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Séchage, calcination et recyclage des matériaux de batteries
SINOTHERMO conçoit les équipements de séchage, calcination, granulation et broyage à la base des matériaux de batteries — pour les fabricants de précurseurs, de matériaux cathodiques et anodiques, les producteurs de sels de lithium et de sodium, et les recycleurs de masse noire, ainsi que pour le traitement des déchets en usine et les lignes pilotes R&D des fabricants de cellules. Protection inerte à l'N₂, conception sans fer de qualité ppb et taux d'humidité résiduelle de niveau ppm sont intégrés dans chaque sécheur que nous concevons.
- Material testing in our own pilot lab
- Custom-engineered to your process
- Worldwide installation & commissioning
- Response within one business day
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Matériaux de batteries, sels et recyclage — pas d'enrobage d'électrodes
Fabricants de matériaux de batteries — notre cœur de métier
Usines de précurseurs (pCAM), de cathodes (CAM) et de matériaux anodiques : hydroxydes co-précipités, phosphate de fer, poudres LFP/NCM/NCA, graphite, carbone silicium et carbone dur — depuis la déshydratation du gâteau de filtration jusqu'à la calcination et au séchage final de qualité ppm.
Recycleurs et producteurs de sels
Recycleurs de masse noire et usines de sels de lithium/sodium : masse noire chargée en solvant avec récupération d'électrolyte, sulfates récupérés et intermédiaires hydroxydes, Li₂CO₃ et LiOH·H₂O de qualité batterie avec manipulation sans fer sous atmosphère scellée au CO₂.
Fabricants de cellules — deux domaines spécifiques
Au sein de l'usine de cellules, nous intervenons sur deux créneaux précis : le traitement thermique des déchets solides de production et le séchage R&D/ligne pilote. Les sécheurs d'enrobage d'électrodes et la déshumidification de salle sèche sont des métiers différents — nous vous le dirons honnêtement.
De l'alimentation humide à la poudre de qualité batterie
Sensibilité thermique, séchage en douceur
Un séchage à basse température, parfaitement maîtrisé, préserve la structure cristalline, la surface BET et la morphologie des particules tout au long du processus, du précurseur à la cathode.
Protection sous gaz inerte
Une atmosphère N₂ avec un taux d'O₂ inférieur à 500 ppm dans des circuits de pulvérisation en boucle fermée protège de l'oxydation les précurseurs riches en nickel, le LFP carbone-enrobé et les anodes carbone-silicium.
Conception sans fer, qualité ppb
Des pièces en contact SUS304/316L, des surfaces électropolies et une séparation magnétique multi-étages répondent aux exigences de qualité batterie en matière d'impuretés magnétiques.
Humidité résiduelle ultra-faible
Le séchage sous vide et à basse température atteint le niveau d'humidité résiduelle de qualité ppm exigé par les poudres cathodiques et anodiques.
Équipements de séchage et de granulation par pulvérisation
Séchage par pulvérisation inerte en boucle fermée
Une boucle N₂ scellée sèche par pulvérisation les suspensions et solutions de précurseurs en une poudre sphérique uniforme, tout en protégeant les matières sensibles à l'oxydation.
Granulation par pulvérisation du LFP
La granulation par pulvérisation centrifuge transforme la suspension de LFP en granulés sphéroïdisés et fluides, prêts pour la calcination.
Récupération des solvants
Un contrôle du vide étagé de 0,2 à 500 mbar récupère sélectivement les solvants de procédé au fur et à mesure du séchage de la matière.
Transposition du laboratoire à la ligne de production
Le sécheur par pulvérisation de laboratoire LPG-5 fonctionne dans la même enveloppe technique que nos unités de production, garantissant un transfert direct des résultats pilotes vers votre ligne.
Masse noire et recyclage des batteries
Séchage sous vide inerte
La masse noire porteuse d'électrolyte résiduel et d'eau est séchée sous atmosphère N₂ inerte, par chauffage indirect et vide étagé.
Récupération sélective des solvants
Un vide réglable de 0,2 à 500 mbar condense et récupère sélectivement chaque solvant au fur et à mesure du séchage de la poudre.
Ingénierie de sécurité anti-explosion
Un évent d'explosion et un système de suppression conformes aux normes EN 14491 et EN 14373, avec mise à la terre antistatique et confinement des poussières en dépression pour les fines de carbone combustibles.
Matériaux récupérés prêts à réutiliser
La masse noire séchée et les sels récupérés sortent du procédé sous forme de poudre qualifiée, prête à réintégrer la chaîne d'approvisionnement des matériaux de batteries.
Cathodes sodium-ion et carbonisation du carbone dur
Une même plateforme que pour le lithium
La même famille d'équipements qui sèche les matériaux des batteries lithium couvre aussi les filières sodium-ion — oxydes lamellaires, cathodes polyanioniques, analogues bleu de Prusse et carbone dur.
Carbonisation du carbone dur
Des fours rotatifs à chauffage indirect carbonisent le matériau anodique en carbone dur à 1000–1400°C sous N₂/Ar avec un taux d'O₂ inférieur à 10 ppm, en tenant les gaz de combustion à l'écart de la poudre.
Manipulation du bleu de Prusse et du NaPF₆
Les analogues bleu de Prusse restent sous une limite stricte de température produit de 180°C avec surveillance du HCN ; le sel d'électrolyte NaPF₆ est séché jusqu'à une cible de KF inférieure ou égale à 50 ppm, avec épuration des effluents gazeux au HF.
Granulation par pulvérisation des matériaux polyanioniques
La même plateforme de granulation par pulvérisation utilisée pour le LFP sphéroïdise également les matériaux cathodiques polyanioniques au sodium — NVP, NVPF, NFPP et NFS.
Traitement des déchets de production en usine
Four rotatif à chauffage électrique
Un four rotatif indirect à résistance électrique élimine par combustion les liants et résidus d'électrolyte des électrodes rebutées et des poudres de déchets, à 300–800°C sous N₂ ou sous vide.
Aucun gaz de combustion
Le chauffage électrique tient les gaz d'échappement du brûleur à l'écart de la matière, évitant toute contamination des flux de qualité batterie par le CO₂, l'H₂O ou le SO₂ pendant l'élimination des liants.
Contrôle de température par zones
Des zones de chauffage électrique à régulation indépendante maintiennent la courbe de pyrolyse à ±5°C de la consigne sur toute la plage de 300 à 800°C.
Traitement propre des effluents gazeux
Le HF et le POF₃ sont dirigés vers un épurateur alcalin avec surveillance en ligne du F-, le CO vers une post-combustion, et les solvants vers une récupération par condensation.
Référence rapide matière × équipement
Précurseur NCM / NCA (pCAM)
Séché avant calcination à 150–180°C sous N₂.
Spray Dryer · Vacuum Paddle / Rake Dryer · Spin Flash Dryer
Cathode NCM / NCA (CAM)
Séchage de qualité ppm à 150–180°C, avec calcination à 700–1000°C sous N₂.
Vertical Disc Dryer · Rotary Kiln
Phosphate de fer FePO₄·2H₂O
Élimination de l'eau de cristallisation à 200–300°C sous air ou N₂.
Spin Flash Dryer · Vacuum Rake Dryer · Disc Dryer · Rotary Kiln
LFP fini LiFePO₄/C
Granulés sphéroïdisés — sortie de pulvérisation autour de 125°C, puis calcination sous N₂/Ar.
Spray Granulation (LPG / YPG / GXP) · Rotary Kiln
Anode graphite / Si-C
Humidité résiduelle inférieure à 50 ppm à 110–130°C sous N₂, conception antidéflagrante.
Fluid Bed Dryer + Vacuum Disc Dryer · Belt Dryer · Rotary Kiln
Masse noire (recyclage)
Faible humidité résiduelle avec récupération de solvants, jusqu'à 200°C sous vide (jusqu'à 650°C si nécessaire), sous atmosphère inertée N₂.
Vacuum Paddle / Rake Dryer · Double Cone Rotary Vacuum Dryer · Rotary Kiln
Déchets de production en usine de cellules
Élimination des liants et pyrolyse à 300–800°C sous N₂ ou sous vide, atmosphère pauvre en oxygène.
Electrically Heated Indirect Rotary Kiln
Re-granulation des poudres de déchets
Ré-agglomération à D50 200–500 μm à température ambiante sous air.
Oscillating Granulator · Roller Compactor
Sels Li₂CO₃ / LiOH·H₂O
Contrôle des impuretés magnétiques de qualité batterie — LiOH à 80–95°C, qualités anhydres à 300–450°C sous N₂ avec scellement au CO₂.
Sealed Disc / Plate Dryer · Rake and Paddle Dryer · Fluid Bed Dryer
Validez votre matière avant de vous engager
Envoyez-nous votre matière
Expédiez un échantillon représentatif de votre suspension, gâteau de filtration ou poudre. Nous le testons sur un équipement pilote issu des mêmes familles que celles que nous construisons à l'échelle industrielle.
Essai sur équipement réel
Les essais se déroulent sous l'atmosphère requise par votre procédé — inertée à l'N₂, étagée sous vide ou à l'air — afin que les conditions correspondent réellement à celles de votre ligne.
Mesuré, pas estimé
La distribution granulométrique est mesurée sur notre propre analyseur par diffraction laser ; l'humidité résiduelle, la densité apparente et la morphologie sont enregistrées pour chaque jeu de paramètres.
Un rapport qui sert de base de conception
Vous recevez les paramètres de procédé confirmés, l'équipement et le modèle recommandés, ainsi que les données produit mesurées — la base d'une proposition technique ferme plutôt que d'une simple estimation.
Des résultats pilotes directement transposables
L'unité pilote partageant l'enveloppe technique de la machine de production, les paramètres validés se transposent à l'échelle industrielle sans nouveau développement de procédé.
Éprouvé sur des matériaux de batteries réels
Un échantillon des applications de matériaux de batteries livrées. Les noms des clients sont tenus confidentiels — des références complètes sont disponibles lors d'un échange direct, sous réserve du consentement de chaque client.
Poudre cathodique LFP — Corée
Séchage par pulvérisation à l'échelle pilote de matériaux liés au LFP (LPG-5, 2025), avec mise en service sur site et formation des opérateurs.
Spray Dryer
Matériau cathodique sodium-ion
Séchage sous vide rotatif double cône SZG-5000 — basse température, sans oxygène, manipulation discontinue en douceur.
Double Cone Rotary Vacuum Dryer
Poudres d'électrolyte solide
Séchage par pulvérisation LPG-5 pour des matériaux clés de batteries à électrolyte solide sur une ligne pilote R&D.
Spray Dryer
Déchets de production en usine de cellules
Traitement thermique des électrodes rebutées et des poudres d'électrode usagées — atmosphère contrôlée, sans gaz de combustion.
Electrically Heated Rotary Kiln
Li₂CO₃ de qualité batterie (> 99,5 %)
Séchage continu sur plateaux verticaux — sans contamination, avec une humidité résiduelle stable.
Vertical Plate Dryer
Cathode NCM, précurseur et LFP/LMFP
Séchage de cathodes ternaires et de précurseurs, sulfates de nickel/manganèse/cobalt, phosphate de fer et poudres LFP/LMFP.
Spray Dryer · Vacuum Dryer
Agent conducteur CNT et graphène
Séchage par pulvérisation de nano-suspensions à faible teneur en solides, avec contrôle de la morphologie et de la dispersibilité de la poudre.
Spray Dryer
Déchets d'électrodes de supercondensateurs
Granulation à sec des poudres d'électrode usagées — ré-agglomération sans redissolution de la matière.
Dry Granulator
Our Company
Quality Management System
Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.
Advanced Production Facilities
Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.
Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.
Excellent Technology
Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.
Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.
Comprehensive Service Solutions
Highly Customizable Pre-sales Support: Our pre-sales team is dedicated to understanding your unique requirements and providing highly customizable solutions.
On-site Installation and Commissioning: Our skilled technical team provides on-site installation and commissioning services worldwide.
Comprehensive After-sales: Our after-sales service system is efficient, ensuring timely responses to customer needs and issues.
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