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Experten für Hochtemperatur-Drehrohröfen
Kalzinieren, Rösten, Karbonisieren oder Trocknen im großen Maßstab? SINOTHERMO baut kontinuierlich arbeitende Kalzinier-Drehrohröfen mit Mantelbeheizung – elektrisch, mit Erdgas oder Diesel –, die 1.000 °C und mehr erreichen, sowie Heißluft-Drehrohröfen, die mit elektrischen, Gas-, Dampf-, Diesel- oder Kohle-Lufterhitzern betrieben werden. Nennen Sie uns Ihr Material und Ihre Anforderungen – wir konstruieren den Ofen darauf zugeschnitten.
- Kalzinieröfen mit 1.000 °C und mehr
- Individuell auf Ihr Material und Ihren Prozess ausgelegt
- Weltweite Installation und Inbetriebnahme
- Antwort innerhalb eines Werktags
Trusted by leading manufacturers
Kalzinieröfen mit Mantelbeheizung für 1.000 °C und mehr
Die Wärme wird auf die Außenseite des rotierenden Mantels aufgebracht: Das Material wird durch die Wand erhitzt, und Verbrennungsgase kommen nie mit ihm in Berührung.
Elektro-, Erdgas- oder Dieselbeheizung
Wählen Sie die Energiequelle, die zu Ihrem Standort passt. Die elektrische Beheizung liefert saubere, leise und gut regelbare Wärme; Gas- und Dieselfeuerung eignen sich für Werke, in denen Brennstoff günstiger ist oder die Netzkapazität begrenzt ist.
Für Kalzinieren, Rösten und Karbonisieren
Kalzinieröfen können 1.000 °C und mehr erreichen – dort, wo das Material eine hohe Prozesstemperatur erreichen und halten muss und nicht nur Feuchtigkeit verlieren soll. Die Betriebstemperatur richtet sich nach Ihrem Material und Ihren Anforderungen.
Das Produkt bleibt sauber
Bei indirekter Beheizung kommt das Produkt nicht mit Rauchgas in Kontakt. Das schützt die Reinheit und ermöglicht eine kontrollierte Atmosphäre für Materialien, die Verbrennungsprodukte nicht vertragen.
Kontinuierlicher, gleichmäßiger Durchsatz
Das Material wird an einem Ende aufgegeben und am anderen Ende ununterbrochen ausgetragen. Drehzahl und Neigung bestimmen die Verweilzeit, sodass jedes Partikel denselben thermischen Verlauf durchläuft.
Heißluft-Drehrohröfen für Trocknung und Kalzinierung großer Mengen
Heiße Luft aus einem externen Erhitzer strömt im Kontakt mit dem Material durch die Trommel – der schnellste Weg, große Tonnagen zu bewegen.
Fünf Wärmequellen, ein Ofenkonzept
Die Heißluft kann durch Elektroheizer, Gasbrenner, Dampfregister, Dieselbrenner oder kohlebefeuerte Heißlufterzeuger bereitgestellt werden. Wir dimensionieren den Erhitzer passend zu Ihrem Ofen und Ihren Versorgungsmedien.
Hubschaufeln, die das Material anheben und rieseln lassen
Einbauten in der Trommel heben das Material an und lassen es durch den Heißgasstrom rieseln. So wird es ständig durchmischt, und Wärme- und Stoffübertragung bleiben über das gesamte Bett effizient.
Ausgelegt für hohen Durchsatz
Lange Trommeln im Dauerbetrieb bewältigen Mengen an Mineralien, Chemikalien und Schüttgütern, mit denen Chargenanlagen nicht Schritt halten können.
SPS-Steuerung mit Touchscreen
Temperatur, Brenner und Trommeldrehzahl werden über einen Schaltschrank mit Touchscreen-Bedienung geregelt, sodass der Ofen Schicht für Schicht gleichmäßig läuft.
Jeder Brennstoff, jede Größe, ein Lieferant
Kohlebefeuerte Heißlufterzeuger, wenn Kohle der Brennstoff vor Ort ist
Wo Kohle der praktische Brennstoff ist, versorgt ein Heißlufterzeuger die Trommel mit heißer Luft. Gas-, Diesel-, Dampf- und Elektrovarianten stehen zur Wahl, wenn Sie sauberere oder bequemere Wärme wünschen.
Robuste Mechanik
Die Trommel läuft auf Laufringen und Stützrollen und wird über einen Zahnkranzantrieb angetrieben – bewährte Ofenmechanik, ausgelegt für den kontinuierlichen Rund-um-die-Uhr-Betrieb.
Auf Ihr Material zugeschnitten
Mantel, Einbauten und Auskleidung werden auf Ihr Material, Ihre Temperatur und Ihre Atmosphäre ausgelegt. Entstaubung und Abgasbehandlung können zusammen mit dem Ofen geliefert werden.
Technische Prüfung vor dem Kauf
Senden Sie uns Ihr Material, die Zieltemperatur und den Durchsatz. Unsere Verfahrensingenieure melden sich innerhalb eines Werktags mit einem Konfigurationsvorschlag für den Ofen und einer Budgetschätzung.
Applications
Materials we have processed on this equipment.
Lithium & Battery Materials
Metallurgy
Mining & Minerals
Chemical
Cement
Ceramics
China Clay & Kaolin
Pigments
Environment
Construction
Agriculture
ResinsOur Company
Quality Management System
Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.
Advanced Production Facilities
Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.
Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.
Excellent Technology
Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.
Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.
Comprehensive Service Solutions
Highly Customizable Pre-sales Support: Our pre-sales team is dedicated to understanding your unique requirements and providing highly customizable solutions.
On-site Installation and Commissioning: Our skilled technical team provides on-site installation and commissioning services worldwide.
Comprehensive After-sales: Our after-sales service system is efficient, ensuring timely responses to customer needs and issues.
Facility Showcase
Unser Fertigungsstandort in Changzhou, an dem unsere Anlagen entwickelt und gebaut werden.
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