دستگاه گرانولهسازی و روکشزنی بستر سیال وورستر FLP
اختلاط، گرانولهسازی، روکشزنی و خشککردن، همه در یک دستگاه
پس از تشکیل بستر سیال از ماده اصلی در بخش پایینی، گرانولها با کمک چسبی که از نازلهای بالایی در محفظه گرانولسازی اسپری میشود، ایجاد میگردند. سپس ماده روکش از نازلهای پایینی یا کناری محفظه بر روی گرانولها اسپری میشود تا روکشدهی مؤثری صورت گیرد.
- ورودی
- ماده اصلی بهصورت پودر (برای گرانولسازی) یا گرانول و پلت (برای روکشزنی)، همراه با چسب یا ماده روکش بهصورت مایع
- خروجی
- گرانولهای جامد با اندازه متوسط و رطوبت ۳ تا ۵ درصد
- نوع
- بستر سیال اسپری، گرانولسازی مرطوب
- ویژگیهای اضافی
- اختلاط، روکشزنی، خشککردن، خنککاری
یک گرانولاتور و دستگاه روکشزنی بستر سیال وورستر در یک محفظه
دستگاه فرآوری بستر سیال وورستر SINOTHERMO — که با نام گرانولاتور بستر سیال، دستگاه روکشزنی اسپری از پایین یا واحد گرانولسازی اسپری نیز شناخته میشود — پودر، گرانول یا پلت را در یک محفظه به حالت سیال درمیآورد و چسب یا مایع روکش را بر روی آنها اسپری میکند. این دستگاه فرآیندهای گرانولسازی مرطوب، روکشزنی فیلمی و لایهای، خشککردن و خنککاری را برای تولیدکنندگان داروسازی، مواد غذایی و شیمیایی انجام میدهد که به گرانولهای یکنواخت و کمرطوبت نیاز دارند.
- اختلاط، گرانولسازی مرطوب، روکشزنی، خشککردن و خنککاری همگی در یک بستر سیال انجام میشوند و نیاز به جابجایی بین دستگاههای جداگانه و خطر آلودگی متقابل را از بین میبرند.
- نازلهای پایینی و کناری ماده روکش را در حین گردش ذرات اعمال میکنند و لایهای یکنواخت ایجاد میکنند که برای پوشاندن طعم، رهایش کنترلشده و ایجاد سد رطوبتی ایدهآل است.
- نازلهای بالایی چسب را روی بستر سیال پودر اسپری میکنند تا گرانولهایی یکنواخت، آزادروان با اندازه و چگالی کنترلشده تولید شود.
- خشککردن یکپارچه بستر سیال، گرانولهای نهایی را به رطوبت پایدار ۳ تا ۵ درصد میرساند که آماده قرصسازی، پرکردن یا بستهبندی است.
- حرکت ذرات معلق در هوا با مواد حساس به حرارت و برش با ملایمت رفتار میکند.
مدل
| مدل | FLP-0.5 | FLP-1 | FLP-3 | FLP-10 | FLP-30 | FLP-60 | FLP-120 | FLP-150 | FLP-200 | FLP-300 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| حجم محفظه اسپری بالا (L) | 46 | 11 | 38 | 120 | 340 | 450 | 550 | 670 | 1000 | |
| حجم محفظه اسپری پایین (L) | 4.2 | 6.5 | 94 | 0 | 125 | 350 | 460 | 580 | 700 | 1100 |
| قطر (mm) | Φ200 | Φ250 | Φ300 | Φ500 | Φ700 | Φ1000 | Φ1200 | Φ1300 | Φ1400 | Φ1600 |
| ظرفیت تولید اسپری بالا (kg) | 0.5 | 1.0 | 1.2-3 | 5-10 | 15-30 | 30-60 | 60-120 | 70-130 | 100-200 | 150-300 |
| ظرفیت تولید اسپری پایین (kg) | 0.2-0.4 | 0.5-0.8 | 0.6-2 | 3-6 | 8-20 | 15-40 | 30-80 | 40-100 | 60-120 | 100-200 |
| توان فن مکش القایی (kw) | 1.1 | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| مصرف بخار (kg/h) | 18 | 50 | 70 | 140 | 210 | 250 | 285 | 365 | ||
| مصرف هوای فشرده (m³/h) | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 2.0 |
- فشار بخار: ۰.۲ تا ۰.۴ مگاپاسکال.
- فشار هوای فشرده: ۰.۴ تا ۰.۶ مگاپاسکال.
- دما: از دمای محیط تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد (قابل تنظیم).
- سطح صدا: حداکثر ۷۵ دسیبل (با ایزولاسیون فن).
کاربردها
داروسازی
گرانولسازی و روکشزنی وورستر مواد مؤثره و اکسیپیانها برای قرصها، کپسولها و پلتهای با رهایش کنترلشده.
طعمدهندهها و عطرهای غذایی
کپسولهسازی و روکشزنی پودرهای طعمدهنده، ویتامین و افزودنی برای محافظت و بهبود روانپذیری.
شیمیایی
تبدیل پودرهای شیمیایی ریز به گرانولهای یکنواخت و بدون گردوغبار و اعمال روکشهای محافظ.
خوراک دام
گرانولسازی و روکشزنی افزودنیهای خوراک دام، پیشمخلوطها و آنزیمها برای محصولاتی پایدار و آسان برای دوزبندی.
لوازم آرایشی
تولید گرانولهای پودری روکشدار و آزادروان برای فرمولاسیونهای لوازم آرایشی و مراقبت شخصی.
بیوتکنولوژی
گرانولسازی و روکشزنی ملایم مواد مؤثره زیستی که حساسیت به حرارت و برش در آنها اهمیت حیاتی دارد.
رنگدانهها
گرانولسازی پودرهای رنگدانه ریز برای کاهش گردوغبار و بهبود پراکندگی و جابجایی.
کشاورزی
روکشزنی و گرانولسازی پودرهای کود، ریزمغذی و محافظت از محصول برای رهایش کنترلشده.
خدمات
→بیشتر درباره خدمات بدانید- 1Pre-Sales Testing and Experiment
- 2Professional Customization Design
- 3On-site Installation and Commissioning
- 4Training and Technical Support
- 5Full Life Circle Maintenance and After-sales
