20+ Years · ISO 9001:2015
Peralatan Pengeringan, Kalsinasi dan Daur Ulang Material Baterai
SINOTHERMO membangun peralatan pengeringan, kalsinasi, granulasi dan penggilingan di balik material baterai — untuk produsen material prekursor, katoda dan anoda, produsen garam litium dan natrium, serta pendaur ulang black-mass, ditambah pengolahan limbah in-plant dan lini pilot R&D untuk produsen sel. Perlindungan gas inert N₂, desain bebas besi tingkat ppb, dan kelembapan residual tingkat ppm tertanam dalam setiap pengering yang kami rancang.
- Material testing in our own pilot lab
- Custom-engineered to your process
- Worldwide installation & commissioning
- Response within one business day
Trusted by leading manufacturers
Material Baterai, Garam dan Daur Ulang — Bukan Pelapisan Elektroda
Produsen Material Baterai — Fokus Utama Kami
Pabrik prekursor (pCAM), katoda (CAM) dan material anoda: hidroksida co-precipitated, besi fosfat, serbuk LFP/NCM/NCA, grafit, karbon silikon dan karbon keras — dari dewatering filter-cake hingga kalsinasi dan pengeringan akhir tingkat ppm.
Pendaur Ulang & Produsen Garam
Pendaur ulang black-mass dan pabrik garam litium/natrium: black mass yang mengandung pelarut dengan pemulihan elektrolit, sulfat dan intermediat hidroksida yang dipulihkan, Li₂CO₃ dan LiOH·H₂O tingkat baterai dengan penanganan bebas besi yang tersegel CO₂.
Produsen Sel — Dua Cakupan Spesifik
Di dalam pabrik sel, kami melayani dua ceruk khusus: perlakuan termal limbah padat produksi dan pengeringan R&D / lini pilot. Pengering pelapisan elektroda dan dehumidifikasi ruang kering adalah bidang yang berbeda — kami akan menyampaikannya secara jujur.
Dari Umpan Basah hingga Serbuk Tingkat Baterai
Sensitivitas Termal, Pengeringan Lembut
Pengeringan terkendali bersuhu rendah melindungi struktur kristal, luas permukaan BET dan morfologi partikel di seluruh proses dari prekursor hingga katoda.
Perlindungan Gas Inert
Atmosfer N₂ dengan O₂ di bawah 500 ppm dalam sirkuit semprot loop tertutup melindungi prekursor nikel tinggi, LFP berlapis karbon, dan anoda karbon silikon dari oksidasi.
Desain Bebas Besi Tingkat ppb
Bagian kontak SUS304/316L, permukaan yang dipoles secara elektro, dan pemisahan magnetik multi-tahap memenuhi target impuritas magnetik tingkat baterai.
Kelembapan Residual Ultra-Rendah
Pengeringan vakum dan bersuhu rendah mencapai kelembapan residual tingkat ppm yang dibutuhkan serbuk katoda dan anoda.
Peralatan Pengeringan Semprot dan Granulasi
Pengeringan Semprot Inert Loop Tertutup
Loop N₂ tertutup mengeringkan-semprot slurry dan larutan prekursor menjadi serbuk berbentuk bola yang seragam sambil melindungi umpan yang rentan oksidasi.
Granulasi Semprot LFP
Granulasi semprot sentrifugal mengubah slurry LFP menjadi granul berbentuk bola yang mengalir bebas dan siap untuk kalsinasi.
Pemulihan Pelarut
Kontrol vakum bertahap dari 0,2 hingga 500 mbar memulihkan pelarut proses secara selektif saat material mengering.
Scale-Up dari Laboratorium ke Lini Produksi
Spray dryer laboratorium LPG-5 beroperasi dengan cakupan peralatan yang sama seperti unit skala produksi kami, sehingga hasil pilot dapat langsung diterapkan ke lini Anda.
Black Mass dan Daur Ulang Baterai
Pengeringan Vakum Inert
Black mass yang mengandung sisa elektrolit dan air dikeringkan di bawah N₂ inert dengan pemanasan tidak langsung dan vakum bertahap.
Pemulihan Pelarut Selektif
Vakum yang dapat disesuaikan dari 0,2 hingga 500 mbar mengembunkan dan memulihkan setiap pelarut secara selektif saat serbuk mengering.
Rekayasa Keamanan Ledakan
Ventilasi dan penekanan ledakan yang dirancang sesuai EN 14491 dan EN 14373, dengan pembumian anti-statis dan penahanan debu bertekanan negatif untuk partikel karbon halus yang mudah terbakar.
Material Pulihan Siap Digunakan Kembali
Black mass yang telah dikeringkan dan garam yang dipulihkan keluar dari proses sebagai serbuk berkualifikasi yang siap kembali masuk ke rantai pasok material baterai.
Katoda Ion-Natrium dan Karbonisasi Karbon Keras
Platform yang Sama dengan Litium
Keluarga peralatan yang sama yang mengeringkan material baterai litium juga mencakup aliran ion-natrium — oksida berlapis, katoda polianion, analog biru Prusia, dan karbon keras.
Karbonisasi Karbon Keras
Rotary kiln dengan pemanasan tidak langsung mengkarbonisasi material anoda karbon keras pada suhu 1000–1400°C di bawah N₂/Ar dengan O₂ di bawah 10 ppm, menjaga gas pembakaran tidak mengenai serbuk.
Penanganan Biru Prusia dan NaPF₆
Analog biru Prusia tetap di bawah batas suhu produk 180°C yang tegas dengan pemantauan HCN; garam elektrolit NaPF₆ dikeringkan hingga target KF pada atau di bawah 50 ppm dengan scrubbing gas buang HF.
Granulasi Semprot Polianion
Platform granulasi semprot yang sama yang menjalankan LFP juga membentuk bola material katoda natrium polianionik — NVP, NVPF, NFPP, dan NFS.
Pengolahan Limbah Produksi In-Plant
Rotary Kiln Berpemanas Listrik
Rotary kiln tidak langsung dengan pemanasan resistansi listrik membakar habis pengikat dan residu elektrolit dari elektroda bekas dan serbuk limbah pada suhu 300–800°C di bawah N₂ atau vakum.
Tanpa Gas Buang Pembakaran
Pemanasan listrik menjaga gas buang pembakar tetap jauh dari material, sehingga tidak ada CO₂, H₂O, atau SO₂ yang mengontaminasi aliran tingkat baterai selama proses binder burnout.
Kontrol Suhu Terzonasi
Zona pemanasan listrik yang dikontrol secara independen menjaga kurva pirolisis dalam ±5°C dari titik setel di seluruh rentang 300–800°C.
Rangkaian Gas Buang Bersih
HF dan POF₃ diarahkan ke scrubber alkali dengan pemantauan F- daring, CO ke after-burning, dan pelarut ke pemulihan kondensasi.
Referensi Cepat Material × Peralatan
Prekursor NCM / NCA (pCAM)
Dikeringkan sebelum kalsinasi pada 150–180°C di bawah N₂.
Spray Dryer · Vacuum Paddle / Rake Dryer · Spin Flash Dryer
Katoda NCM / NCA (CAM)
Pengeringan tingkat ppm pada 150–180°C, dengan kalsinasi pada 700–1000°C di bawah N₂.
Vertical Disc Dryer · Rotary Kiln
Besi Fosfat FePO₄·2H₂O
Penghilangan air kristal pada 200–300°C di udara atau N₂.
Spin Flash Dryer · Vacuum Rake Dryer · Disc Dryer · Rotary Kiln
LFP Jadi LiFePO₄/C
Granul berbentuk bola — outlet semprot sekitar 125°C, lalu kalsinasi di bawah N₂/Ar.
Spray Granulation (LPG / YPG / GXP) · Rotary Kiln
Anoda Grafit / Si-C
Di bawah 50 ppm kelembapan residual pada 110–130°C di bawah N₂, desain tahan ledakan.
Fluid Bed Dryer + Vacuum Disc Dryer · Belt Dryer · Rotary Kiln
Black Mass (Daur Ulang)
Kelembapan residual rendah dengan pemulihan pelarut, hingga 200°C di bawah vakum (hingga 650°C jika diperlukan), diinertkan dengan N₂.
Vacuum Paddle / Rake Dryer · Double Cone Rotary Vacuum Dryer · Rotary Kiln
Limbah Produksi Pabrik Sel
Binder burnout dan pirolisis pada 300–800°C di bawah N₂ atau vakum, atmosfer beroksigen rendah.
Electrically Heated Indirect Rotary Kiln
Re-Granulasi Serbuk Limbah
Re-aglomerasi ke D50 200–500 μm pada suhu ambien di udara.
Oscillating Granulator · Roller Compactor
Garam Li₂CO₃ / LiOH·H₂O
Kontrol impuritas magnetik tingkat baterai — LiOH pada 80–95°C, tingkat anhidrat pada 300–450°C di bawah N₂ dengan penyegelan CO₂.
Sealed Disc / Plate Dryer · Rake and Paddle Dryer · Fluid Bed Dryer
Validasi Material Anda Sebelum Berkomitmen
Kirimkan Material Anda kepada Kami
Kirim sampel representatif dari slurry, filter cake, atau serbuk Anda. Kami menjalankannya pada peralatan skala pilot dari keluarga yang sama yang kami bangun pada skala produksi.
Uji Coba pada Peralatan Nyata
Uji coba dijalankan di bawah atmosfer yang dibutuhkan proses Anda — diinertkan N₂, bertahap vakum, atau udara — sehingga kondisinya sesuai dengan apa yang akan benar-benar dialami lini Anda.
Diukur, Bukan Diperkirakan
Distribusi ukuran partikel diukur pada penganalisis difraksi laser kami sendiri; kelembapan residual, densitas curah, dan morfologi dicatat untuk setiap set parameter.
Laporan yang Bisa Anda Jadikan Dasar Desain
Anda menerima parameter proses yang telah dikonfirmasi, peralatan dan model yang disarankan, serta data produk terukur — dasar untuk proposal teknis yang pasti, bukan sekadar perkiraan.
Hasil Pilot Ditransfer Langsung
Karena unit pilot memiliki cakupan peralatan yang sama dengan mesin produksi, parameter yang Anda validasi dapat langsung diperbesar skalanya tanpa perlu mengembangkan ulang prosesnya.
Terbukti pada Material Baterai Nyata
Contoh aplikasi material baterai yang telah dikirimkan. Nama klien dirahasiakan demi kerahasiaan — referensi lengkap tersedia dalam percakapan langsung, dengan persetujuan masing-masing klien.
Serbuk Katoda LFP — Korea
Pengeringan semprot skala pilot terkait LFP (LPG-5, 2025), dengan commissioning on-site dan pelatihan operator.
Spray Dryer
Material Katoda Ion-Natrium
Pengeringan vakum putar kerucut ganda SZG-5000 — suhu rendah, bebas oksigen, penanganan batch yang lembut.
Double Cone Rotary Vacuum Dryer
Serbuk Elektrolit Padat
Pengeringan semprot LPG-5 untuk material kunci baterai solid-state pada lini pilot R&D.
Spray Dryer
Limbah Produksi Pabrik Sel
Perlakuan termal untuk elektroda bekas dan serbuk elektroda limbah — atmosfer terkendali, tanpa gas buang.
Electrically Heated Rotary Kiln
Li₂CO₃ Tingkat Baterai (> 99,5%)
Pengeringan pelat vertikal kontinu — bebas kontaminasi, dengan kelembapan residual yang stabil.
Vertical Plate Dryer
Katoda NCM, Prekursor & LFP/LMFP
Pengeringan katoda ternary dan prekursor, sulfat nikel/mangan/kobalt, besi fosfat, dan serbuk LFP/LMFP.
Spray Dryer · Vacuum Dryer
Agen Konduktif CNT & Graphene
Pengeringan semprot nano-slurry berpadatan rendah dengan kontrol morfologi serbuk dan dispersibilitas.
Spray Dryer
Limbah Elektroda Superkapasitor
Granulasi kering serbuk elektroda limbah — re-aglomerasi tanpa melarutkan kembali material.
Dry Granulator
Our Company
Quality Management System
Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.
Advanced Production Facilities
Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.
Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.
Excellent Technology
Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.
Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.
Comprehensive Service Solutions
Highly Customizable Pre-sales Support: Our pre-sales team is dedicated to understanding your unique requirements and providing highly customizable solutions.
On-site Installation and Commissioning: Our skilled technical team provides on-site installation and commissioning services worldwide.
Comprehensive After-sales: Our after-sales service system is efficient, ensuring timely responses to customer needs and issues.
Facility Showcase
Our Changzhou manufacturing base and in-house testing laboratory — where we run your material before you commit to a machine.
Schedule a Meeting with Us
Discover Our Extensive Product Lines
Looking for the ideal industrial drying solution? Schedule a meeting now and let our experts show you our extensive range of drying equipment tailored for food, pharmaceutical, chemical, and petroleum industries.
Explore Our Custom-Made Solutions
Every project is unique. Our team specializes in creating custom solutions to meet your specific requirements. Book a meeting to discuss your project needs and discover how we can provide the perfect fit.
Benefit from Pre-sales Consulting
Not sure which equipment suits your needs? Take advantage of our comprehensive pre-sales consulting services. Arrange a meeting today to ensure you choose the best solution for your operations.
Experience Our Expertise and Support
From initial consultation to final on-site installation, our team is here to support you every step of the way. Schedule a meeting now to learn more about how we can assist you throughout your entire project lifecycle.
Get Solution
Send us your material and throughput requirements — we'll come back with a sized configuration and budget.