SINOTHERMO
Get a Quote

20+ Years · ISO 9001:2015

تجهیزات خشک‌کردن، تکلیس و بازیافت مواد باتری

SINOTHERMO سازنده تجهیزات خشک‌کردن، تکلیس، گرانول‌سازی و آسیاب پشت مواد باتری است — برای تولیدکنندگان پیش‌ماده، کاتد و آند، سازندگان نمک‌های لیتیم و سدیم، و بازیافت‌کنندگان توده سیاه، به‌علاوه خطوط تصفیه پسماند داخل کارخانه و پایلوت تحقیق و توسعه برای سازندگان سلول. محافظت با گاز خنثی N₂، طراحی بدون آهن در سطح ppb و رطوبت باقیمانده در سطح ppm در تمام خشک‌کن‌هایی که مهندسی می‌کنیم گنجانده شده است.

  • Material testing in our own pilot lab
  • Custom-engineered to your process
  • Worldwide installation & commissioning
  • Response within one business day
تجهیزات خشک‌کردن، تکلیس و بازیافت مواد باتری — SINOTHERMO
تجهیزات خشک‌کردن، تکلیس و بازیافت مواد باتری — SINOTHERMO
تجهیزات خشک‌کردن، تکلیس و بازیافت مواد باتری — SINOTHERMO
تجهیزات خشک‌کردن، تکلیس و بازیافت مواد باتری — SINOTHERMO

Trusted by leading manufacturers

SAIC Motor
Sinopharm
Shanghai Pharmaceuticals
Bloomage Biotech
Freda
Baowu Steel
Jilin Agricultural University
TIBA (Egypt)
Concret-Mix (Paraguay)
PPBC (Iran)
SAIC Motor
Sinopharm
Shanghai Pharmaceuticals
Bloomage Biotech
Freda
Baowu Steel
Jilin Agricultural University
TIBA (Egypt)
Concret-Mix (Paraguay)
PPBC (Iran)

مواد باتری، نمک‌ها و بازیافت — نه پوشش‌دهی الکترود

تولیدکنندگان مواد باتری — هسته اصلی ما

کارخانه‌های پیش‌ماده (pCAM)، کاتد (CAM) و مواد آند: هیدروکسیدهای هم‌رسوب‌شده، آهن فسفات، پودرهای LFP/NCM/NCA، گرافیت، سیلیکون-کربن و کربن سخت — از آب‌گیری کیک فیلتر تا تکلیس و خشک‌کردن نهایی در سطح ppm.

بازیافت‌کنندگان و تولیدکنندگان نمک

بازیافت‌کنندگان توده سیاه و کارخانه‌های نمک لیتیم/سدیم: توده سیاه آغشته به حلال با بازیافت الکترولیت، سولفات‌های بازیافتی و محصولات میانی هیدروکسیدی، Li₂CO₃ و LiOH·H₂O درجه باتری با فرآیند بسته با CO₂ و بدون آهن.

سازندگان سلول — دو حوزه مشخص

در داخل کارخانه سلول، ما دو حوزه خاص را پوشش می‌دهیم: تصفیه حرارتی پسماند جامد تولید و خشک‌کردن تحقیق و توسعه/خط پایلوت. خشک‌کن‌های پوشش‌دهی الکترود و رطوبت‌زدایی اتاق خشک، حوزه‌های متفاوتی هستند — ما این را صادقانه به شما می‌گوییم.

از خوراک مرطوب تا پودر درجه باتری

از خوراک مرطوب تا پودر درجه باتری

حساسیت حرارتی، خشک‌کردن ملایم

خشک‌کردن کنترل‌شده در دمای پایین، ساختار کریستالی، سطح ویژه BET و مورفولوژی ذرات را در طول کل فرآیند پیش‌ماده تا کاتد حفظ می‌کند.

محافظت با گاز خنثی

اتمسفر N₂ با O₂ کمتر از 500 ppm در مدارهای اسپری با گردش بسته، از اکسیداسیون پیش‌ماده‌های نیکل بالا، LFP روکش‌دار با کربن و آند سیلیکون-کربن جلوگیری می‌کند.

طراحی بدون آهن در سطح ppb

قطعات تماسی SUS304/316L، سطوح صیقل‌کاری الکتریکی و جداسازی مغناطیسی چندمرحله‌ای، اهداف ناخالصی مغناطیسی درجه باتری را برآورده می‌کنند.

رطوبت باقیمانده فوق‌العاده پایین

خشک‌کردن در خلأ و دمای پایین به رطوبت باقیمانده در سطح ppm که پودرهای کاتد و آند نیاز دارند، دست می‌یابد.

تجهیزات خشک‌کردن اسپری و گرانول‌سازی

تجهیزات خشک‌کردن اسپری و گرانول‌سازی

خشک‌کردن اسپری خنثی با مدار بسته

یک مدار بسته N₂ دوغاب‌ها و محلول‌های پیش‌ماده را به پودر کروی یکنواخت تبدیل می‌کند، در حالی که از خوراک‌های مستعد اکسیداسیون محافظت می‌کند.

گرانول‌سازی اسپری LFP

گرانول‌سازی اسپری گریز از مرکز، دوغاب LFP را به گرانول‌های کروی‌شکل و آزادروان آماده برای تکلیس تبدیل می‌کند.

بازیافت حلال

کنترل خلأ مرحله‌ای از 0.2 تا 500 میلی‌بار، حلال‌های فرآیند را به‌طور انتخابی هنگام خشک‌شدن ماده بازیافت می‌کند.

مقیاس‌پذیری از آزمایشگاه تا خط تولید

خشک‌کن اسپری آزمایشگاهی LPG-5 در همان محدوده تجهیزاتی واحدهای تولید ما کار می‌کند، بنابراین نتایج پایلوت مستقیماً به خط شما منتقل می‌شود.

توده سیاه و بازیافت باتری

توده سیاه و بازیافت باتری

خشک‌کردن در خلأ خنثی

توده سیاه حامل الکترولیت و آب باقیمانده، تحت N₂ خنثی با گرمایش غیرمستقیم و خلأ مرحله‌ای خشک می‌شود.

بازیافت انتخابی حلال

خلأ قابل تنظیم از 0.2 تا 500 میلی‌بار، هر حلال را به‌طور انتخابی هنگام خشک‌شدن پودر، میعان و بازیافت می‌کند.

مهندسی ایمنی انفجار

تخلیه و مهار انفجار طراحی‌شده مطابق EN 14491 و EN 14373، با اتصال زمین ضداستاتیک و مهار گرد و غبار با فشار منفی برای ذرات ریز کربن قابل احتراق.

ماده بازیافتی آماده استفاده مجدد

توده سیاه خشک‌شده و نمک‌های بازیافتی، فرآیند را به‌عنوان پودر تأییدشده و آماده بازگشت به زنجیره تأمین مواد باتری ترک می‌کنند.

کاتد سدیم-یون و کربونیزاسیون کربن سخت

کاتد سدیم-یون و کربونیزاسیون کربن سخت

همان پلتفرم لیتیم

همان خانواده تجهیزاتی که مواد باتری لیتیمی را خشک می‌کند، جریان‌های سدیم-یون را نیز پوشش می‌دهد — اکسیدهای لایه‌ای، کاتدهای پلی‌آنیونی، آنالوگ‌های آبی پروس و کربن سخت.

کربونیزاسیون کربن سخت

کوره‌های دوار با گرمایش غیرمستقیم، ماده آند کربن سخت را در دمای 1000 تا 1400 درجه سانتی‌گراد تحت N₂/Ar با O₂ کمتر از 10 ppm کربونیزه می‌کنند، بدون تماس گاز احتراق با پودر.

مدیریت آبی پروس و NaPF₆

آنالوگ‌های آبی پروس زیر محدودیت سخت دمای محصول 180 درجه سانتی‌گراد با پایش HCN باقی می‌مانند؛ نمک الکترولیت NaPF₆ تا هدف KF در حد 50 ppm یا کمتر با شست‌وشوی گاز خروجی HF خشک می‌شود.

گرانول‌سازی اسپری پلی‌آنیونی

همان پلتفرم گرانول‌سازی اسپری که LFP را اجرا می‌کند، مواد کاتد پلی‌آنیونی سدیم را نیز کروی می‌کند — NVP، NVPF، NFPP و NFS.

تصفیه پسماند تولید داخل کارخانه

تصفیه پسماند تولید داخل کارخانه

کوره دوار با گرمایش الکتریکی

کوره دوار غیرمستقیم با گرمایش مقاومتی الکتریکی، چسب‌ها و باقیمانده الکترولیت را از الکترودهای ضایعاتی و پودر پسماند در دمای 300 تا 800 درجه سانتی‌گراد تحت N₂ یا خلأ می‌سوزاند.

بدون گاز دودکش احتراق

گرمایش الکتریکی، خروجی مشعل را از ماده دور نگه می‌دارد، بنابراین هیچ CO₂، H₂O یا SO₂ جریان‌های درجه باتری را در طول سوزاندن چسب آلوده نمی‌کند.

کنترل دمای منطقه‌ای

مناطق گرمایش الکتریکی به‌طور مستقل کنترل‌شده، منحنی پیرولیز را در محدوده ±5 درجه سانتی‌گراد نسبت به نقطه تنظیم در بازه 300 تا 800 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کنند.

خط تصفیه گاز خروجی تمیز

HF و POF₃ به شوینده قلیایی با پایش برخط F- می‌روند، CO به پس‌سوزی، و حلال‌ها به بازیافت با میعان.

مرجع سریع ماده × تجهیزات

پیش‌ماده NCM / NCA (pCAM)

پیش از تکلیس در دمای 150 تا 180 درجه سانتی‌گراد تحت N₂ خشک می‌شود.

Spray Dryer · Vacuum Paddle / Rake Dryer · Spin Flash Dryer

کاتد NCM / NCA (CAM)

خشک‌کردن در سطح ppm در دمای 150 تا 180 درجه سانتی‌گراد، با تکلیس در دمای 700 تا 1000 درجه سانتی‌گراد تحت N₂.

Vertical Disc Dryer · Rotary Kiln

آهن فسفات FePO₄·2H₂O

حذف آب کریستالی در دمای 200 تا 300 درجه سانتی‌گراد در هوا یا N₂.

Spin Flash Dryer · Vacuum Rake Dryer · Disc Dryer · Rotary Kiln

LFP نهایی LiFePO₄/C

گرانول‌های کروی‌شده — خروجی اسپری در حدود 125 درجه سانتی‌گراد، سپس تکلیس تحت N₂/Ar.

Spray Granulation (LPG / YPG / GXP) · Rotary Kiln

آند گرافیت / سیلیکون-کربن

رطوبت باقیمانده کمتر از 50 ppm در دمای 110 تا 130 درجه سانتی‌گراد تحت N₂، طراحی ضدانفجار.

Fluid Bed Dryer + Vacuum Disc Dryer · Belt Dryer · Rotary Kiln

توده سیاه (بازیافت)

رطوبت باقیمانده پایین با بازیافت حلال، تا 200 درجه سانتی‌گراد تحت خلأ (تا 650 درجه سانتی‌گراد در صورت نیاز)، خنثی‌شده با N₂.

Vacuum Paddle / Rake Dryer · Double Cone Rotary Vacuum Dryer · Rotary Kiln

پسماند تولید کارخانه سلول

سوزاندن چسب و پیرولیز در دمای 300 تا 800 درجه سانتی‌گراد تحت N₂ یا خلأ، اتمسفر کم‌اکسیژن.

Electrically Heated Indirect Rotary Kiln

بازگرانول‌سازی پودر پسماند

بازتجمیع تا D50 برابر 200 تا 500 میکرومتر در دمای محیط در هوا.

Oscillating Granulator · Roller Compactor

نمک‌های Li₂CO₃ / LiOH·H₂O

کنترل ناخالصی مغناطیسی درجه باتری — LiOH در دمای 80 تا 95 درجه سانتی‌گراد، درجات بدون آب در دمای 300 تا 450 درجه سانتی‌گراد تحت N₂ با آب‌بندی CO₂.

Sealed Disc / Plate Dryer · Rake and Paddle Dryer · Fluid Bed Dryer

ماده خود را پیش از تعهد اعتبارسنجی کنید

ماده خود را پیش از تعهد اعتبارسنجی کنید

ماده خود را برای ما ارسال کنید

نمونه‌ای نماینده از دوغاب، کیک فیلتر یا پودر خود را ارسال کنید. ما آن را روی تجهیزات مقیاس پایلوت از همان خانواده‌هایی که در مقیاس تولید می‌سازیم، اجرا می‌کنیم.

آزمایش روی تجهیزات واقعی

آزمایش‌ها تحت اتمسفر مورد نیاز فرآیند شما اجرا می‌شوند — خنثی با N₂، مرحله‌ای در خلأ یا هوا — تا شرایط با آنچه خط شما واقعاً خواهد دید مطابقت داشته باشد.

اندازه‌گیری‌شده، نه تخمینی

توزیع اندازه ذرات روی آنالایزر پراش لیزری خودمان اندازه‌گیری می‌شود؛ رطوبت باقیمانده، چگالی توده‌ای و مورفولوژی در برابر هر مجموعه پارامتر ثبت می‌شود.

گزارشی که می‌توانید از آن طراحی کنید

شما پارامترهای فرآیند تأییدشده، تجهیزات و مدل پیشنهادی، و داده‌های محصول اندازه‌گیری‌شده را دریافت می‌کنید — پایه‌ای برای یک پیشنهاد فنی قطعی به جای یک تخمین.

انتقال مستقیم نتایج پایلوت

از آنجا که واحد پایلوت محدوده تجهیزاتی مشابه دستگاه تولید را دارد، پارامترهایی که اعتبارسنجی می‌کنید بدون نیاز به بازتوسعه فرآیند، مقیاس‌پذیر می‌شوند.

اثبات‌شده روی مواد باتری واقعی

نمونه‌ای از کاربردهای تحویل‌شده مواد باتری. نام مشتریان به دلیل محرمانگی ذکر نمی‌شود — مراجع کامل در یک گفتگوی مستقیم و منوط به رضایت هر مشتری در دسترس است.

پودر کاتد LFP — کره جنوبی

خشک‌کردن اسپری در مقیاس پایلوت مرتبط با LFP (LPG-5، سال 2025)، با راه‌اندازی در محل و آموزش اپراتور.

Spray Dryer

ماده کاتد سدیم-یون

خشک‌کردن در خلأ دوار مخروط دوگانه SZG-5000 — دمای پایین، بدون اکسیژن، جابجایی ملایم ناپیوسته.

Double Cone Rotary Vacuum Dryer

پودرهای الکترولیت حالت جامد

خشک‌کردن اسپری LPG-5 برای مواد کلیدی باتری حالت جامد در خط پایلوت تحقیق و توسعه.

Spray Dryer

پسماند تولید کارخانه سلول

تصفیه حرارتی الکترودهای ضایعاتی و پودر الکترود پسماند — اتمسفر کنترل‌شده، بدون گاز دودکش.

Electrically Heated Rotary Kiln

Li₂CO₃ درجه باتری (بیش از 99.5%)

خشک‌کردن پیوسته با صفحه عمودی — بدون آلودگی، با رطوبت باقیمانده پایدار.

Vertical Plate Dryer

کاتد NCM، پیش‌ماده و LFP/LMFP

خشک‌کردن کاتد سه‌گانه و پیش‌ماده، سولفات‌های نیکل/منگنز/کبالت، آهن فسفات و پودرهای LFP/LMFP.

Spray Dryer · Vacuum Dryer

عامل هادی CNT و گرافن

خشک‌کردن اسپری نانو-دوغاب با مواد جامد کم، با کنترل مورفولوژی پودر و قابلیت پراکندگی.

Spray Dryer

پسماند الکترود ابرخازن

گرانول‌سازی خشک پودر الکترود پسماند — بازتجمیع بدون حل مجدد ماده.

Dry Granulator

Our Company

Quality Management System

Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.

SINOTHERMO ISO 9001:2015 quality management system certificate

Advanced Production Facilities

Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.

Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.

Aerial panorama of the SINOTHERMO manufacturing plant in Changzhou, China

Excellent Technology

Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.

Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.

SINOTHERMO technician commissioning drying equipment on site

Comprehensive Service Solutions

Highly Customizable Pre-sales Support: Our pre-sales team is dedicated to understanding your unique requirements and providing highly customizable solutions.

On-site Installation and Commissioning: Our skilled technical team provides on-site installation and commissioning services worldwide.

Comprehensive After-sales: Our after-sales service system is efficient, ensuring timely responses to customer needs and issues.

SINOTHERMO pre-sales and after-sales engineering team reviewing a project

Facility Showcase

Our Changzhou manufacturing base and in-house testing laboratory — where we run your material before you commit to a machine.

SINOTHERMO factory workshop with dryer assemblies in production
Large-diameter drying vessels under fabrication at SINOTHERMO
SINOTHERMO testing laboratory with pilot-scale drying units
Stainless steel process equipment assembly area
Pilot trial machines available for customer material testing
Finished SINOTHERMO drying equipment prepared for shipment
Laboratory bench with particle characterization instruments
SINOTHERMO welding and machining workshop

Schedule a Meeting with Us

Discover Our Extensive Product Lines

Looking for the ideal industrial drying solution? Schedule a meeting now and let our experts show you our extensive range of drying equipment tailored for food, pharmaceutical, chemical, and petroleum industries.

Explore Our Custom-Made Solutions

Every project is unique. Our team specializes in creating custom solutions to meet your specific requirements. Book a meeting to discuss your project needs and discover how we can provide the perfect fit.

Benefit from Pre-sales Consulting

Not sure which equipment suits your needs? Take advantage of our comprehensive pre-sales consulting services. Arrange a meeting today to ensure you choose the best solution for your operations.

Experience Our Expertise and Support

From initial consultation to final on-site installation, our team is here to support you every step of the way. Schedule a meeting now to learn more about how we can assist you throughout your entire project lifecycle.

Get Solution

Send us your material and throughput requirements — we'll come back with a sized configuration and budget.

Tell Us About Your Project

A process engineer replies within one business day.

Your details stay confidential and are used only to answer this enquiry.

Sinothermo Engineering Technology (Changzhou) Co., Ltd.

© 2026 SINOTHERMO. All rights reserved.