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Industrielle Abfalltrocknung für die Ressourcenrückgewinnung

SINOTHERMO-Trockner wandeln industrielle Abfallrückstände in nutzbare Ressourcen oder handhabbare Entsorgungsprodukte um. Senken Sie Deponiekosten, gewinnen Sie wertvolle Materialien zurück und erreichen Sie nachhaltiges Abfallmanagement mit unseren zuverlässigen Lösungen.

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Industrielle Abfalltrocknung für die Ressourcenrückgewinnung — SINOTHERMO
Industrielle Abfalltrocknung für die Ressourcenrückgewinnung — SINOTHERMO
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Industrielle Abfalltrocknung für die Ressourcenrückgewinnung — SINOTHERMO
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SAIC Motor
Sinopharm
Shanghai Pharmaceuticals
Bloomage Biotech
Freda
Baowu Steel
Jilin Agricultural University
TIBA (Egypt)
Concret-Mix (Paraguay)
PPBC (Iran)
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CD-Trockner für die kontinuierliche Trocknung industrieller Rückstände

CD-Trockner für die kontinuierliche Trocknung industrieller Rückstände

Wandelt flüssige und pastöse Nebenprodukte in Feststoffe um

Rückstände aus chemischen, lebensmittel- und metallurgischen Produktionslinien werden mit 80–85 % thermischem Wirkungsgrad zu trockenen Flocken oder Pulver.

Kontinuierlicher Betrieb für Ströme mit hohem Volumen

Rotierende, beheizte Scheiben halten mit Anlagen Schritt, die ein stetiges Volumen an Prozessrückständen erzeugen, statt einzelner Chargen.

Geschlossene Kammer hält Prozessgerüche zurück

Eine abgedichtete Bauweise hält jeden Geruch, den der jeweilige Abfallstrom erzeugt, im Prozess zurück.

Vakuum-Schaufeltrockner für viskose Prozessrückstände

Vakuum-Schaufeltrockner für viskose Prozessrückstände

Bewältigt dickflüssige Industriepasten

Hohle Schaufelrührwerke bewegen viskose Rückstände, die einen förderband- oder statisch beschickten Trockner verstopfen würden.

Vakuum schützt empfindliche Nebenprodukte

Die niedrigere Trocknungstemperatur unter Vakuum schützt temperaturempfindliche Rückstände vor dem Abbau vor Entsorgung oder Wiederverwertung.

Mischwirkung verhindert Verklumpung

Kontinuierliches Rühren verhindert, dass Rückstände während des Trocknungszyklus zu Klumpen verhärten.

Vakuum-Rechentrockner für wiedergewinnbare Nebenproduktströme

Vakuum-Rechentrockner für wiedergewinnbare Nebenproduktströme

Schonende Bewegung erhält die Struktur

Die Rechenbewegung trocknet Nebenprodukte, die für Wiederverwertung oder Weiterverkauf bestimmt sind, ohne die Partikelstruktur mehr als nötig zu zerstören.

Vakuum gewinnt lösungsmittelhaltige Rückstände zurück

Der Betrieb bei reduziertem Druck gewinnt Lösungsmittel aus Rückständen zurück, statt sie einfach abzuleiten – dort, wo das Lösungsmittel selbst einen Wert hat.

Sanfte Zerkleinerung passt das rückgewonnene Material an

Die Partikelgröße des Endprodukts eignet sich für die direkte Wiederverwertung oder den Weiterverkauf, ohne weitere nachgeschaltete Verarbeitung zu erfordern.

Zentrifugal-Sprühtrockner für die Rückgewinnung flüssiger Nebenprodukte

Zentrifugal-Sprühtrockner für die Rückgewinnung flüssiger Nebenprodukte

Wandelt flüssige Nebenprodukte in Pulver um

Verwandelt flüssige Industrierückstände in ein verkaufsfähiges oder wiederverwertbares Pulver, statt einen Entsorgungskostenfaktor zu erzeugen.

Breiter Temperaturbereich für vielfältige Abfälle

Der Eintrittstemperaturbereich von 150 °C–500 °C passt sich der unterschiedlichen Zusammensetzung von Nebenprodukten aus Chemie-, Lebensmittel- und Mineralverarbeitung an.

Ressourcenrückgewinnung aus Abfallströmen

Wo das Nebenprodukt selbst einen Wert hat, macht die Sprühtrocknung aus einem Entsorgungsposten eine Einnahmequelle.

Vakuum-Trommelschaufeltrockner für dickflüssige Industrieschlämme

Vakuum-Trommelschaufeltrockner für dickflüssige Industrieschlämme

Dünnschichttrocknung für viskose Schlämme

Bewältigt Industrieschlämme und Filterkuchen, die zu dickflüssig für die Verarbeitung in einem Sprühtrockner oder Fördersystem sind.

Kontinuierliche Austragung für Abfälle mit hohem Volumen

Die schaufelbasierte Austragung hält mit Anlagen Schritt, die einen konstanten Rückstandsstrom erzeugen, ohne Stillstand zur Reinigung.

Flockenform vereinfacht die Logistik

Das dichtere flockenförmige Endprodukt lässt sich einfacher und kostengünstiger zu Entsorgungs- oder Ressourcenrückgewinnungsanlagen transportieren.

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Materials we have processed on this equipment.

Environment
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Chemical
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Metallurgy and Mining
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Construction
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Our Company

Quality Management System

Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.

SINOTHERMO ISO 9001:2015 quality management system certificate

Advanced Production Facilities

Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.

Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.

Aerial panorama of the SINOTHERMO manufacturing plant in Changzhou, China

Excellent Technology

Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.

Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.

SINOTHERMO technician commissioning drying equipment on site

Comprehensive Service Solutions

Highly Customizable Pre-sales Support: Our pre-sales team is dedicated to understanding your unique requirements and providing highly customizable solutions.

On-site Installation and Commissioning: Our skilled technical team provides on-site installation and commissioning services worldwide.

Comprehensive After-sales: Our after-sales service system is efficient, ensuring timely responses to customer needs and issues.

SINOTHERMO pre-sales and after-sales engineering team reviewing a project

Facility Showcase

Our Changzhou manufacturing base and in-house testing laboratory — where we run your material before you commit to a machine.

SINOTHERMO factory workshop with dryer assemblies in production
Large-diameter drying vessels under fabrication at SINOTHERMO
SINOTHERMO testing laboratory with pilot-scale drying units
Stainless steel process equipment assembly area
Pilot trial machines available for customer material testing
Finished SINOTHERMO drying equipment prepared for shipment
Laboratory bench with particle characterization instruments
SINOTHERMO welding and machining workshop

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