SINOTHERMO
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20+ Years · ISO 9001:2015

Secagem Eficiente de Lodo para Redução de Volume

Os secadores SINOTHERMO reduzem eficazmente o volume de lodo, transformando lodo úmido em um produto seco e de fácil manejo. Ideais para estações de tratamento de águas residuais que buscam descarte econômico e recuperação de energia. Em conformidade com as regulamentações ambientais.

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Secagem Eficiente de Lodo para Redução de Volume — SINOTHERMO
Secagem Eficiente de Lodo para Redução de Volume — SINOTHERMO
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Secagem Eficiente de Lodo para Redução de Volume — SINOTHERMO
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SAIC Motor
Sinopharm
Shanghai Pharmaceuticals
Bloomage Biotech
Freda
Baowu Steel
Jilin Agricultural University
TIBA (Egypt)
Concret-Mix (Paraguay)
PPBC (Iran)
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Secador CD: Conversão Contínua de Lodo em Sólidos

Secador CD: Conversão Contínua de Lodo em Sólidos

Alimentação direta a partir do equipamento de desidratação

A torta do filtro-prensa ou da centrífuga, com eficiência térmica de 80–85%, converte-se diretamente em flocos ou pó seco sem manuseio intermediário.

Discos contínuos resistem à formação de crosta

Discos aquecidos rotativos mantêm o lodo em movimento, evitando o acúmulo e o entupimento da câmara, como ocorre em secadores estáticos com tortas coesas.

Design fechado contém o odor

Uma câmara selada mantém o odor da secagem de lodo dentro do processo em vez de se espalhar pela planta, um requisito comum perto de áreas residenciais.

Secador de Pás a Vácuo para Lodo de Alta Umidade

Secador de Pás a Vácuo para Lodo de Alta Umidade

Processa lodo com umidade inicial acima de 80%

Agitadores de pás ocas continuam operando sem travar, mesmo em lodo úmido demais para equipamentos alimentados por transportador.

Operação a vácuo reduz energia por tonelada

O ponto de ebulição mais baixo sob vácuo significa que é necessário menos calor para evaporar a mesma quantidade de água do que à pressão atmosférica.

Mistura integrada desfaz aglomerados

A agitação contínua evita que o lodo forme aglomerados rígidos durante a secagem, mantendo a saída consistente para o manuseio posterior.

Secador de Rastelo a Vácuo para Fluxo Contínuo de Lodo

Secador de Rastelo a Vácuo para Fluxo Contínuo de Lodo

Agitador de rastelo mantém o material em movimento

A raspagem contínua através da câmara encamisada expõe cada parte do lodo ao calor de forma uniforme, evitando pontos frios e secagem desigual.

Operação a vácuo reduz odores

A pressão reduzida limita a volatilização dos compostos que causam o odor da secagem de lodo, uma vantagem para plantas próximas a áreas sensíveis.

Trituração suave dimensiona a saída

O lodo seco sai com um tamanho de partícula adequado para descarte em aterro, alimentação de incineração ou reaproveitamento.

Secador por Aspersão Centrífuga para Fluxos de Lodo Líquido

Secador por Aspersão Centrífuga para Fluxos de Lodo Líquido

Adequado para lodo mais fino e bombeável

Para fluxos de lodo que não passaram por desidratação mecânica, a atomização em alta velocidade converte o líquido diretamente em pó.

Faixa de temperatura de entrada de 150°C–500°C

Uma ampla janela de temperatura permite ajustar a intensidade de secagem a qualquer fonte de calor disponível na sua planta — calor residual ou queimador dedicado.

Secagem em segundos limita a geração de odor

A evaporação rápida reduz o tempo em que o lodo permanece em temperatura elevada, limitando os compostos voláteis que geram odor.

Secador de Tambor Raspador a Vácuo para Torta de Lodo Espessa

Secador de Tambor Raspador a Vácuo para Torta de Lodo Espessa

Secagem em filme fino para tortas viscosas

Processa lodo espesso demais para bombear através de um bico de aspersão, espalhando-o como um filme sobre um tambor rotativo aquecido.

Descarga contínua por raspador

Uma lâmina raspadora remove continuamente o material seco do tambor, mantendo o processo em funcionamento sem limpeza manual.

Saída em flocos facilita o transporte

O lodo seco sai em forma de flocos — mais denso e mais fácil de transportar ou destinar a aterro do que o pó solto.

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Applications

Materials we have processed on this equipment.

Wastewater
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Environment
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Chemical
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Metallurgy and Mining
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Our Company

Quality Management System

Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.

SINOTHERMO ISO 9001:2015 quality management system certificate

Advanced Production Facilities

Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.

Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.

Aerial panorama of the SINOTHERMO manufacturing plant in Changzhou, China

Excellent Technology

Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.

Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.

SINOTHERMO technician commissioning drying equipment on site

Comprehensive Service Solutions

Highly Customizable Pre-sales Support: Our pre-sales team is dedicated to understanding your unique requirements and providing highly customizable solutions.

On-site Installation and Commissioning: Our skilled technical team provides on-site installation and commissioning services worldwide.

Comprehensive After-sales: Our after-sales service system is efficient, ensuring timely responses to customer needs and issues.

SINOTHERMO pre-sales and after-sales engineering team reviewing a project

Facility Showcase

Our Changzhou manufacturing base and in-house testing laboratory — where we run your material before you commit to a machine.

SINOTHERMO factory workshop with dryer assemblies in production
Large-diameter drying vessels under fabrication at SINOTHERMO
SINOTHERMO testing laboratory with pilot-scale drying units
Stainless steel process equipment assembly area
Pilot trial machines available for customer material testing
Finished SINOTHERMO drying equipment prepared for shipment
Laboratory bench with particle characterization instruments
SINOTHERMO welding and machining workshop

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