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배터리 소재 건조, 소성 및 리사이클링 설비
SINOTHERMO는 배터리 소재 산업 전반을 위한 건조, 소성, 조립 및 분쇄 설비를 제작합니다 — 전구체, 양극재 및 음극재 제조사, 리튬 및 나트륨 염 생산업체, 블랙매스 리사이클러는 물론, 셀 제조사를 위한 공장 내 폐기물 처리 및 R&D 파일럿 라인까지 대응합니다. 불활성 N₂ 보호, 무철 ppb급 설계, ppm급 잔류수분 제어를 모든 건조기 설계에 기본으로 적용합니다.
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배터리 소재, 염 및 리사이클링 — 전극 코팅이 아닙니다
배터리 소재 제조사 — 우리의 핵심 영역
전구체(pCAM), 양극재(CAM) 및 음극재 생산 공장: 공침 수산화물, 인산철, LFP/NCM/NCA 분말, 흑연, 실리콘-카본 및 하드카본까지 — 필터케이크 탈수부터 소성, 최종 ppm급 건조까지 모두 대응합니다.
리사이클러 및 염 생산업체
블랙매스 리사이클러와 리튬/나트륨 염 생산 공장: 전해액 회수가 필요한 용매 함유 블랙매스, 회수된 황산염 및 수산화물 중간체, CO₂ 밀봉 및 무철 취급이 요구되는 배터리급 Li₂CO₃ 및 LiOH·H₂O까지 대응합니다.
셀 제조사 — 두 가지 특화 영역
셀 공장 내부에서는 두 가지 특화 영역을 지원합니다: 생산 고형 폐기물의 열처리와 R&D/파일럿 라인 건조입니다. 전극 코팅 건조기와 드라이룸 제습은 다른 분야이며, 이 점은 솔직하게 안내드립니다.
습식 원료에서 배터리급 분말까지
열 민감성 대응, 저손상 건조
저온 제어 건조로 전구체에서 양극재까지 전체 공정에서 결정 구조, BET 표면적 및 입자 형태를 보호합니다.
불활성 가스 보호
폐루프 분무 회로에서 O₂를 500 ppm 이하로 유지하는 N₂ 분위기가 하이니켈 전구체, 카본코팅 LFP 및 실리콘-카본 음극재의 산화를 방지합니다.
무철, ppb급 설계
SUS304/316L 접촉부, 전해연마 표면 및 다단계 자성 분리를 통해 배터리급 자성 불순물 목표치를 충족합니다.
초저 잔류수분
진공 및 저온 건조를 통해 양극재와 음극재 분말이 요구하는 ppm급 잔류수분을 달성합니다.
분무 건조 및 조립 설비
폐루프 불활성 분무 건조
밀폐된 N₂ 순환 루프가 전구체 슬러리 및 용액을 균일한 구형 분말로 분무 건조하는 동시에 산화에 민감한 원료를 보호합니다.
LFP 분무 조립
원심 분무 조립을 통해 LFP 슬러리를 소성 준비가 완료된 구형의 자유 유동 과립으로 변환합니다.
용매 회수
0.2~500 mbar 범위의 단계별 진공 제어를 통해 건조 진행 중 공정 용매를 선택적으로 회수합니다.
실험실에서 생산 라인까지 스케일업
LPG-5 실험실용 분무건조기는 생산 규모 설비와 동일한 설계 범위로 작동하므로, 파일럿 결과를 그대로 생산 라인에 적용할 수 있습니다.
블랙매스 및 배터리 리사이클링
불활성 진공 건조
잔류 전해액과 수분을 함유한 블랙매스를 간접 가열 및 단계별 진공을 적용한 불활성 N₂ 조건에서 건조합니다.
선택적 용매 회수
0.2~500 mbar 범위로 조절 가능한 진공을 통해 분말 건조 진행 중 각 용매를 선택적으로 응축·회수합니다.
폭발 안전 설계
EN 14491 및 EN 14373 기준에 따른 방폭 배출 및 억제 설계와, 가연성 탄소 미분을 위한 정전기 방지 접지 및 음압 분진 격리를 적용합니다.
재사용 준비가 완료된 회수 소재
건조된 블랙매스와 회수된 염은 배터리 소재 공급망에 재진입할 준비가 된 검증된 분말로 공정을 마칩니다.
나트륨이온 양극재 및 하드카본 탄화
리튬과 동일한 플랫폼
리튬배터리 소재를 건조하는 동일한 설비군이 나트륨이온 소재군 — 층상 산화물, 폴리아니온 양극재, 프러시안블루 유사체 및 하드카본까지 대응합니다.
하드카본 탄화
간접 가열 방식 회전킬른이 N₂/Ar 및 O₂ 10 ppm 이하 조건에서 1000~1400°C로 하드카본 음극재를 탄화하며, 연소 가스가 분말에 접촉하지 않도록 유지합니다.
프러시안블루 및 NaPF₆ 취급
프러시안블루 유사체는 HCN 모니터링과 함께 제품 온도 180°C 상한을 엄격히 준수하며, NaPF₆ 전해질 염은 HF 배기가스 스크러빙을 적용해 KF 목표치 50 ppm 이하로 건조합니다.
폴리아니온 분무 조립
LFP를 처리하는 동일한 분무 조립 플랫폼이 NVP, NVPF, NFPP, NFS 등 폴리아니온계 나트륨 양극재도 구형화합니다.
공장 내 생산 폐기물 처리
전기 가열 회전킬른
전기저항 가열 방식의 간접 회전킬른이 N₂ 또는 진공 조건에서 300~800°C로 스크랩 전극 및 폐분말의 바인더와 전해액 잔류물을 제거합니다.
연소 배기가스 없음
전기 가열 방식으로 버너 배기가스가 소재와 접촉하지 않아, 바인더 소각 과정에서 CO₂, H₂O 또는 SO₂가 배터리급 소재 흐름을 오염시키지 않습니다.
구역별 온도 제어
독립적으로 제어되는 전기 가열 구역이 300~800°C 범위 전체에서 열분해 곡선을 설정값 ±5°C 이내로 유지합니다.
클린 배기가스 처리 라인
HF 및 POF₃는 온라인 F- 모니터링이 적용된 알칼리 스크러버로, CO는 후연소 처리로, 용매는 응축 회수 방식으로 처리됩니다.
소재 × 설비 빠른 참조표
NCM / NCA 전구체 (pCAM)
N₂ 조건에서 150~180°C로 소성 전 건조합니다.
Spray Dryer · Vacuum Paddle / Rake Dryer · Spin Flash Dryer
NCM / NCA 양극재 (CAM)
150~180°C에서 ppm급 건조를 수행하며, N₂ 조건에서 700~1000°C로 소성합니다.
Vertical Disc Dryer · Rotary Kiln
인산철 FePO₄·2H₂O
공기 또는 N₂ 조건에서 200~300°C로 결정수를 제거합니다.
Spin Flash Dryer · Vacuum Rake Dryer · Disc Dryer · Rotary Kiln
LFP 완제품 LiFePO₄/C
구형화된 과립 — 약 125°C의 분무 출구 온도 후 N₂/Ar 조건에서 소성합니다.
Spray Granulation (LPG / YPG / GXP) · Rotary Kiln
흑연 / Si-C 음극재
N₂ 조건에서 110~130°C로 잔류수분 50 ppm 이하까지 건조하며, 방폭 설계를 적용합니다.
Fluid Bed Dryer + Vacuum Disc Dryer · Belt Dryer · Rotary Kiln
블랙매스 (리사이클링)
용매 회수와 함께 낮은 잔류수분을 달성하며, 진공 조건에서 최대 200°C(필요 시 650°C까지), N₂로 불활성화합니다.
Vacuum Paddle / Rake Dryer · Double Cone Rotary Vacuum Dryer · Rotary Kiln
셀 공장 생산 폐기물
N₂ 또는 진공, 저산소 분위기에서 300~800°C로 바인더 소각 및 열분해를 수행합니다.
Electrically Heated Indirect Rotary Kiln
폐분말 재조립
상온 공기 조건에서 D50 200~500 μm로 재응집합니다.
Oscillating Granulator · Roller Compactor
Li₂CO₃ / LiOH·H₂O 염
배터리급 자성 불순물 제어 — LiOH는 80~95°C, 무수 등급은 N₂ 및 CO₂ 밀봉 조건에서 300~450°C로 처리합니다.
Sealed Disc / Plate Dryer · Rake and Paddle Dryer · Fluid Bed Dryer
결정 전, 소재를 먼저 검증하세요
소재를 보내주십시오
슬러리, 필터케이크 또는 분말의 대표 샘플을 보내주시면, 당사가 생산 규모로 제작하는 동일 계열의 파일럿 설비로 시험을 진행합니다.
실제 설비를 통한 테스트
테스트는 공정에 필요한 실제 조건 — N₂ 불활성화, 단계별 진공 또는 공기 조건 — 에서 진행되어, 실제 생산 라인에서 마주할 조건과 동일하게 구현됩니다.
측정된 데이터, 추정치가 아닙니다
입도 분포는 자체 레이저 회절 분석기로 측정하며, 각 파라미터 세트에 대해 잔류수분, 벌크밀도 및 형태를 함께 기록합니다.
설계 근거가 되는 보고서
확정된 공정 파라미터, 권장 설비 및 모델, 측정된 제품 데이터를 제공받으시게 되며, 이는 단순 견적이 아닌 확정 기술 제안의 근거가 됩니다.
파일럿 결과의 직접적인 스케일업
파일럿 설비가 생산 설비와 동일한 설계 범위를 공유하므로, 검증된 파라미터를 공정 재개발 없이 그대로 확대 적용할 수 있습니다.
실제 배터리 소재로 입증된 실적
실제 납품된 배터리 소재 애플리케이션의 일부 사례입니다. 고객명은 기밀 유지를 위해 비공개로 처리되며, 각 고객의 동의에 따라 직접 상담 시 전체 레퍼런스를 확인하실 수 있습니다.
LFP 양극재 분말 — 한국
LFP 관련 파일럿 규모 분무 건조(LPG-5, 2025), 현장 시운전 및 운영자 교육 포함.
Spray Dryer
나트륨이온 양극재
SZG-5000 이중 콘 회전 진공 건조 — 저온, 무산소, 저손상 배치 처리.
Double Cone Rotary Vacuum Dryer
고체 전해질 분말
R&D 파일럿 라인에서 전고체 배터리 핵심 소재를 위한 LPG-5 분무 건조.
Spray Dryer
셀 공장 생산 폐기물
스크랩 전극 및 폐전극 분말의 열처리 — 제어된 분위기, 배기가스 없음.
Electrically Heated Rotary Kiln
배터리급 Li₂CO₃ (> 99.5%)
연속 수직형 플레이트 건조 — 오염 없이 안정적인 잔류수분 유지.
Vertical Plate Dryer
NCM 양극재, 전구체 & LFP/LMFP
삼원계 양극재 및 전구체 건조, 니켈/망간/코발트 황산염, 인산철 및 LFP/LMFP 분말.
Spray Dryer · Vacuum Dryer
CNT 도전재 및 그래핀
저고형분 나노슬러리 분무 건조와 분말 형태 및 분산성 제어.
Spray Dryer
슈퍼커패시터 전극 폐기물
폐전극 분말의 건식 조립 — 소재를 재용해하지 않고 재응집합니다.
Dry Granulator
Our Company
Quality Management System
Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.
Advanced Production Facilities
Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.
Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.
Excellent Technology
Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.
Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.
Comprehensive Service Solutions
Highly Customizable Pre-sales Support: Our pre-sales team is dedicated to understanding your unique requirements and providing highly customizable solutions.
On-site Installation and Commissioning: Our skilled technical team provides on-site installation and commissioning services worldwide.
Comprehensive After-sales: Our after-sales service system is efficient, ensuring timely responses to customer needs and issues.
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