20+ Years · ISO 9001:2015
Effiziente Schlammtrocknung zur Volumenreduzierung
SINOTHERMO-Trockner reduzieren wirksam das Schlammvolumen und verwandeln nassen Schlamm in ein trockenes, gut handhabbares Produkt. Ideal für Kläranlagen, die eine kosteneffiziente Entsorgung und Energierückgewinnung anstreben. Konform mit den geltenden Umweltvorschriften.
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CD-Trockner: Kontinuierliche Umwandlung von Schlamm zu Feststoff
Direkte Beschickung aus der Entwässerungsanlage
Filterpressen- oder Zentrifugenkuchen wird mit 80–85 % thermischem Wirkungsgrad direkt in trockene Flocken oder Pulver umgewandelt – ohne zwischenzeitliche Handhabung.
Kontinuierliche Scheiben verhindern Verklumpen
Rotierende beheizte Scheiben halten den Schlamm in Bewegung, sodass sich kein Belag bildet und die Kammer nicht verstopft, wie es bei statischen Trocknern mit klebrigem Kuchen der Fall ist.
Geschlossene Bauweise hält Gerüche zurück
Eine abgedichtete Kammer hält die bei der Schlammtrocknung entstehenden Gerüche im Prozess und nicht in der Anlage – eine häufige Anforderung in der Nähe von Wohngebieten.
Vakuum-Schaufeltrockner für Schlamm mit hohem Feuchtegehalt
Verarbeitet Schlamm mit über 80 % Ausgangsfeuchte
Hohle Schaufelrührwerke bearbeiten das Material kontinuierlich ohne Blockieren – auch bei Schlamm, der für förderbandgespeiste Anlagen zu feucht wäre.
Vakuumbetrieb senkt den Energieverbrauch pro Tonne
Der niedrigere Siedepunkt im Vakuum bedeutet, dass weniger Wärmeenergie benötigt wird, um dieselbe Wassermenge zu verdampfen als bei Atmosphärendruck.
Integrierte Mischfunktion verhindert Klumpenbildung
Kontinuierliches Rühren verhindert, dass der Schlamm beim Trocknen harte Klumpen bildet, und sorgt so für ein gleichmäßiges Ergebnis für die nachfolgende Verarbeitung.
Vakuum-Rechentrockner für kontinuierlichen Schlammdurchsatz
Rechenrührwerk hält das Material in Bewegung
Kontinuierliches Rechen durch die doppelwandige Kammer setzt jeden Teil des Schlamms gleichmäßig der Wärme aus und vermeidet Kältezonen sowie ungleichmäßige Trocknung.
Geruchsreduzierender Vakuumbetrieb
Der reduzierte Druck begrenzt die Verflüchtigung der Verbindungen, die bei der Schlammtrocknung Gerüche verursachen – ein Vorteil für Anlagen in der Nähe empfindlicher Nachbarschaften.
Sanftes Zerkleinern bestimmt die Endkörnung
Der getrocknete Schlamm verlässt die Anlage in einer Partikelgröße, die sich für Deponierung, Verbrennung oder stoffliche Wiederverwertung eignet.
Zentrifugal-Sprühtrockner für flüssige Schlammströme
Geeignet für dünnflüssigeren, pumpfähigen Schlamm
Für Schlammströme, die noch nicht mechanisch entwässert wurden, wandelt die Hochgeschwindigkeitszerstäubung die Flüssigkeit direkt in Pulver um.
Eintrittstemperaturbereich von 150 °C–500 °C
Ein breites Temperaturfenster ermöglicht die Anpassung der Trocknungsintensität an die verfügbare Wärmequelle Ihrer Anlage – Abwärme oder dedizierter Brenner.
Trocknung im Sekundenbereich begrenzt Geruchsbildung
Die schnelle Verdampfung verkürzt die Zeit, in der der Schlamm hohen Temperaturen ausgesetzt ist, und reduziert so die geruchsbildenden flüchtigen Verbindungen.
Vakuum-Trommelschaufeltrockner für dicken Schlammkuchen
Dünnschichttrocknung für zähflüssigen Kuchen
Verarbeitet Schlamm, der zu dickflüssig ist, um durch eine Sprühdüse gepumpt zu werden, indem er als Film auf einer beheizten rotierenden Trommel verteilt wird.
Kontinuierlicher Austrag per Schaber
Eine Schaberklinge entfernt kontinuierlich das getrocknete Material von der Trommel und hält den Prozess ohne manuelles Eingreifen am Laufen.
Flockenförmiger Austrag erleichtert den Transport
Der getrocknete Schlamm verlässt die Anlage in Flockenform – dichter und leichter zu transportieren oder zu deponieren als loses Pulver.
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Applications
Materials we have processed on this equipment.
Wastewater
Environment
Chemical
Metallurgy and MiningOur Company
Quality Management System
Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.
Advanced Production Facilities
Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.
Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.
Excellent Technology
Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.
Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.
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