂CO₃ und LiOH·H₂O mit CO₂-versiegelter, eisenfreier Handhabung.
Zellhersteller — zwei spezifische Einsatzbereiche
Innerhalb der Zellfertigung bedienen wir zwei Nischen: thermische Behandlung von Produktionsfeststoffabfällen sowie F&E- bzw. Pilotlinien-Trocknung. Elektrodenbeschichtungstrockner und Trockenraum-Entfeuchtung sind andere Fachgebiete — das sagen wir Ihnen ehrlich.
Vom Nassmaterial zum batteriegeraden Pulver
Thermische Empfindlichkeit, schonende Trocknung
Niedertemperatur-Trocknung mit präziser Steuerung schützt Kristallstruktur, BET-Oberfläche und Partikelmorphologie über den gesamten Prozess vom Präkursor bis zur Kathode.
Inertgas-Schutz
N₂-Atmosphäre mit O₂-Gehalt unter 500 ppm in geschlossenen Sprühkreisläufen schützt Nickel-reiche Präkursoren, kohlenstoffbeschichtetes LFP und Silizium-Kohlenstoff-Anodenmaterial vor Oxidation.
Eisenfreie Konstruktion im ppb-Bereich
Produktberührte Bauteile aus SUS304/316L, elektropolierte Oberflächen und mehrstufige Magnetabscheidung erfüllen batteriegerade Zielwerte für magnetische Verunreinigungen.
Extrem niedrige Restfeuchte
Vakuum- und Niedertemperaturtrocknung erreichen die im ppm-Bereich liegende Restfeuchte, die Kathoden- und Anodenpulver erfordern.
Sprühtrocknungs- und Granulieranlagen
Geschlossener Inertgas-Sprühtrocknungskreislauf
Ein abgedichteter N₂-Kreislauf sprühtrocknet Präkursor-Slurries und -Lösungen zu gleichmäßigem, sphärischem Pulver und schützt dabei oxidationsempfindliche Ausgangsstoffe.
LFP-Sprühgranulierung
Zentrifugale Sprühgranulierung wandelt LFP-Slurry in sphäroidisierte, freifließende Granulate um, die kalzinierbereit sind.
Lösungsmittelrückgewinnung
Gestufte Vakuumregelung von 0,2 bis 500 mbar gewinnt Prozesslösungsmittel selektiv zurück, während das Material trocknet.
Vom Labor zur Produktionslinie
Der Labor-Sprühtrockner LPG-5 arbeitet mit demselben Anlagenkonzept wie unsere Produktionsanlagen, sodass Pilotergebnisse direkt auf Ihre Linie übertragbar sind.
Black Mass und Batterierecycling
Inerte Vakuumtrocknung
Black Mass mit Restelektrolyt und Restwasser wird unter inerter N₂-Atmosphäre mit indirekter Beheizung und gestuftem Vakuum getrocknet.
Selektive Lösungsmittelrückgewinnung
Einstellbares Vakuum von 0,2 bis 500 mbar kondensiert und gewinnt jedes Lösungsmittel selektiv zurück, während das Pulver trocknet.
Explosionsschutz-Engineering
Explosionsentlastung und -unterdrückung nach EN 14491 und EN 14373, mit antistatischer Erdung und Unterdruck-Staubeindämmung für brennbare Kohlenstofffeinstoffe.
Rückgewonnenes Material bereit zur Wiederverwendung
Getrocknete Black Mass und rückgewonnene Salze verlassen den Prozess als qualifiziertes Pulver, bereit für die Rückführung in die Lieferkette für Batteriematerialien.
Natrium-Ionen-Kathoden und Hartkohlenstoff-Karbonisierung
Gleiche Plattform wie bei Lithium
Dieselbe Anlagenfamilie, die Lithium-Batteriematerialien trocknet, deckt auch Natrium-Ionen-Stoffströme ab — Schichtoxide, Polyanionen-Kathoden, Preußischblau-Analoga und Hartkohlenstoff.
Hartkohlenstoff-Karbonisierung
Indirekt beheizte Drehrohröfen karbonisieren Hartkohlenstoff-Anodenmaterial bei 1000–1400 °C unter N₂/Ar mit einem O₂-Gehalt unter 10 ppm und halten Verbrennungsgase vom Pulver fern.
Handhabung von Preußischblau und NaPF₆
Preußischblau-Analoga bleiben unter einer festen Produkttemperaturgrenze von 180 °C mit HCN-Überwachung; NaPF₆-Elektrolytsalz wird bis zu einem KF-Zielwert von maximal 50 ppm getrocknet, mit HF-Abgaswäsche.
Sprühgranulierung von Polyanionen
Dieselbe Sprühgranulierplattform, die LFP verarbeitet, sphäroidisiert auch polyanionische Natrium-Kathodenmaterialien — NVP, NVPF, NFPP und NFS.
Behandlung von Produktionsabfällen im Betrieb
Elektrisch beheizter Drehrohrofen
Ein indirekt beheizter Drehrohrofen mit elektrischer Widerstandsheizung entfernt Binder- und Elektrolytrückstände aus Elektrodenschrott und Abfallpulver bei 300–800 °C unter N₂ oder Vakuum.
Kein Verbrennungsabgas
Die elektrische Beheizung hält Brennerabgase vom Material fern, sodass kein CO₂, H₂O oder SO₂ die batteriegeraden Stoffströme während des Binderausbrands kontaminiert.
Zonengesteuerte Temperaturregelung
Unabhängig geregelte elektrische Heizzonen halten die Pyrolysekurve über den gesamten Bereich von 300–800 °C auf ±5 °C genau.
Saubere Abgasstrecke
HF und POF₃ werden einem alkalischen Wäscher mit Online-F⁻-Überwachung zugeführt, CO wird nachverbrannt und Lösungsmittel werden durch Kondensation zurückgewonnen.
Material × Anlagen-Kurzübersicht
NCM-/NCA-Präkursor (pCAM)
Trocknung vor der Kalzinierung bei 150–180 °C unter N₂.
Spray Dryer · Vacuum Paddle / Rake Dryer · Spin Flash Dryer
NCM-/NCA-Kathode (CAM)
Trocknung im ppm-Bereich bei 150–180 °C, Kalzinierung bei 700–1000 °C unter N₂.
Vertical Disc Dryer · Rotary Kiln
Eisenphosphat FePO₄·2H₂O
Entfernung des Kristallwassers bei 200–300 °C an Luft oder unter N₂.
Spin Flash Dryer · Vacuum Rake Dryer · Disc Dryer · Rotary Kiln
LFP-Fertigprodukt LiFePO₄/C
Sphäroidisierte Granulate — Sprühaustrittstemperatur ca. 125 °C, anschließend Kalzinierung unter N₂/Ar.
Spray Granulation (LPG / YPG / GXP) · Rotary Kiln
Graphit-/Si-C-Anode
Restfeuchte unter 50 ppm bei 110–130 °C unter N₂, explosionsgeschützte Bauweise.
Fluid Bed Dryer + Vacuum Disc Dryer · Belt Dryer · Rotary Kiln
Black Mass (Recycling)
Niedrige Restfeuchte mit Lösungsmittelrückgewinnung, bis 200 °C unter Vakuum (bei Bedarf bis 650 °C), N₂-inertisiert.
Vacuum Paddle / Rake Dryer · Double Cone Rotary Vacuum Dryer · Rotary Kiln
Produktionsabfälle aus der Zellfertigung
Binderausbrand und Pyrolyse bei 300–800 °C unter N₂ oder Vakuum, sauerstoffarme Atmosphäre.
Electrically Heated Indirect Rotary Kiln
Re-Granulierung von Abfallpulver
Reagglomeration auf D50 200–500 μm bei Raumtemperatur an Luft.
Oscillating Granulator · Roller Compactor
Li₂CO₃-/LiOH·H₂O-Salze
Batteriegerade Kontrolle magnetischer Verunreinigungen — LiOH bei 80–95 °C, wasserfreie Qualitäten bei 300–450 °C unter N₂ mit CO₂-Versiegelung.
Sealed Disc / Plate Dryer · Rake and Paddle Dryer · Fluid Bed Dryer
Validieren Sie Ihr Material, bevor Sie sich festlegen
Senden Sie uns Ihr Material
Schicken Sie eine repräsentative Probe Ihres Slurrys, Filterkuchens oder Pulvers. Wir testen sie auf Pilotanlagen aus denselben Baureihen, die wir auch im Produktionsmaßstab bauen.
Versuche an realen Anlagen
Versuche laufen unter der Atmosphäre, die Ihr Prozess benötigt — N₂-inertisiert, gestuftes Vakuum oder Luft —, sodass die Bedingungen dem entsprechen, was Ihre Linie tatsächlich erlebt.
Gemessen, nicht geschätzt
Die Partikelgrößenverteilung wird mit unserem eigenen Laserbeugungsanalysator gemessen; Restfeuchte, Schüttdichte und Morphologie werden für jeden Parametersatz dokumentiert.
Ein Bericht, auf dem Sie aufbauen können
Sie erhalten die bestätigten Prozessparameter, die empfohlene Anlage samt Modell sowie die gemessenen Produktdaten — die Grundlage für ein verbindliches technisches Angebot statt einer Schätzung.
Pilotergebnisse übertragen sich direkt
Da die Pilotanlage dasselbe Anlagenkonzept wie die Produktionsmaschine nutzt, lassen sich die validierten Parameter hochskalieren, ohne den Prozess neu zu entwickeln.
Bewährt an realen Batteriematerialien
Eine Auswahl gelieferter Anwendungen für Batteriematerialien. Kundennamen werden aus Vertraulichkeitsgründen nicht genannt — vollständige Referenzen sind in einem direkten Gespräch verfügbar, vorbehaltlich der Zustimmung des jeweiligen Kunden.
LFP-Kathodenpulver — Korea
Sprühtrocknung im Pilotmaßstab für LFP-bezogene Anwendungen (LPG-5, 2025), mit Vor-Ort-Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
Spray Dryer
Natrium-Ionen-Kathodenmaterial
SZG-5000 Doppelkegel-Vakuumtrocknung — niedertemperatur, sauerstofffrei, schonende Chargenverarbeitung.
Double Cone Rotary Vacuum Dryer
Feststoffelektrolyt-Pulver
LPG-5-Sprühtrocknung für Schlüsselmaterialien von Feststoffbatterien auf einer F&E-Pilotlinie.
Spray Dryer
Produktionsabfälle aus der Zellfertigung
Thermische Behandlung von Elektrodenschrott und Abfall-Elektrodenpulver — kontrollierte Atmosphäre, kein Rauchgas.
Electrically Heated Rotary Kiln
Batteriegerades Li₂CO₃ (> 99,5 %)
Kontinuierliche vertikale Plattentrocknung — kontaminationsfrei, mit stabiler Restfeuchte.
Vertical Plate Dryer
NCM-Kathode, Präkursor & LFP/LMFP
Trocknung ternärer Kathoden- und Präkursormaterialien, Nickel-/Mangan-/Kobaltsulfate, Eisenphosphat und LFP/LMFP-Pulver.
Spray Dryer · Vacuum Dryer
CNT-Leitmittel & Graphen
Sprühtrocknung von Nano-Slurries mit niedrigem Feststoffgehalt bei kontrollierter Pulvermorphologie und Dispergierbarkeit.
Spray Dryer
Superkondensator-Elektrodenabfall
Trockengranulierung von Abfall-Elektrodenpulver — Reagglomeration ohne erneutes Auflösen des Materials.
Dry Granulator
Our Company
Quality Management System
Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.
Advanced Production Facilities
Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.
Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.
Excellent Technology
Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.
Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.
Comprehensive Service Solutions
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On-site Installation and Commissioning: Our skilled technical team provides on-site installation and commissioning services worldwide.
Comprehensive After-sales: Our after-sales service system is efficient, ensuring timely responses to customer needs and issues.
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