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Equipos de Secado, Calcinación y Reciclaje de Materiales para Baterías
SINOTHERMO fabrica los equipos de secado, calcinación, granulación y molienda que hay detrás de los materiales para baterías — para fabricantes de precursores, materiales catódicos y anódicos, productores de sales de litio y sodio, y recicladores de masa negra, además de líneas de tratamiento de residuos en planta y líneas piloto de I+D para fabricantes de celdas. La protección inerte con N₂, el diseño sin hierro de grado ppb y la humedad residual de grado ppm están integrados en cada secador que diseñamos.
- Material testing in our own pilot lab
- Custom-engineered to your process
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Materiales para Baterías, Sales y Reciclaje — No Recubrimiento de Electrodos
Fabricantes de Materiales para Baterías — Nuestro Núcleo
Plantas de precursores (pCAM), cátodos (CAM) y materiales anódicos: hidróxidos coprecipitados, fosfato de hierro, polvos LFP/NCM/NCA, grafito, carbono-silicio y carbono duro — desde la deshidratación de la torta de filtración hasta la calcinación y el secado final de grado ppm.
Recicladores y Productores de Sales
Recicladores de masa negra y plantas de sales de litio/sodio: masa negra cargada de disolvente con recuperación de electrolito, sulfatos recuperados e intermedios de hidróxido, Li₂CO₃ y LiOH·H₂O de grado batería con manejo sellado con CO₂ y libre de hierro.
Fabricantes de Celdas — Dos Ámbitos Específicos
Dentro de la planta de celdas cubrimos dos nichos: tratamiento térmico de residuos sólidos de producción y secado de I+D / línea piloto. Los secadores de recubrimiento de electrodos y la deshumidificación de salas secas son oficios distintos — se lo diremos con honestidad.
Del Alimento Húmedo al Polvo de Grado Batería
Sensibilidad Térmica, Secado Suave
El secado controlado a baja temperatura protege la estructura cristalina, el área superficial BET y la morfología de las partículas a lo largo de todo el proceso de precursor a cátodo.
Protección con Gas Inerte
Atmósfera de N₂ con O₂ por debajo de 500 ppm en circuitos de atomización de circuito cerrado protege los precursores de alto níquel, LFP recubierto de carbono y ánodo de carbono-silicio frente a la oxidación.
Diseño sin Hierro, Grado ppb
Piezas de contacto en SUS304/316L, superficies electropulidas y separación magnética multietapa cumplen los objetivos de impurezas magnéticas de grado batería.
Humedad Residual Ultra Baja
El secado al vacío y a baja temperatura alcanza la humedad residual de grado ppm que requieren los polvos catódicos y anódicos.
Equipos de Secado por Aspersión y Granulación
Secado por Aspersión Inerte en Circuito Cerrado
Un circuito sellado de N₂ seca por aspersión suspensiones y soluciones precursoras convirtiéndolas en polvo esférico uniforme, protegiendo a la vez los alimentos propensos a la oxidación.
Granulación por Aspersión de LFP
La granulación por aspersión centrífuga convierte la suspensión de LFP en gránulos esferoidizados y de flujo libre listos para calcinación.
Recuperación de Disolventes
El control de vacío escalonado de 0,2 a 500 mbar recupera selectivamente los disolventes de proceso a medida que el material se seca.
Escalado de Laboratorio a Línea de Producción
El secador por aspersión de laboratorio LPG-5 funciona con el mismo diseño de equipo que nuestras unidades a escala de producción, de modo que los resultados piloto se trasladan directamente a su línea.
Masa Negra y Reciclaje de Baterías
Secado al Vacío Inerte
La masa negra con electrolito residual y agua se seca bajo N₂ inerte con calentamiento indirecto y vacío escalonado.
Recuperación Selectiva de Disolventes
El vacío ajustable de 0,2 a 500 mbar condensa y recupera selectivamente cada disolvente a medida que el polvo se seca.
Ingeniería de Seguridad Antiexplosión
Ventilación y supresión de explosiones diseñadas conforme a EN 14491 y EN 14373, con puesta a tierra antiestática y contención de polvo por presión negativa para finos de carbono combustibles.
Material Recuperado Listo para Reutilizar
La masa negra seca y las sales recuperadas salen del proceso como polvo cualificado, listo para reincorporarse a la cadena de suministro de materiales para baterías.
Carbonización de Cátodos de Sodio-Ion y Carbono Duro
Misma Plataforma que el Litio
La misma familia de equipos que seca materiales de baterías de litio cubre las corrientes de sodio-ion — óxidos laminados, cátodos polianiónicos, análogos de azul de Prusia y carbono duro.
Carbonización de Carbono Duro
Hornos rotatorios de calentamiento indirecto carbonizan el material anódico de carbono duro a 1000–1400°C bajo N₂/Ar con O₂ por debajo de 10 ppm, manteniendo el gas de combustión alejado del polvo.
Manejo de Azul de Prusia y NaPF₆
Los análogos de azul de Prusia se mantienen por debajo de un límite estricto de temperatura de producto de 180°C con monitoreo de HCN; la sal de electrolito NaPF₆ se seca hasta un objetivo de KF igual o inferior a 50 ppm con depuración de gases de escape de HF.
Granulación por Aspersión Polianiónica
La misma plataforma de granulación por aspersión que procesa LFP también esferoidiza materiales catódicos de sodio polianiónicos — NVP, NVPF, NFPP y NFS.
Tratamiento de Residuos de Producción en Planta
Horno Rotatorio de Calentamiento Eléctrico
Un horno rotatorio indirecto con calentamiento por resistencia eléctrica elimina aglutinantes y residuos de electrolito de electrodos de rechazo y polvo residual a 300–800°C bajo N₂ o vacío.
Sin Gases de Combustión
El calentamiento eléctrico mantiene el escape del quemador alejado del material, de modo que ningún CO₂, H₂O o SO₂ contamina las corrientes de grado batería durante la eliminación del aglutinante.
Control de Temperatura por Zonas
Zonas de calentamiento eléctrico controladas de forma independiente mantienen la curva de pirólisis dentro de ±5°C del punto de consigna en todo el rango de 300–800°C.
Tren de Gases de Escape Limpio
El HF y el POF₃ van a un depurador alcalino con monitoreo en línea de F-, el CO pasa a poscombustión, y los disolventes a recuperación por condensación.
Referencia Rápida de Material × Equipo
Precursor NCM / NCA (pCAM)
Secado antes de la calcinación a 150–180°C bajo N₂.
Spray Dryer · Vacuum Paddle / Rake Dryer · Spin Flash Dryer
Cátodo NCM / NCA (CAM)
Secado de grado ppm a 150–180°C, con calcinación a 700–1000°C bajo N₂.
Vertical Disc Dryer · Rotary Kiln
Fosfato de Hierro FePO₄·2H₂O
Eliminación de agua de cristalización a 200–300°C en aire o N₂.
Spin Flash Dryer · Vacuum Rake Dryer · Disc Dryer · Rotary Kiln
LFP Terminado LiFePO₄/C
Gránulos esferoidizados — salida de atomización en torno a 125°C, seguida de calcinación bajo N₂/Ar.
Spray Granulation (LPG / YPG / GXP) · Rotary Kiln
Ánodo de Grafito / Si-C
Por debajo de 50 ppm de humedad residual a 110–130°C bajo N₂, diseño a prueba de explosión.
Fluid Bed Dryer + Vacuum Disc Dryer · Belt Dryer · Rotary Kiln
Masa Negra (Reciclaje)
Baja humedad residual con recuperación de disolventes, hasta 200°C al vacío (hasta 650°C cuando se requiera), inertizado con N₂.
Vacuum Paddle / Rake Dryer · Double Cone Rotary Vacuum Dryer · Rotary Kiln
Residuos de Producción de Planta de Celdas
Eliminación de aglutinante y pirólisis a 300–800°C bajo N₂ o vacío, atmósfera de bajo oxígeno.
Electrically Heated Indirect Rotary Kiln
Re-granulación de Polvo Residual
Reaglomeración a D50 200–500 μm a temperatura ambiente en aire.
Oscillating Granulator · Roller Compactor
Sales Li₂CO₃ / LiOH·H₂O
Control de impurezas magnéticas de grado batería — LiOH a 80–95°C, grados anhidros a 300–450°C bajo N₂ con sellado de CO₂.
Sealed Disc / Plate Dryer · Rake and Paddle Dryer · Fluid Bed Dryer
Valide su Material Antes de Comprometerse
Envíenos su Material
Envíe una muestra representativa de su suspensión, torta de filtración o polvo. La procesamos en equipos a escala piloto de las mismas familias que fabricamos a escala de producción.
Ensayo en Equipos Reales
Los ensayos se realizan bajo la atmósfera que su proceso requiere — inertizada con N₂, escalonada al vacío o al aire — de modo que las condiciones coincidan con lo que su línea realmente verá.
Medido, no Estimado
La distribución del tamaño de partícula se mide en nuestro propio analizador de difracción láser; la humedad residual, la densidad aparente y la morfología se registran para cada conjunto de parámetros.
Un Informe a Partir del cual Diseñar
Usted recibe los parámetros de proceso confirmados, el equipo y modelo recomendados, y los datos de producto medidos — la base para una propuesta técnica firme en lugar de una estimación.
Los Resultados Piloto se Trasladan Directamente
Como la unidad piloto comparte el diseño de equipo de la máquina de producción, los parámetros que valida se escalan sin necesidad de redesarrollar el proceso.
Probado en Materiales Reales para Baterías
Una muestra de aplicaciones de materiales para baterías entregadas. Los nombres de los clientes se mantienen confidenciales — las referencias completas están disponibles en una conversación directa, sujetas al consentimiento de cada cliente.
Polvo Catódico LFP — Corea
Secado por aspersión a escala piloto relacionado con LFP (LPG-5, 2025), con puesta en marcha en sitio y formación de operadores.
Spray Dryer
Material Catódico de Sodio-Ion
Secado al vacío rotatorio de doble cono SZG-5000 — manejo por lotes a baja temperatura, sin oxígeno y suave.
Double Cone Rotary Vacuum Dryer
Polvos de Electrolito en Estado Sólido
Secado por aspersión LPG-5 para materiales clave de baterías de estado sólido en una línea piloto de I+D.
Spray Dryer
Residuos de Producción de Planta de Celdas
Tratamiento térmico de electrodos de rechazo y polvo de electrodo residual — atmósfera controlada, sin gases de combustión.
Electrically Heated Rotary Kiln
Li₂CO₃ de Grado Batería (> 99,5%)
Secado continuo en platos verticales — libre de contaminación, con humedad residual estable.
Vertical Plate Dryer
Cátodo NCM, Precursor y LFP/LMFP
Secado de cátodo ternario y precursor, sulfatos de níquel/manganeso/cobalto, fosfato de hierro y polvos LFP/LMFP.
Spray Dryer · Vacuum Dryer
Agente Conductor de CNT y Grafeno
Secado por aspersión de nanosuspensión de bajo contenido en sólidos con control de morfología y dispersabilidad del polvo.
Spray Dryer
Residuos de Electrodos de Supercondensadores
Granulación en seco de polvo de electrodo residual — reaglomeración sin redisolver el material.
Dry Granulator
Our Company
Quality Management System
Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.
Advanced Production Facilities
Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.
Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.
Excellent Technology
Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.
Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.
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On-site Installation and Commissioning: Our skilled technical team provides on-site installation and commissioning services worldwide.
Comprehensive After-sales: Our after-sales service system is efficient, ensuring timely responses to customer needs and issues.
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