خطوط فرآوری غلات و نشاسته

خط آرد برنج چسبناک آسیاب‌شده مرطوب

مسیر مرطوب غله را خیس می‌کند، آن را به دوغابی ریز آسیاب می‌کند، آب آن را با فشردن خارج می‌کند و کیک را دوباره به پودر خشک می‌کند. این مسیر ریزترین و کم‌آسیب‌ترین ذره را تولید می‌کند و پشت آرد برنج چسبناک درجه یک و ماده اولیه رشته‌فرنگی و ورمیشل برنجی قرار دارد. همچنین مسیری است که در آن مرحله خشک‌کردن تعیین می‌کند که آیا کل خط سودآور است یا خیر.

مراحل فرآیند

1

تمیزکاری و ترکیب

الک‌کردن، سنگ‌گیری و جداسازی رنگی، سپس سیلوهای ترکیب و یک باسکول جریان به‌طوری‌که هر بچ پیش از رسیدن به آسیاب طبق فرمولی مشخص مخلوط شود.

2

شست‌وشو و خیساندن

شست‌وشوی جریان مخالف در داخل مخزن در مصرف آب صرفه‌جویی می‌کند؛ سرریز با کانال عریض بسیار بهتر از سرریز منفذی، ذرات شناور را بیرون می‌برد. پر و تخلیه از کف امکان تعویض مکرر آب در حین تولید را فراهم می‌کند، که اسیدیته محصول نهایی را کنترل می‌کند، سفیدی را بهبود می‌بخشد و تعداد لکه‌ها را کاهش می‌دهد. خیساندن معمول ۶ تا ۸ ساعت در ۶ تا ۸ مخزن که به‌صورت جفتی چرخش می‌کنند، طول می‌کشد.

3

آسیاب اولیه

غله خیسانده‌شده و آب با هم به یک آسیاب چکشی استیل ضدزنگ — موجود در نسخه‌های ۱۵ و ۳۰ کیلووات — وارد می‌شوند و مجموعه چکش‌ها و دندانه‌های فک محفظه ماده را تا حدود ۴۰ تا ۶۰ مش خرد می‌کنند. دوغاب درشت پیش از ادامه مسیر در یک مخزن ذخیره جمع می‌شود. ساخت استیل ضدزنگ، ریزش ذرات ساینده آسیاب‌های سنتی کاربوراندوم را که منشأ خاکستر و زبری پودر نهایی است، حذف می‌کند.

4

آسیاب ثانویه (ریز)

دوغاب از مخزن ذخیره از طریق لوله به یک آسیاب نشاسته روتور-استاتور استیل ضدزنگ منتقل می‌شود که با شکاف برشی میان روتور و استاتور آن را به ریزی نهایی حدود ۱۰۰ مش می‌رساند. قطر کوچک‌تر دیسک و شکاف باریک‌تر دوغابی ریزتر و یکنواخت‌تر می‌دهد و بازده عبور اول را بالا می‌برد.

5

فیلتر پرس

یک پمپ پیستونی رفت‌وبرگشتی سرامیکی فشار دوغاب را به ۱۳ تا ۱۵ بار می‌رساند — تقریباً دو برابر ۷ تا ۸ بار در چیدمان معمول — به‌طوری‌که کیک خشک‌تر از پرس خارج می‌شود. دو فیلتر پرس محفظه‌ای خودکار به‌نوبت کار می‌کنند، که عمر ماشین را افزایش داده و چرخه را پیوسته نگه می‌دارد. کیک خشک‌تر مستقیماً سوختی را که خشک‌کن باید بسوزاند کاهش می‌دهد.

6

شکستن و تغذیه کیک

کیک در یک بانکر جمع می‌شود و توسط یک مارپیچ شکننده شانه‌ای تحت کنترل فرکانس متغیر شکسته و به‌جلو دوز می‌شود. اندازه‌گیری رطوبت درون‌خطی و کنترل رطوبت با حلقه بسته تغذیه را پایدار نگه می‌دارد — تغذیه ناپایدار شایع‌ترین علت پودر نهایی خارج از مشخصات است.

7

خشک‌کردن با فشار مثبت دومرحله‌ای

حجم هوای بالا با دمای اختلاط پایین، در دو مرحله. فن‌ها، شیرهای دوار، مبدل‌های حرارتی و کانال‌کشی برای تماس غذایی در تمام طول از استیل ضدزنگ هستند. این مرحله‌ای است که خطی که مشخصات خود را حفظ می‌کند را از خطی که نمی‌کند جدا می‌کند — بخش خشک‌کردن در زیر را ببینید.

8

خنک‌سازی، الک‌کردن و بسته‌بندی

ماده پیش از الک‌کردن خنک می‌شود، که فعالیت آب را کاهش می‌دهد، عمر الک را افزایش می‌دهد و از میعان دوباره بخار گرم روی پودر جلوگیری می‌کند. یک الک‌کن صفحه‌ای به سه مسیر تقسیم می‌کند: پس‌مانده درشت، پس‌مانده ریز که برای بازیابی برگردانده می‌شود، و پودر نهایی که به‌صورت پنوماتیکی به بانکر بسته‌بندی منتقل شده و پیش از تحویل از فلزیاب عبور می‌کند.

ارقام برای ریزی استاندارد است. افزایش نیاز به ریزی، ظرفیت عبوری را متناسب با آن کاهش می‌دهد.