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Equipamentos para Secagem, Calcinação e Reciclagem de Materiais para Baterias
A SINOTHERMO fabrica os equipamentos de secagem, calcinação, granulação e moagem por trás dos materiais para baterias — para fabricantes de precursores, materiais catódicos e anódicos, produtores de sais de lítio e sódio, e recicladores de black mass, além de tratamento de resíduos in-plant e linhas piloto de P&D para fabricantes de células. Proteção inerte com N₂, design isento de ferro em nível ppb e umidade residual em nível ppm são incorporados a cada secador que projetamos.
- Material testing in our own pilot lab
- Custom-engineered to your process
- Worldwide installation & commissioning
- Response within one business day
Trusted by leading manufacturers
Materiais para Baterias, Sais e Reciclagem — Não Revestimento de Eletrodos
Fabricantes de Materiais para Baterias — Nosso Foco Principal
Plantas de precursores (pCAM), materiais catódicos (CAM) e anódicos: hidróxidos coprecipitados, fosfato de ferro, pós LFP/NCM/NCA, grafite, carbono-silício e carbono duro — da desidratação da torta de filtração à calcinação e secagem final em nível ppm.
Recicladores e Produtores de Sais
Recicladores de black mass e plantas de sais de lítio/sódio: black mass carregada de solvente com recuperação de eletrólito, sulfatos recuperados e intermediários de hidróxido, Li₂CO₃ e LiOH·H₂O de grau bateria com manuseio isento de ferro e vedação por CO₂.
Fabricantes de Células — Dois Escopos Específicos
Dentro da fábrica de células, atendemos dois nichos: tratamento térmico de resíduos sólidos de produção e secagem de P&D / linha piloto. Secadores de revestimento de eletrodos e desumidificação de sala seca são ramos diferentes — diremos isso com honestidade.
Da Alimentação Úmida ao Pó de Grau Bateria
Sensibilidade Térmica, Secagem Suave
A secagem controlada a baixa temperatura protege a estrutura cristalina, a área superficial BET e a morfologia das partículas em todo o processo, do precursor ao catodo.
Proteção por Gás Inerte
Atmosfera de N₂ com O₂ abaixo de 500 ppm em circuitos de aspersão em circuito fechado protege precursores ricos em níquel, LFP revestido com carbono e anodo de carbono-silício contra oxidação.
Design Isento de Ferro, Nível ppb
Partes em contato de SUS304/316L, superfícies eletropolidas e separação magnética multiestágio atendem às metas de impurezas magnéticas de grau bateria.
Umidade Residual Ultrabaixa
A secagem a vácuo e a baixa temperatura atingem a umidade residual em nível ppm exigida pelos pós catódicos e anódicos.
Equipamentos de Secagem por Aspersão e Granulação
Secagem por Aspersão Inerte em Circuito Fechado
Um circuito fechado de N₂ realiza a secagem por aspersão de suspensões e soluções de precursores em pó esférico uniforme, protegendo alimentações propensas à oxidação.
Granulação por Aspersão de LFP
A granulação por aspersão centrífuga converte a suspensão de LFP em granulados esferoidizados e de fluxo livre, prontos para calcinação.
Recuperação de Solvente
O controle de vácuo em estágios, de 0,2 a 500 mbar, recupera seletivamente os solventes de processo à medida que o material seca.
Escalonamento do Laboratório para a Linha
O secador por aspersão de laboratório LPG-5 opera no mesmo envelope de equipamento das nossas unidades de escala de produção, de modo que os resultados piloto transferem-se diretamente para sua linha.
Black Mass e Reciclagem de Baterias
Secagem a Vácuo Inerte
A black mass, contendo eletrólito e água residuais, é seca sob N₂ inerte com aquecimento indireto e vácuo em estágios.
Recuperação Seletiva de Solvente
O vácuo ajustável de 0,2 a 500 mbar condensa e recupera cada solvente seletivamente à medida que o pó seca.
Engenharia de Segurança contra Explosão
Alívio e supressão de explosão projetados conforme EN 14491 e EN 14373, com aterramento antiestático e contenção de poeira por pressão negativa para finos de carbono combustíveis.
Material Recuperado Pronto para Reuso
A black mass seca e os sais recuperados saem do processo como pó qualificado, pronto para reingressar na cadeia de fornecimento de materiais para baterias.
Catodo de Íon-Sódio e Carbonização de Carbono Duro
Mesma Plataforma do Lítio
A mesma família de equipamentos que seca materiais de bateria de lítio cobre fluxos de íon-sódio — óxidos em camadas, catodos poliânions, análogos de azul da Prússia e carbono duro.
Carbonização de Carbono Duro
Fornos rotativos de aquecimento indireto carbonizam material anódico de carbono duro a 1000–1400°C sob N₂/Ar com O₂ abaixo de 10 ppm, mantendo o gás de combustão afastado do pó.
Manuseio de Azul da Prússia e NaPF₆
Os análogos de azul da Prússia permanecem abaixo do limite rígido de 180°C de temperatura do produto com monitoramento de HCN; o sal de eletrólito NaPF₆ seca até uma meta de KF de 50 ppm ou menos, com depuração de gases de HF.
Granulação por Aspersão de Poliânions
A mesma plataforma de granulação por aspersão usada para LFP também esferoidiza materiais catódicos de sódio poliânions — NVP, NVPF, NFPP e NFS.
Tratamento de Resíduos de Produção In-Plant
Forno Rotativo com Aquecimento Elétrico
Um forno rotativo indireto com aquecimento por resistência elétrica elimina ligantes e resíduos de eletrólito de eletrodos descartados e pó residual a 300–800°C sob N₂ ou vácuo.
Sem Gases de Combustão
O aquecimento elétrico mantém o exaustão do queimador afastada do material, evitando que CO₂, H₂O ou SO₂ contaminem os fluxos de grau bateria durante a queima do ligante.
Controle de Temperatura por Zonas
Zonas de aquecimento elétrico controladas independentemente mantêm a curva de pirólise dentro de ±5°C do valor definido em toda a faixa de 300–800°C.
Trem de Gases de Saída Limpo
HF e POF₃ vão para um depurador alcalino com monitoramento on-line de F-, o CO para pós-combustão, e os solventes para recuperação por condensação.
Referência Rápida Material × Equipamento
Precursor NCM / NCA (pCAM)
Seco antes da calcinação a 150–180°C sob N₂.
Spray Dryer · Vacuum Paddle / Rake Dryer · Spin Flash Dryer
Catodo NCM / NCA (CAM)
Secagem em nível ppm a 150–180°C, com calcinação a 700–1000°C sob N₂.
Vertical Disc Dryer · Rotary Kiln
Fosfato de Ferro FePO₄·2H₂O
Remoção da água de cristalização a 200–300°C em ar ou N₂.
Spin Flash Dryer · Vacuum Rake Dryer · Disc Dryer · Rotary Kiln
LFP Finalizado LiFePO₄/C
Granulados esferoidizados — saída de aspersão em torno de 125°C, seguida de calcinação sob N₂/Ar.
Spray Granulation (LPG / YPG / GXP) · Rotary Kiln
Anodo de Grafite / Si-C
Abaixo de 50 ppm de umidade residual a 110–130°C sob N₂, design à prova de explosão.
Fluid Bed Dryer + Vacuum Disc Dryer · Belt Dryer · Rotary Kiln
Black Mass (Reciclagem)
Baixa umidade residual com recuperação de solvente, até 200°C sob vácuo (até 650°C quando necessário), com inertização por N₂.
Vacuum Paddle / Rake Dryer · Double Cone Rotary Vacuum Dryer · Rotary Kiln
Resíduo de Produção da Fábrica de Células
Queima de ligante e pirólise a 300–800°C sob N₂ ou vácuo, atmosfera de baixo oxigênio.
Electrically Heated Indirect Rotary Kiln
Regranulação de Pó Residual
Reaglomeração para D50 200–500 μm em temperatura ambiente ao ar.
Oscillating Granulator · Roller Compactor
Sais de Li₂CO₃ / LiOH·H₂O
Controle de impurezas magnéticas de grau bateria — LiOH a 80–95°C, graus anidros a 300–450°C sob N₂ com vedação por CO₂.
Sealed Disc / Plate Dryer · Rake and Paddle Dryer · Fluid Bed Dryer
Valide Seu Material Antes de se Comprometer
Envie-nos Seu Material
Envie uma amostra representativa da sua suspensão, torta de filtração ou pó. Nós o testamos em equipamento de escala piloto das mesmas famílias que construímos em escala de produção.
Ensaio em Equipamento Real
Os ensaios são realizados na atmosfera que seu processo exige — inertizada com N₂, em estágios de vácuo ou ao ar — para que as condições correspondam ao que sua linha realmente enfrentará.
Medido, Não Estimado
A distribuição do tamanho de partícula é medida em nosso próprio analisador de difração a laser; a umidade residual, densidade aparente e morfologia são registradas para cada conjunto de parâmetros.
Um Relatório a Partir do Qual Você Pode Projetar
Você recebe os parâmetros de processo confirmados, o equipamento e modelo recomendados, e os dados de produto medidos — a base para uma proposta técnica firme em vez de uma estimativa.
Os Resultados Piloto Transferem-se Diretamente
Como a unidade piloto compartilha o envelope de equipamento da máquina de produção, os parâmetros que você valida escalam sem a necessidade de redesenvolver o processo.
Comprovado em Materiais Reais para Baterias
Uma amostra de aplicações entregues em materiais para baterias. Os nomes dos clientes são mantidos em confidencialidade — referências completas estão disponíveis em uma conversa direta, sujeitas ao consentimento de cada cliente.
Pó Catódico LFP — Coreia
Secagem por aspersão em escala piloto relacionada a LFP (LPG-5, 2025), com comissionamento no local e treinamento de operadores.
Spray Dryer
Material Catódico de Íon-Sódio
Secagem a vácuo em cone duplo rotativo SZG-5000 — manuseio em batelada suave, a baixa temperatura e sem oxigênio.
Double Cone Rotary Vacuum Dryer
Pós de Eletrólito em Estado Sólido
Secagem por aspersão LPG-5 para materiais-chave de baterias de estado sólido em uma linha piloto de P&D.
Spray Dryer
Resíduo de Produção da Fábrica de Células
Tratamento térmico de eletrodos descartados e pó de eletrodo residual — atmosfera controlada, sem gases de combustão.
Electrically Heated Rotary Kiln
Li₂CO₃ de Grau Bateria (> 99,5%)
Secagem contínua em pratos verticais — sem contaminação, com umidade residual estável.
Vertical Plate Dryer
Catodo NCM, Precursor e LFP/LMFP
Secagem de catodo ternário e precursor, sulfatos de níquel/manganês/cobalto, fosfato de ferro e pós LFP/LMFP.
Spray Dryer · Vacuum Dryer
Agente Condutor de CNT e Grafeno
Secagem por aspersão de nanossuspensão de baixo teor de sólidos, com controle da morfologia e dispersibilidade do pó.
Spray Dryer
Resíduo de Eletrodo de Supercapacitor
Granulação a seco de pó de eletrodo residual — reaglomeração sem redissolver o material.
Dry Granulator
Our Company
Quality Management System
Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.
Advanced Production Facilities
Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.
Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.
Excellent Technology
Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.
Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.
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On-site Installation and Commissioning: Our skilled technical team provides on-site installation and commissioning services worldwide.
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