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Essiccazione, Calcinazione e Riciclo di Materiali per Batterie
SINOTHERMO progetta e costruisce le apparecchiature di essiccazione, calcinazione, granulazione e macinazione alla base dei materiali per batterie — per produttori di precursori, materiali catodici e anodici, produttori di sali di litio e sodio e riciclatori di black mass, oltre a linee di trattamento rifiuti interne e linee pilota R&S per i produttori di celle. Protezione inerte con N₂, design senza ferro a livello ppb e umidità residua a livello ppm sono integrati in ogni essiccatore che progettiamo.
- Material testing in our own pilot lab
- Custom-engineered to your process
- Worldwide installation & commissioning
- Response within one business day
Trusted by leading manufacturers
Materiali per Batterie, Sali e Riciclo — Non Rivestimento di Elettrodi
Produttori di Materiali per Batterie — Il Nostro Core
Impianti di precursori (pCAM), materiali catodici (CAM) e anodici: idrossidi co-precipitati, fosfato di ferro, polveri LFP/NCM/NCA, grafite, silicio-carbonio e carbonio duro — dalla disidratazione del filter-cake alla calcinazione e all'essiccazione finale a livello ppm.
Riciclatori e Produttori di Sali
Riciclatori di black mass e impianti di sali di litio/sodio: black mass carica di solventi con recupero dell'elettrolita, solfati recuperati e intermedi di idrossido, Li₂CO₃ e LiOH·H₂O grado batteria con gestione senza ferro e sigillatura a CO₂.
Produttori di Celle — Due Ambiti Specifici
All'interno dello stabilimento di celle serviamo due nicchie: trattamento termico dei rifiuti solidi di produzione ed essiccazione R&S / linea pilota. Gli essiccatori per il rivestimento di elettrodi e la deumidificazione delle sale asciutte sono mestieri diversi — lo diciamo con onestà.
Dall'Alimentazione Umida alla Polvere Grado Batteria
Sensibilità Termica, Essiccazione Delicata
L'essiccazione a bassa temperatura e controllata protegge la struttura cristallina, la superficie specifica BET e la morfologia delle particelle durante l'intero processo dal precursore al catodo.
Protezione con Gas Inerte
Atmosfera di N₂ con O₂ sotto 500 ppm in circuiti spray a circuito chiuso protegge dall'ossidazione i precursori ad alto contenuto di nichel, l'LFP con rivestimento di carbonio e l'anodo silicio-carbonio.
Design Senza Ferro, Livello ppb
Parti a contatto in SUS304/316L, superfici elettrolucidate e separazione magnetica multistadio soddisfano gli obiettivi di impurità magnetica grado batteria.
Umidità Residua Ultra-Bassa
L'essiccazione sotto vuoto e a bassa temperatura raggiunge l'umidità residua a livello ppm richiesta dalle polveri catodiche e anodiche.
Apparecchiature per Essiccazione a Spray e Granulazione
Essiccazione Spray Inerte a Circuito Chiuso
Un circuito N₂ sigillato essicca a spray slurry e soluzioni di precursore in una polvere sferica uniforme, proteggendo al contempo i materiali sensibili all'ossidazione.
Granulazione Spray per LFP
La granulazione spray centrifuga converte lo slurry LFP in granuli sferoidali e scorrevoli, pronti per la calcinazione.
Recupero Solventi
Il controllo del vuoto a stadi da 0,2 a 500 mbar recupera selettivamente i solventi di processo durante l'essiccazione del materiale.
Scale-Up dal Laboratorio alla Linea
L'essiccatore spray da laboratorio LPG-5 opera con le stesse caratteristiche delle nostre unità in scala di produzione, così i risultati pilota si trasferiscono direttamente alla vostra linea.
Black Mass e Riciclo delle Batterie
Essiccazione Sotto Vuoto Inerte
La black mass con elettrolita residuo e acqua viene essiccata sotto N₂ inerte con riscaldamento indiretto e vuoto a stadi.
Recupero Selettivo dei Solventi
Il vuoto regolabile da 0,2 a 500 mbar condensa e recupera selettivamente ogni solvente durante l'essiccazione della polvere.
Ingegneria della Sicurezza Antideflagrante
Sfoghi e sistemi di soppressione delle esplosioni progettati secondo EN 14491 e EN 14373, con messa a terra antistatica e contenimento delle polveri a pressione negativa per le particelle fini di carbonio combustibili.
Materiale Recuperato Pronto al Riutilizzo
La black mass essiccata e i sali recuperati lasciano il processo come polvere qualificata, pronta a rientrare nella catena di fornitura dei materiali per batterie.
Catodi Sodio-Ione e Carbonizzazione del Carbonio Duro
Stessa Piattaforma del Litio
La stessa famiglia di apparecchiature che essicca i materiali per batterie al litio serve anche i flussi sodio-ione — ossidi stratificati, catodi polianionici, analoghi del blu di Prussia e carbonio duro.
Carbonizzazione del Carbonio Duro
Forni rotanti a riscaldamento indiretto carbonizzano il materiale anodico in carbonio duro a 1000–1400°C sotto N₂/Ar con O₂ sotto 10 ppm, mantenendo i gas di combustione lontani dalla polvere.
Gestione di Blu di Prussia e NaPF₆
Gli analoghi del blu di Prussia restano sotto un limite rigido di 180°C di temperatura prodotto con monitoraggio HCN; il sale elettrolitico NaPF₆ viene essiccato fino a un target di KF pari o inferiore a 50 ppm con lavaggio dei gas di scarico HF.
Granulazione Spray Polianionica
La stessa piattaforma di granulazione spray usata per l'LFP sferoidizza anche i materiali catodici sodio polianionici — NVP, NVPF, NFPP e NFS.
Trattamento dei Rifiuti di Produzione in Stabilimento
Forno Rotante a Riscaldamento Elettrico
Un forno rotante indiretto con riscaldamento a resistenza elettrica brucia i leganti e i residui di elettrolita da elettrodi di scarto e polveri di rifiuto a 300–800°C sotto N₂ o vuoto.
Nessun Gas di Combustione
Il riscaldamento elettrico mantiene gli scarichi del bruciatore lontani dal materiale, così nessun CO₂, H₂O o SO₂ contamina i flussi grado batteria durante la rimozione dei leganti.
Controllo della Temperatura a Zone
Zone di riscaldamento elettrico controllate indipendentemente mantengono la curva di pirolisi entro ±5°C rispetto al setpoint nell'intervallo 300–800°C.
Sistema di Depurazione Gas di Scarico Pulito
HF e POF₃ vengono inviati a uno scrubber alcalino con monitoraggio online di F-, il CO alla post-combustione e i solventi al recupero per condensazione.
Riferimento Rapido Materiale × Apparecchiatura
Precursore NCM / NCA (pCAM)
Essiccato prima della calcinazione a 150–180°C sotto N₂.
Spray Dryer · Vacuum Paddle / Rake Dryer · Spin Flash Dryer
Catodo NCM / NCA (CAM)
Essiccazione a livello ppm a 150–180°C, con calcinazione a 700–1000°C sotto N₂.
Vertical Disc Dryer · Rotary Kiln
Fosfato di Ferro FePO₄·2H₂O
Rimozione dell'acqua di cristallizzazione a 200–300°C in aria o N₂.
Spin Flash Dryer · Vacuum Rake Dryer · Disc Dryer · Rotary Kiln
LFP Finito LiFePO₄/C
Granuli sferoidizzati — uscita spray intorno a 125°C, poi calcinazione sotto N₂/Ar.
Spray Granulation (LPG / YPG / GXP) · Rotary Kiln
Anodo Grafite / Si-C
Sotto 50 ppm di umidità residua a 110–130°C sotto N₂, design antideflagrante.
Fluid Bed Dryer + Vacuum Disc Dryer · Belt Dryer · Rotary Kiln
Black Mass (Riciclo)
Bassa umidità residua con recupero dei solventi, fino a 200°C sotto vuoto (fino a 650°C dove richiesto), inertizzato con N₂.
Vacuum Paddle / Rake Dryer · Double Cone Rotary Vacuum Dryer · Rotary Kiln
Rifiuti di Produzione da Stabilimento Celle
Rimozione dei leganti e pirolisi a 300–800°C sotto N₂ o vuoto, atmosfera a basso contenuto di ossigeno.
Electrically Heated Indirect Rotary Kiln
Ri-Granulazione delle Polveri di Scarto
Ri-agglomerazione a D50 200–500 μm a temperatura ambiente in aria.
Oscillating Granulator · Roller Compactor
Sali Li₂CO₃ / LiOH·H₂O
Controllo delle impurità magnetiche grado batteria — LiOH a 80–95°C, grado anidro a 300–450°C sotto N₂ con sigillatura a CO₂.
Sealed Disc / Plate Dryer · Rake and Paddle Dryer · Fluid Bed Dryer
Convalida il Tuo Materiale Prima di Impegnarti
Inviaci il Tuo Materiale
Spedisci un campione rappresentativo del tuo slurry, filter cake o polvere. Lo testiamo su apparecchiature in scala pilota delle stesse famiglie che costruiamo in scala di produzione.
Prova su Apparecchiature Reali
Le prove vengono condotte nell'atmosfera richiesta dal tuo processo — inertizzata con N₂, a vuoto a stadi o in aria — così le condizioni corrispondono a quelle che la tua linea vedrà realmente.
Misurato, Non Stimato
La distribuzione granulometrica viene misurata sul nostro analizzatore a diffrazione laser; umidità residua, densità apparente e morfologia vengono registrate per ogni set di parametri.
Un Report da Cui Progettare
Riceverai i parametri di processo confermati, l'apparecchiatura e il modello consigliati, e i dati di prodotto misurati — la base per una proposta tecnica solida invece di una stima.
I Risultati Pilota si Trasferiscono Direttamente
Poiché l'unità pilota condivide le caratteristiche costruttive della macchina di produzione, i parametri convalidati si scalano senza dover riprogettare il processo.
Comprovato su Materiali per Batterie Reali
Un campione delle applicazioni realizzate su materiali per batterie. I nomi dei clienti sono riservati per motivi di confidenzialità — referenze complete sono disponibili in un colloquio diretto, previo consenso di ciascun cliente.
Polvere Catodica LFP — Corea
Essiccazione a spray in scala pilota relativa all'LFP (LPG-5, 2025), con messa in servizio on-site e formazione degli operatori.
Spray Dryer
Materiale Catodico Sodio-Ione
Essiccazione rotante sotto vuoto a doppio cono SZG-5000 — a bassa temperatura, senza ossigeno, manipolazione discontinua delicata.
Double Cone Rotary Vacuum Dryer
Polveri di Elettrolita Solido
Essiccazione spray LPG-5 per materiali chiave delle batterie a stato solido su una linea pilota R&S.
Spray Dryer
Rifiuti di Produzione da Stabilimento Celle
Trattamento termico di elettrodi di scarto e polvere di elettrodo di rifiuto — atmosfera controllata, senza gas di combustione.
Electrically Heated Rotary Kiln
Li₂CO₃ Grado Batteria (> 99,5%)
Essiccazione continua a piastre verticali — senza contaminazione, con umidità residua stabile.
Vertical Plate Dryer
Catodo NCM, Precursore & LFP/LMFP
Essiccazione di catodo ternario e precursore, solfati di nichel/manganese/cobalto, fosfato di ferro e polveri LFP/LMFP.
Spray Dryer · Vacuum Dryer
Agente Conduttivo CNT & Grafene
Essiccazione spray di nano-slurry a basso contenuto di solidi con controllo della morfologia e della dispersibilità della polvere.
Spray Dryer
Rifiuti di Elettrodi per Supercapacitori
Granulazione a secco di polvere di elettrodo di rifiuto — ri-agglomerazione senza ridisciogliere il materiale.
Dry Granulator
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Quality Management System
Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.
Advanced Production Facilities
Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.
Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.
Excellent Technology
Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.
Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.
Comprehensive Service Solutions
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On-site Installation and Commissioning: Our skilled technical team provides on-site installation and commissioning services worldwide.
Comprehensive After-sales: Our after-sales service system is efficient, ensuring timely responses to customer needs and issues.
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