20+ Years · ISO 9001:2015
Especialistas em fornos rotativos de alta temperatura
Calcinação, torrefação, carbonização ou secagem em grande escala? A SINOTHERMO fabrica fornos de calcinação rotativos contínuos com aquecimento pela carcaça — elétrico, a gás natural ou a diesel — que atingem 1.000 °C ou mais, e fornos de ar quente alimentados por aquecedores elétricos, a gás, a vapor, a diesel ou a carvão. Informe-nos o seu material e os seus requisitos; projetamos o forno em torno deles.
- Fornos de calcinação que atingem 1.000 °C ou mais
- Projetados sob medida para o seu material e processo
- Instalação e comissionamento em todo o mundo
- Resposta em um dia útil
Trusted by leading manufacturers
Fornos de calcinação com aquecimento pela carcaça, a 1.000 °C ou mais
O calor é aplicado na parte externa da carcaça rotativa, de modo que o material é aquecido através da parede e os gases de combustão nunca entram em contato com ele.
Aquecimento elétrico, a gás natural ou a diesel
Escolha a fonte de energia mais adequada à sua planta. O aquecimento elétrico fornece calor limpo, silencioso e fácil de controlar; a queima de gás e diesel serve para unidades onde o combustível é mais barato ou a capacidade da rede é limitada.
Feito para calcinação, torrefação e carbonização
Os fornos de calcinação podem atingir 1.000 °C ou mais, quando o material precisa alcançar e manter uma temperatura de processo elevada, e não apenas perder umidade. A temperatura de trabalho é definida pelo seu material e pelos seus requisitos.
O produto permanece limpo
Com aquecimento indireto, o produto não é exposto aos gases de combustão, o que protege a pureza e permite operar em atmosfera controlada com materiais que não toleram produtos de combustão.
Produção contínua e estável
O material entra por uma extremidade e sai pela outra em fluxo ininterrupto. A velocidade de rotação e a inclinação definem o tempo de residência, de modo que cada partícula tem o mesmo histórico térmico.
Fornos de ar quente para secagem e calcinação de grandes volumes
O ar quente de um aquecedor externo atravessa o tambor em contato com o material — a forma mais rápida de movimentar grandes tonelagens.
Cinco fontes de calor, um só projeto de forno
O ar quente pode ser gerado por aquecedores elétricos, queimadores a gás, serpentinas de vapor, queimadores a diesel ou geradores de ar quente a carvão. Dimensionamos o aquecedor de acordo com o seu forno e as suas utilidades.
Aletas que elevam e fazem chover o material
As aletas internas levantam o material e o fazem cair em cascata na corrente de gás quente, misturando-o continuamente para que a transferência de calor e de massa permaneça eficiente em todo o leito.
Feito para grandes vazões
Tambores longos em operação contínua processam volumes de minerais, produtos químicos e materiais a granel que equipamentos em batelada não conseguem acompanhar.
Controle por CLP com tela sensível ao toque
Temperatura, queimador e velocidade do tambor são gerenciados em um painel de controle com tela sensível ao toque, para que o forno funcione de forma consistente turno após turno.
Qualquer combustível, qualquer escala, um só fornecedor
Geradores de ar quente a carvão quando é isso que você tem
Onde o carvão é o combustível prático, um gerador de ar quente alimenta o tambor. Há também opções a gás, diesel, vapor e elétricas quando você quer um calor mais limpo ou conveniente.
Mecânica de serviço pesado
O tambor gira sobre aros de rolamento e roletes de apoio, com acionamento por coroa dentada — mecânica de forno comprovada, projetada para operação contínua, 24 horas por dia.
Projetado em torno do seu material
Carcaça, internos e revestimento são especificados de acordo com o seu material, a sua temperatura e a sua atmosfera. Coleta de pó e tratamento de gases de exaustão podem ser fornecidos com o forno.
Análise de engenharia antes da compra
Envie-nos o seu material, a temperatura desejada e a vazão. Os nossos engenheiros de processo respondem em um dia útil com uma configuração de forno recomendada e um orçamento.
Applications
Materials we have processed on this equipment.
Lithium & Battery Materials
Metallurgy
Mining & Minerals
Chemical
Cement
Ceramics
China Clay & Kaolin
Pigments
Environment
Construction
Agriculture
ResinsOur Company
Quality Management System
Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.
Advanced Production Facilities
Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.
Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.
Excellent Technology
Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.
Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.
Comprehensive Service Solutions
Highly Customizable Pre-sales Support: Our pre-sales team is dedicated to understanding your unique requirements and providing highly customizable solutions.
On-site Installation and Commissioning: Our skilled technical team provides on-site installation and commissioning services worldwide.
Comprehensive After-sales: Our after-sales service system is efficient, ensuring timely responses to customer needs and issues.
Facility Showcase
A nossa base de fabricação em Changzhou, onde os nossos equipamentos são projetados e construídos.
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