Линии переработки зерна и крахмала
Комплектные производственные линии для риса, клейкого риса и крахмалистого сырья — от замачивания и помола до готового порошка или суспензии, готовой к использованию. Строите ли вы линию с нуля, модернизируете существующую или заменяете только стадию сушки — наши технологи подберут маршрут под ваше сырьё и спецификацию готового продукта.
Три технологических маршрута — какой подходит вашему продукту?
Помол зерна и крахмала делится на три маршрута. Это не конкурирующие технологии: правильный выбор зависит от текстуры, необходимой вашему готовому продукту, и от общих затрат, которые вы можете себе позволить. Решающее различие для проектирования завода — сколько воды поступает в процесс, поскольку именно это определяет сушильную нагрузку далее по потоку.
Проведите пальцем в сторону, чтобы увидеть схему целиком
| Технологический маршрут | Добавляемая вода | Форма выхода | Позиционирование продукта | Сушильная нагрузка |
|---|---|---|---|---|
| Мокрый помол | Да — замачивается, затем измельчается с водой | Сухой порошок | Самая тонкая текстура и минимальное повреждение крахмала; эталонный маршрут для рисовой и клейкорисовой муки премиум-класса | Наивысшая — сушка является самой сложной стадией линии |
| Полусухое (гибкое) измельчение | Минимальная — доля от мокрого помола | От сухого до полувлажного порошка | Приближается к текстуре мокрого помола при резком сокращении воды и стоков | Низкая-средняя — сохраняется сокращённая стадия сушки |
| Суспензия | Да — измельчается с водой, никогда не сушится | Суспензия, используется как есть далее по потоку | Наиболее свежий вкус и аромат; самый короткий процесс, наименьшая себестоимость переработки | Отсутствует — у этого маршрута нет стадии сушки |
Пшеничный крахмал и клейковина (глютен) следуют похожему мокрому маршруту, но добавляют стадию отделения клейковины, которую нам нужно будет рассмотреть применительно к вашей спецификации — свяжитесь с нами, прежде чем предполагать, что подойдёт та же линия.
Линия мукомольного производства клейкого риса мокрого помола
Мокрый маршрут замачивает зерно, измельчает его в тонкую суспензию, отжимает воду и снова высушивает осадок в порошок. Он даёт самую тонкую, наименее повреждённую частицу и лежит в основе муки клейкого риса премиум-класса, а также сырья для рисовой лапши и вермишели. Это также маршрут, где стадия сушки решает, будет ли вся линия рентабельной.
Стадии процесса
- 1
Очистка и смешивание
Просеивание, отделение камней и цветовая сортировка, затем смесительные бункеры и весы расхода, чтобы каждая партия смешивалась по заданной рецептуре ещё до поступления на мельницу.
- 2
Мойка и замачивание
Противоточная мойка внутри бака экономит воду; широкий сливной канал уносит плавающий мусор значительно лучше, чем сливное отверстие. Нижняя заливка и нижний слив позволяют многократно менять воду в ходе производства, что контролирует кислотность готового продукта, улучшает белизну и снижает количество вкраплений. Типичное замачивание длится 6-8 часов в 6-8 баках, работающих попарно по ротации.
- 3
Первичный помол
Замоченное зерно и вода подаются вместе в молотковую мельницу из нержавеющей стали — в исполнении 15 кВт и 30 кВт, — где наборы молотков и зубья щёк камеры измельчают материал примерно до 40–60 меш. Грубая суспензия собирается в накопительном резервуаре и затем идёт дальше. Конструкция из нержавеющей стали исключает осыпание абразива, свойственное традиционным карборундовым мельницам, — источник золы и песчанистости в готовой муке.
- 4
Вторичный (тонкий) помол
Из накопительного резервуара суспензия по трубопроводу поступает в крахмальную мельницу ротор-статор из нержавеющей стали, которая доводит её до итоговой тонкости около 100 меш в зазоре сдвига между ротором и статором. Меньший диаметр дисков и более узкий зазор дают более тонкую и однородную суспензию и повышают выход за первый проход.
- 5
Фильтр-прессование
Керамический возвратно-поступательный плунжерный насос повышает давление суспензии до 13-15 бар — примерно вдвое выше 7-8 бар обычной схемы — так что осадок выходит из пресса более сухим. Два автоматических камерных пресса работают поочерёдно, что продлевает срок службы машины и обеспечивает непрерывность цикла. Более сухой осадок напрямую снижает расход топлива, которое должна сжигать сушилка.
- 6
Разрушение осадка и подача
Осадок накапливается в бункере и разрушается и дозируется вперёд граблинным разрыхлительным шнеком под частотным регулированием. Измерение влажности в потоке и замкнутый контур регулирования влажности поддерживают стабильную подачу — нестабильная подача является самой частой причиной несоответствия готового порошка спецификации.
- 7
Двухступенчатая сушка под избыточным давлением
Большой объём воздуха при низкой температуре смешения, в две ступени. Вентиляторы, роторные затворы, теплообменники и воздуховоды полностью выполнены из нержавеющей стали для контакта с пищевым продуктом. Это стадия, которая отличает линию, удерживающую спецификацию, от той, что не удерживает — см. раздел о сушке ниже.
- 8
Охлаждение, просеивание и упаковка
Материал охлаждается перед просеиванием, что снижает активность воды, продлевает срок службы сита и не даёт тёплому пару вновь конденсироваться на порошке. Плоский просеиватель разделяет поток на три части: крупный отсев, мелкий отсев, возвращаемый на переработку, и готовый порошок, который пневматически транспортируется в бункер фасовки и проходит через металлодетектор перед выпуском.
Линия гибкого измельчения
Гибкое измельчение находится между полным мокрым помолом и чисто сухим помолом. Твёрдость материала сначала кондиционируется — часто небольшим количеством воды, долей от того, что использует мокрый помол — а затем разгоняется кинетической энергией к неподвижной зубчатой поверхности, о которую он разрушается при ударе. Она принимает замоченный обезвоженный влажный рис и может также измельчать сухое зерно напрямую; тонкость помола около 100 меш. В линию можно подключить пылеулавливание или другое оборудование.
Отличительная особенность — что происходит с частицами, не достигшими заданной энергии: они покидают камеру с несущей средой, а не подвергаются повторному удару. Именно это поведение удерживает узкое распределение частиц по размеру и предотвращает накопление тепла и переизмельчение, характерные для традиционного молоткового помола.
Для завода компромисс прост. Текстура приближается к продукту мокрого помола, потребление воды и стоки резко сокращаются, а стадия сушки уменьшается до доли нагрузки мокрого маршрута — но не исчезает полностью, поскольку кондиционирующую воду всё равно нужно удалить.
Проведите пальцем в сторону, чтобы увидеть схему целиком
Примечание по терминологии: этот маршрут часто описывают как "безводное" измельчение. Это не так — небольшое количество воды по-прежнему добавляется для кондиционирования материала. Выигрыш состоит в значительном сокращении расхода воды, а не в его полном устранении.
Линия суспензии клейкого риса
Маршрут суспензии — это мокрый маршрут, остановленный на полпути. Зерно моют, замачивают около четырёх часов, отделяют от замочной воды и дозируют в молотковую мельницу из нержавеющей стали при контролируемом соотношении воды и зерна; мельница ротор-статор затем задаёт окончательную тонкость. Суспензия проверяется по плотности и доводится до целевой концентрации, после чего направляется прямо в процесс далее по потоку. На выходе получается суспензия около 100 меш. Если вместо суспензии нужен фильтр-кек, его даёт пластинчато-рамный фильтр-пресс, добавленный после вторичной мельницы.
Что меняет этот маршрут
- ✓Прессование, сушка, охлаждение, просеивание, упаковка и укладка полностью исчезают — вместе с потребляемыми ими водой, электроэнергией, газом, трудозатратами и упаковкой
- ✓Свежемолотое зерно придаёт готовому продукту больше вкуса и аромата, чем восстановленный сухой порошок
- ✓Поступающее зерно гораздо легче проверять и контролировать, чем покупную сухую муку, поэтому качество контролируется уже у источника
- ✓Отделённая вода накапливается и повторно дозируется в мельницу, поэтому этот маршрут также является наименее водопотребляющим из трёх
На этом маршруте вообще нет стадии сушки. Если ваш завод выпускает только суспензию, сушильное оборудование не входит в разговор — мы предпочитаем сказать это прямо, а не продавать вам то, что процессу не требуется. Заводы, выпускающие и порошок, и суспензию, сохраняют сушильную нагрузку для порошковой линии.
Стадия сушки — здесь решается судьба линии
Мука клейкого риса и крахмальные порошки — материалы, трудные для сушки. Они липкие, клейстеризуются при низкой температуре и медленно отдают влагу. Повышение температуры смешения для ускорения линии приводит к клейстеризации, слёживанию и слипанию продукта; образующиеся комки попадают в отсев, поэтому выход и качество продукта снижаются вместе.
Проведите пальцем в сторону, чтобы увидеть схему целиком
Что даёт правильно спроектированная стадия сушки
Большой объём воздуха, низкая температура смешения
Влага уносится за счёт объёма воздуха, а не температуры, поэтому порошок контактирует с горячим воздухом на большой поверхности, никогда не приближаясь к точке клейстеризации.
Две ступени под избыточным давлением
Одноступенчатые схемы под избыточным давлением, одноступенчатые под разрежением и смешанные схемы, как правило, оставляют нормальный продукт связанным в комки, попадающие в отсев. Разделение нагрузки на две ступени под избыточным давлением предотвращает эту потерю.
Нержавеющая сталь по всему воздушному тракту
Вентиляторы, роторные затворы, теплообменники и воздуховоды полностью выполнены из нержавеющей стали — воздушный тракт контактирует с пищевым материалом и должен рассматриваться как поверхность, контактирующая с пищевым продуктом.
Замкнутый контур регулирования влажности
Измерение влажности в потоке, стабилизированная температура на входе и регулирование влажности на основе моделирования удерживают конечную влажность на целевом уровне вместо того, чтобы корректировать её постфактум.
Охлаждение перед просеиванием
Охлаждение перед плоским просеивателем снижает активность воды, продлевает срок службы сита и предотвращает конденсацию пара на тёплом порошке, где он способствовал бы росту бактерий и плесени.
Два способа работы с нами
Не каждому проекту нужна целая линия. Это два действительно разных объёма работ, и стоит чётко понимать, о каком из них идёт речь.
Новая линия или полностью перестроенная существующая
Технологическое проектирование, планировка и зонирование цеха, оборудование под заказ, монтаж, пусконаладка, установление стандартов продукта и поддержка при запуске. Проекты на существующих площадках так же распространены, как и новые — модернизация систем помола и обновление систем сушки на действующих линиях составляют значительную часть проектов в этой области.
- ✓Новые линии производительностью 1,5, 2,5 и 3,5 т/ч готового порошка
- ✓Расширение мощности и модернизация существующих линий
- ✓Планировка многолинейных площадок для промышленных парков
Только стадия сушки
Если у вас уже есть линия или вы пропускаете крахмальные и зерновые порошки через сушильное оборудование, которое не выдерживает спецификацию, здесь на помощь приходит оборудование собственного производства SINOTHERMO. Мы сами проектируем и строим сушилки, а испытания материала можно провести в нашей собственной пилотной лаборатории до принятия каких-либо обязательств.
- ✓Влажный фильтрационный осадок сушится и разрыхляется за один проход
- ✓Кипящий слой и виброкипящий слой для сыпучих порошков
- ✓Ленточная сушка для материалов, которые нельзя перемешивать
Сушильное оборудование нашего производства
Это машины производства SINOTHERMO, используемые, когда стадия сушки поставляется отдельно. Каждая ссылается на полные технические характеристики.
Справочник по производительности и моделям
Ориентировочные цифры для подбора оборудования. Окончательный выбор зависит от вашего материала, целевой влажности и требуемой тонкости помола — более высокая тонкость всегда снижает производительность.
Производительность линии
| Конфигурация | Готовый выход |
|---|---|
| Линия рисовой муки мокрого помола — тип A | 1,5 т/ч готового порошка |
| Линия рисовой муки мокрого помола — тип B | 2,5 т/ч готового порошка |
| Линия рисовой муки мокрого помола — тип C | 3,5 т/ч готового порошка |
| Типичный масштаб проекта | 80-180 т/сутки |
| Линия рисовой суспензии | 500-3000 кг/ч в пересчёте на сухое зерно |
| Выход суспензии при концентрации 33% | 1500-9000 кг/ч |
Помольное оборудование
| Модель | Производительность | Эквивалентный готовый выход | Назначение |
|---|---|---|---|
| Крахмальная мельница ротор-статор, большая | 15 м³/ч суспензии (18 м³/ч в форсированном режиме) | 3-4 т/ч | Вторичный / тонкий помол |
| Крахмальная мельница ротор-статор, малая | 10 м³/ч суспензии (12 м³/ч в форсированном режиме) | 1,5-2,2 т/ч | Вторичный / тонкий помол |
| Молотковая мельница из нержавеющей стали, большая | 3000 кг/ч (3500 кг/ч в форсированном режиме) | 3-3,2 т/ч | Первичный помол, крупные линии |
| Молотковая мельница из нержавеющей стали, средняя | 1500 кг/ч (1800 кг/ч в форсированном режиме) | 1,5-1,7 т/ч | Первичный помол, линии среднего размера |
| Молотковая мельница из нержавеющей стали, малая | 300-500 кг/ч | — | Малые линии, пилотные работы, переработка отсева |
Цифры приведены для стандартной тонкости помола. Повышение требований к тонкости соответственно снижает производительность.
