การอบแห้งและการแปรรูปด้วยความร้อนสำหรับวัสดุแบตเตอรี่ — ลิเทียมและโซเดียมไอออน
SINOTHERMO ผลิตเครื่องอบแห้ง เครื่องเผาแคลไซน์ เครื่องแกรนูล และเครื่องบดที่อยู่เบื้องหลังวัสดุแบตเตอรี่ — สำหรับผู้ผลิตวัสดุพรีเคอร์เซอร์ แคโทด และแอโนด ผู้ผลิตเกลือลิเทียมและโซเดียม รวมถึงผู้รีไซเคิลแบล็กแมส ตลอดจนระบบบำบัดของเสียในโรงงานและสายการผลิตนำร่องด้าน R&D สำหรับผู้ผลิตเซลล์ อุปกรณ์ตระกูลเดียวครอบคลุมเคมีของลิเทียม (NCM, NCA, LFP, กราไฟต์, Si-C) และขยายไปสู่สายการผลิตโซเดียมไอออน — ออกไซด์แบบเลเยอร์ แคโทดชนิดพอลิแอนไอออน สารประกอบพรัสเซียนบลูอะนาล็อก ฮาร์ดคาร์บอน และ NaPF₆
0+
ปีแห่งประสบการณ์ด้านวิศวกรรมกระบวนการ
0
ซีรีส์อุปกรณ์ครบวงจรจากผู้จำหน่ายรายเดียว
O₂ < 500 ppm
การอบแห้งเฉื่อยแบบวงจรปิดด้วย N₂ (ค่าออกแบบ)
< 20 ppb
เป้าหมายสิ่งเจือปนแม่เหล็ก สำหรับเกลือ Li เกรดแบตเตอรี่
กลุ่มลูกค้าที่เราให้บริการ
วัสดุแบตเตอรี่ เกลือ และการรีไซเคิล — ไม่ใช่การเคลือบขั้วไฟฟ้า
เซลล์แบตเตอรี่ผลิตจากผงแห้ง และผงเหล่านั้นผลิตขึ้นโดยโรงงานวัสดุ — นั่นคือจุดที่อุปกรณ์ของเราทำงาน การรู้อย่างชัดเจนว่าเราทำอะไร (และไม่ทำอะไร) จะช่วยประหยัดเวลาของคุณ
ผู้ผลิตวัสดุแบตเตอรี่ — ธุรกิจหลักของเรา
โรงงานวัสดุพรีเคอร์เซอร์ (pCAM) แคโทด (CAM) และแอโนด: ไฮดรอกไซด์ที่ตกตะกอนร่วม เหล็กฟอสเฟต ผง LFP/NCM/NCA กราไฟต์ ซิลิคอน-คาร์บอน และฮาร์ดคาร์บอน — ตั้งแต่การขจัดน้ำจากเค้กกรองไปจนถึงการเผาแคลไซน์และการอบแห้งขั้นสุดท้ายระดับ ppm
ผู้รีไซเคิลและผู้ผลิตเกลือ
ผู้รีไซเคิลแบล็กแมสและโรงงานเกลือลิเทียม/โซเดียม: แบล็กแมสที่มีตัวทำละลายพร้อมการกู้คืนอิเล็กโทรไลต์ สารตัวกลางซัลเฟตและไฮดรอกไซด์ที่กู้คืนได้ Li₂CO₃ และ LiOH·H₂O เกรดแบตเตอรี่ ด้วยระบบจัดการที่ปิดผนึกด้วย CO₂ และปลอดเหล็ก
ผู้ผลิตเซลล์ — สองขอบเขตงานเฉพาะ
ภายในโรงงานเซลล์ เราให้บริการในสองกลุ่มงานเฉพาะ ได้แก่ การบำบัดด้วยความร้อนสำหรับของเสียแข็งจากการผลิต (เศษขั้วไฟฟ้า ผงเสีย) และการอบแห้งสำหรับงาน R&D / สายการผลิตนำร่อง เครื่องอบแห้งสำหรับเคลือบขั้วไฟฟ้าและระบบลดความชื้นห้องแห้งเป็นงานคนละประเภท — เราจะแจ้งให้คุณทราบอย่างตรงไปตรงมา
หลักการทำงาน
จากวัตถุดิบเปียกสู่ผงเกรดแบตเตอรี่
สายวัตถุดิบพรีเคอร์เซอร์เปียกเข้าสู่กระบวนการในรูปสารละลาย เค้กกรอง หรือแบล็กแมส การผสมผสานขั้นตอนการอบแห้งและความร้อนที่เหมาะสมจะเปลี่ยนวัตถุดิบเหล่านี้ให้เป็นผงแห้งที่สม่ำเสมอตามที่สายการผลิตขั้วไฟฟ้าต้องการ
วัตถุดิบเข้า 进料
- สารละลาย
- เค้กกรอง
- ผงเปียก
- แบล็กแมส
การอบแห้งและกระบวนการ 干燥与工序
- เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ / แฟลช
- เครื่องอบแห้งแบบใบพาย / คราด
- เครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศโรตารี
- เครื่องอบแห้งเบดไหล + จานหมุน
- เตาเผาแบบโรตารี
ผลิตภัณฑ์สำเร็จ 成品
- pCAM / CAM
- LFP / C
- กราไฟต์ / Si-C
- โลหะที่กู้คืนได้
พันธมิตรรายเดียว ครอบคลุมทั้งกระบวนการ
ทุกขั้นตอนความร้อนรวมอยู่ในที่เดียว
วัสดุแบตเตอรี่ผ่านขั้นตอนการผสม การอบแห้งแบบสเปรย์ การบำบัดด้วยความร้อน การบด และการอบแห้งขั้นสุดท้าย ก่อนที่จะเข้าสู่สายการผลิตขั้วไฟฟ้า SINOTHERMO ครอบคลุมทุกขั้นตอนด้านความร้อนและการจัดการผงด้วยอุปกรณ์ที่ออกแบบมาให้ทำงานร่วมกันได้อย่างลงตัว
01
การผสมและเตรียมสารละลายข้น
เครื่องผสมแบบดรัมหมุน ริบบอน และรูปกรวย ทำหน้าที่ผสมผงสารตั้งต้นและสารเติมแต่งให้เป็นเนื้อเดียวกัน กระจายตัวสม่ำเสมอ ก่อนเข้าสู่กระบวนการแบบเปียก
02
การอบแห้งแบบพ่นและการแกรนูล
เครื่องอบแห้งแบบพ่นชนิดแรงเหวี่ยงและความดัน แปรสภาพสารละลายข้นและสารละลายสารตั้งต้นให้เป็นผงทรงกลมที่สม่ำเสมอ — ทั้งขนาดอนุภาค รูปทรง และความชื้น ซึ่งเป็นปัจจัยที่ประสิทธิภาพของขั้วอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับ
03
การอบแห้งแบบต่อเนื่องและการบำบัดด้วยความร้อน
เตาเผาแบบโรตารีหมุนเวียนวัสดุแบบเม็ดผ่านอากาศร้อนด้วยความเร็วที่ปรับได้ 1–10 RPM และเวลาคงอยู่ที่กำหนดได้ — ให้การอบแห้งและบำบัดด้วยความร้อนแบบต่อเนื่อง ปริมาณสูง ที่อุณหภูมิลมเข้าสูงสุดถึง 350°C
04
การบดและการคัดขนาด
เครื่องบดป่นแบบอิมแพ็กต์ลดขนาดวัสดุให้อยู่ในช่วง 80–450 mesh ที่ควบคุมได้ ฟื้นฟูการกระจายขนาดอนุภาคให้ละเอียดและสม่ำเสมออีกครั้งหลังผ่านกระบวนการก่อนหน้า
05
การอบแห้งและทำความเย็นผง
เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดอบแห้งและทำความเย็นเกลือลิเทียมและผงสำเร็จรูปอย่างอ่อนโยน ให้ได้ความชื้นที่คงที่ เหมาะสำหรับการบรรจุ จัดเก็บ และขนส่งอย่างปลอดภัย
อะไรที่ทำให้การอบแห้งวัสดุแบตเตอรี่เป็นเรื่องยาก
แปดความท้าทายหลักในการอบแห้งวัสดุแบตเตอรี่
เคมีของลิเทียมและโซเดียมมีข้อจำกัดที่เข้มงวดร่วมกันห้าประการ — และแบตเตอรี่โซเดียมไอออนยังเพิ่มความท้าทายเฉพาะของตัวเองอีกสามประการ เครื่องอบแห้งวัสดุแบตเตอรี่ทุกเครื่องของ SINOTHERMO ถูกกำหนดสเปกให้สอดคล้องกับรายการนี้
01
ความไวต่อความร้อน
การอบแห้งอย่างอ่อนโยนที่อุณหภูมิต่ำช่วยปกป้องโครงสร้างผลึก พื้นที่ผิว BET และรูปทรงอนุภาค — การให้ความร้อนสูงเกินไปจะทำให้อนุภาคหยาบขึ้นและทำลายประสิทธิภาพเชิงเคมีไฟฟ้า
02
การเกิดออกซิเดชัน → ก๊าซเฉื่อย
สารตั้งต้นนิกเกิลสูง LFP เคลือบคาร์บอน ซิลิคอน-คาร์บอน และ black mass เกิดออกซิเดชันได้ในอากาศร้อน ต้องป้องกันด้วย N₂ โดยควบคุม O₂ ให้ต่ำกว่า 500 ppm ในวงจรพ่น และลดลงถึง 20–100 ppm ในขั้นตอนแคลไซน์
03
การปนเปื้อนของโลหะ
สิ่งเจือปนแม่เหล็กระดับแบตเตอรี่ถูกกำหนดในระดับ ppb (LiOH·H₂O โดยทั่วไป < 20 ppb) ต้องใช้ชิ้นส่วนสัมผัสที่ปราศจากเหล็กในเกรด SUS304/316L ร่วมกับการแยกด้วยแม่เหล็กหลายขั้นตอน
04
การระเบิดของฝุ่น
ฝุ่นละเอียดของกราไฟต์ คาร์บอน และ black mass ติดไฟได้และนำไฟฟ้าได้ ต้องออกแบบระบบระบายแรงระเบิดและระงับการระเบิดตามมาตรฐาน EN 14491 / EN 14373 พร้อมการเติมก๊าซเฉื่อย N₂ และการต่อสายดินป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
05
ความชื้นตกค้างต่ำมาก
เป้าหมายฝั่งแคโทดอยู่ที่ 80–100 ppm และฝั่งแอโนดต่ำกว่า 50 ppm น้ำที่ตกค้างจะทำลายชั้น SEI ก่อให้เกิด HF ทำให้เกิดแก๊สสะสม และอาจกระตุ้นให้เกิดภาวะความร้อนพุ่งควบคุมไม่ได้ (thermal runaway)
06
แก๊สปล่อย HCN — PBA (โซเดียม)
แคโทดชนิดพรัสเซียนบลูอนาล็อกปล่อย HCN ที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 200°C การอบแห้งเพื่อกระตุ้นต้องควบคุมอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ไม่ให้เกินขีดจำกัดเด็ดขาดที่ 180°C ภายใต้สุญญากาศแบบไดนามิก พร้อมการตรวจวัด HCN และระบบดักจับด้วยสารละลายด่าง
07
การไฮโดรไลซิสของ HF — NaPF₆ (โซเดียม)
น้ำในปริมาณเล็กน้อยทำให้ NaPF₆ ไฮโดรไลซ์กลายเป็น HF และ POF₃ ต้องใช้การอบแห้งสุญญากาศสองขั้นตอนเพื่อให้ได้ KF ≤ 50 ppm โดยใช้วัสดุสัมผัสที่ทนการกัดกร่อน พร้อมระบบดักจับแก๊ส HF ที่ปล่อยออกมา
08
การคาร์บอไนเซชันเฉื่อยที่อุณหภูมิสูง (โซเดียม)
แอโนดฮาร์ดคาร์บอนถูกคาร์บอไนซ์ที่อุณหภูมิ 1000–1400°C ภายใต้ N₂/Ar โดยควบคุม O₂ ให้ต่ำกว่า 10 ppm — เตาเผาแบบให้ความร้อนทางอ้อมช่วยป้องกันไม่ให้แก๊สจากการเผาไหม้สัมผัสกับผงวัสดุ
วัสดุแบตเตอรี่ลิเทียม
ตารางอ้างอิงด่วนวัสดุ × เครื่องจักร — ลิเทียม
เป้าหมายการอบแห้ง ช่วงอุณหภูมิ และบรรยากาศทั่วไปสำหรับสายการผลิตวัสดุแบตเตอรี่ลิเทียมหลัก พร้อมเครื่องจักรของ SINOTHERMO ที่มักถูกเลือกใช้สำหรับแต่ละกรณี พารามิเตอร์ที่แน่นอนจะถูกยืนยันผ่านการทดสอบวัสดุจริง
| วัสดุ | เป้าหมาย | อุณหภูมิ | บรรยากาศ | เครื่องจักรที่แนะนำ |
|---|---|---|---|---|
| พรีเคอร์เซอร์ NCM/NCA (pCAM) | before calcination | 150–180°C | N₂ | เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ · เครื่องอบแห้งแบบใบพาย/คราดสุญญากาศ · เครื่องอบแห้งสปิน แฟลช |
| แคโทด NCM/NCA (CAM) | ppm-grade | 150–180°C · calcine 700–1000°C | N₂ | เครื่องอบแห้งจานหมุนแนวตั้ง · เตาเผาโรตารี |
| ไอรอนฟอสเฟต FePO₄·2H₂O | remove 2H₂O | 200–300°C | Air / N₂ | สปิน แฟลช · คราดสุญญากาศ · จานหมุน · เตาเผาโรตารี |
| LFP สำเร็จรูป LiFePO₄/C | spheroidised granules | spray outlet ~125°C · calcine | N₂ / Ar | การแกรนูลแบบพ่น (LPG/YPG/GXP) · เตาเผาโรตารี |
| แอโนดกราไฟต์ / Si-C | < 50 ppm | 110–130°C | N₂ / explosion-proof | ฟลูอิดเบด + จานหมุนสุญญากาศ · เครื่องอบแห้งแบบสายพาน · เตาเผาโรตารี |
| แบล็กแมส (การรีไซเคิล) | low + solvent recovery | ≤ 200°C vacuum (up to 650°C) | N₂ + vacuum | ใบพาย/คราดสุญญากาศ · กรวยคู่ · เตาเผาโรตารี |
| ของเสียจากกระบวนการผลิต (เศษอิเล็กโทรด ผงเสีย) | binder burnout / pyrolysis | 300–800°C | N₂ / vacuum, low-O₂ | เตาเผาโรตารีแบบให้ความร้อนทางอ้อมด้วยไฟฟ้า |
| การแกรนูลผงเสียใหม่ | D50 200–500 μm | ambient | air | เครื่องทำเม็ดแบบออสซิลเลต · เครื่องอัดลูกกลิ้ง |
| เกลือ Li₂CO₃ / LiOH·H₂O | battery-grade, < 20 ppb magnetic | LiOH 80–95°C · anhydrous 300–450°C | N₂ + CO₂-seal | จานหมุน/แผ่นแบบปิดผนึก · คราด/ใบพาย · ฟลูอิดเบด |
วัสดุแบตเตอรี่โซเดียมไอออน
การอบแห้งแบตเตอรี่โซเดียมไอออน (SIB): แนวทางเดียวกับลิเทียม แต่กฎเข้มงวดกว่า
แคโทดโซเดียมไอออนผลิตด้วยลำดับขั้นตอนเดียวกันกับสารเคมีลิเทียม คือ การตกตะกอนร่วม → การอบแห้ง → การเผาแคลไซน์ และแคโทดโพลีแอนไอออนแบบ drop-in (NVP, NVPF, NFPP, NFS) สามารถเดินสายการผลิตแบบเกล็ดพ่นชนิดเดียวกับ LFP ได้ อย่างไรก็ตาม ขอบเขตการอบแห้งมีความเข้มงวดกว่าใน 3 จุด ได้แก่ Prussian-blue analog ต้องควบคุมอุณหภูมิให้ต่ำกว่าขีดจำกัดเด็ดขาดที่ 180°C พร้อมระบบดักจับก๊าซ HCN, NaPF₆ เกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสเป็น HF ได้เมื่อมีความชื้นเพียงเล็กน้อย และฮาร์ดคาร์บอนต้องผ่านกระบวนการคาร์บอไนซ์ที่ 1000–1400°C ภายใต้ก๊าซเฉื่อยปลอดออกซิเจน กลุ่มอุปกรณ์ SINOTHERMO ชุดเดียวกับที่ใช้อบแห้งวัสดุลิเทียม ครอบคลุมสายวัสดุโซเดียมหลัก 6 ใน 8 สายแบบครบวงจร
| วัสดุ | เป้าหมาย | อุณหภูมิ | บรรยากาศ | เครื่องจักรที่แนะนำ |
|---|---|---|---|---|
| พรีเคอร์เซอร์เลเยอร์ดออกไซด์ | < 0.5 wt% | ~120°C | N₂ / vacuum | ใบพาย/คราดสุญญากาศ · กรวยคู่ |
| แคโทดเลเยอร์ดออกไซด์ (CAM) | ppm-grade | calcine 800–950°C · rebake 200–300°C | O₂ / dry air, then N₂ | เตาเผาโรตารี · ใบพายสุญญากาศ |
| พรัสเซียนไวต์ (PBA) | ~2 wt% activated | 120–180°C (≤ 180°C hard limit) | vacuum + N₂ | ใบพาย/คราดสุญญากาศ + เครื่องดักจับ HCN |
| โพลีแอนไอออนิก NVP · NVPF · NFPP · NFS | spheroidised granules | spray outlet ~90°C · calcine 500–900°C | Ar (Ar/H₂ for NVPF) | เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ · เตาเผาโรตารี (Ar) |
| การคาร์บอไนซ์ฮาร์ดคาร์บอน | d₀₀₂ control | 1000–1400°C | N₂/Ar, O₂ < 10 ppm | เตาเผาโรตารีแบบให้ความร้อนทางอ้อม |
| การปรับผิวผงฮาร์ดคาร์บอน | < 200 ppm electrode-grade | 120–200°C vacuum | N₂ + vacuum, LOC O₂ < 8% | กรวยคู่สุญญากาศ · ฟลูอิดเบด |
| เกลืออิเล็กโทรไลต์ NaPF₆ | KF ≤ 50 ppm | 120–180°C → 60–100°C vacuum > 12 h | N₂ → vacuum | รูปกรวย/ใบพายสุญญากาศ + เครื่องดักจับ HF |
นอกจากนี้ยังรองรับ: เกลืออิเล็กโทรไลต์ NaFSI / NaTFSI และเกลือสารตั้งต้น Na₂CO₃ และ NaOH·H₂O ด้วยการอบแห้งแบบปิดผนึกด้วย CO₂ และปลอดเหล็ก — ติดต่อเราพร้อมข้อมูลจำเพาะของวัสดุของท่าน
อุปกรณ์หลัก
เครื่องจักรเบื้องหลังวัสดุแบตเตอรี่
เครื่องจักรหลัก 10 รุ่นสำหรับการผลิตและการรีไซเคิลวัสดุแบตเตอรี่ — แต่ละรุ่นออกแบบ ผลิต และทดสอบในโรงงานของเราเองที่ฉางโจว นอกจากนี้ยังมีถังสุญญากาศแบบกรวยเดี่ยวและรุ่นอื่น ๆ ให้เลือก โปรดติดต่อเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับวัตถุดิบและช่วงกระบวนการที่แน่นอนของท่าน
การแยกน้ำ & การกู้คืนตัวทำละลาย
การอบแห้งแบบพ่นฝอย & การทำเม็ด
การอบแห้งต่อเนื่อง & การอบชุบด้วยความร้อน
การอบแห้งขั้นสุดท้ายถึงระดับ ppm & การทำความเย็น
การรีไซเคิลแบตเตอรี่
ปิดวงจร: การอบแห้งวัสดุแบตเตอรี่ที่กู้คืนได้
การรีไซเคิลแบตเตอรี่เป็นหนึ่งในภาคส่วนที่เติบโตเร็วที่สุดของอุตสาหกรรมลิเทียม หลังจากการชะละลาย การสกัด และการตกตะกอน วัสดุที่ได้กลับคืนมา — เกลือลิเทียม สารประกอบนิกเกิล-โคบอลต์-แมงกานีส และสารตั้งต้นไฮดรอกไซด์ — ออกจากโรงงานในรูปของเค้กกรองเปียก สารละลายข้น และสารละลาย ซึ่งต้องผ่านการอบแห้งก่อนที่จะกลับเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานในฐานะวัตถุดิบแบตเตอรี่ที่ผ่านคุณสมบัติ
แบล็กแมส (black mass) เองมีอิเล็กโทรไลต์ตกค้าง (EC/DMC/EMC) และน้ำอยู่ จึงต้องอบแห้งภายใต้ N₂ เฉื่อยด้วยการให้ความร้อนทางอ้อมและการทำสุญญากาศแบบเป็นขั้นตอนตั้งแต่ 0.2 ถึง 500 mbar — ควบแน่นและนำตัวทำละลายแต่ละชนิดกลับคืนอย่างเลือกเฟ้นในขณะที่ผงแห้งตัว SINOTHERMO จัดหาอุปกรณ์สำหรับขั้นตอนนี้แบบครบวงจร: เครื่องอบแห้งแบบใบพายและคราดระบบสุญญากาศสำหรับเค้กที่มีตัวทำละลายตกค้าง เครื่องอบแห้งแบบสปิน แฟลชที่แปลงเค้กกรองให้เป็นผงได้โดยตรง และเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ที่สร้างเกลือที่ละลายอยู่กลับมาเป็นผงที่สม่ำเสมอและไหลลื่นพร้อมนำกลับมาใช้ใหม่
การบำบัดของเสียภายในโรงงาน
เตาเผาแบบหมุนให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าสำหรับของเสียจากการผลิตแบตเตอรี่
โรงงานผลิตเซลล์ก่อให้เกิดเศษอิเล็กโทรด ผงอิเล็กโทรดเสีย และเศษตัดจากกระบวนการเคลือบ การกรีดร่อง และการฟอร์เมชัน เตาเผาแบบหมุนให้ความร้อนทางอ้อมด้วยไฟฟ้าจะเผาไล่สารยึดเกาะและสารตกค้างของอิเล็กโทรไลต์ที่อุณหภูมิ 300–800°C ภายใต้ N₂ หรือสุญญากาศ — เพื่อกู้คืนมูลค่าโลหะหรือลดปริมาตรสำหรับการรีไซเคิลขั้นต่อไป สำหรับผงละเอียดที่มีฝุ่นมากเกินกว่าจะลำเลียงได้ เครื่องแกรนูลแบบสั่นและลูกกลิ้งอัดจะทำการรวมตัวผงใหม่ให้ได้ขนาด D50 200–500 μm โดยไม่ต้องละลายกลับ
ไม่มีก๊าซไอเสียจากการเผาไหม้
การให้ความร้อนด้วยความต้านทานไฟฟ้าช่วยให้ไอเสียจากหัวเผาไม่สัมผัสกับวัสดุ — ไม่มีการปนเปื้อนของ CO₂, H₂O หรือ SO₂ ในกระแสวัสดุเกรดแบตเตอรี่ระหว่างการเผาไล่สารยึดเกาะ
การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งโซนที่ ±5°C
โซนความร้อนไฟฟ้าที่ควบคุมอย่างอิสระช่วยรักษาเส้นโค้งการไพโรไลซิสได้อย่างแม่นยำ — 300–400°C สำหรับตัวทำละลายอิเล็กโทรไลต์ 400–600°C สำหรับการสลายตัวของสารยึดเกาะ PVDF/CMC/SBR และสูงสุด 800°C สำหรับการกำจัดสารอินทรีย์อย่างสมบูรณ์
ระบบบำบัดไอเสียที่สะอาดและเรียบง่าย
ไอเสียประกอบด้วยเพียงก๊าซกระบวนการและผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวของสารยึดเกาะ — HF/POF₃ จะถูกส่งไปยังเครื่องขัดล้างแบบด่างพร้อมระบบตรวจวัด F⁻ แบบออนไลน์ CO จะถูกส่งไปเผาซ้ำ และตัวทำละลายจะถูกส่งไปควบแน่นเพื่อนำกลับมาใช้
อุปกรณ์แนะนำ
เครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอยเหวี่ยงหนีศูนย์ LPG-5: จุดเริ่มต้นของการวิจัยและพัฒนาแบตเตอรี่
การอบแห้งแบบพ่นฝอยแปลงสารละลายข้นของวัสดุแบตเตอรี่และสารละลายสารตั้งต้นให้เป็นผงละเอียดที่สม่ำเสมอในขั้นตอนต่อเนื่องเพียงขั้นตอนเดียว — และเครื่องรุ่นห้องปฏิบัติการ LPG-5 นำความสามารถนี้มาสู่โต๊ะวิจัยและพัฒนา ด้วยผลลัพธ์ที่สามารถขยายขนาดไปสู่เครื่องอบแห้ง LPG ระดับการผลิตได้โดยตรง
ประสบการณ์ของเราในการให้บริการอุตสาหกรรมแบตเตอรี่เกาหลีที่มีความต้องการสูง — รวมถึงการติดตั้งใช้งานหน้างานและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอยระดับห้องปฏิบัติการ LPG-5 ในงานที่เกี่ยวข้องกับ LFP — ช่วยให้เราสามารถสนับสนุนทีมของคุณได้ตั้งแต่การทดลองครั้งแรกจนถึงการดำเนินงานประจำวันที่มั่นคง
ทำไมต้อง SINOTHERMO
ออกแบบมาเพื่อความปลอดภัย ความบริสุทธิ์ และการควบคุมความชื้นระดับเกรดแบตเตอรี่
การป้องกันด้วยแก๊สเฉื่อย
บรรยากาศ N₂ ที่มี O₂ ต่ำกว่า 500 ppm (ค่าออกแบบ) ในวงจรพ่นฝอยแบบวงปิด — ปกป้องสารตั้งต้นนิกเกิลสูง, LFP เคลือบคาร์บอน, ขั้วแอโนด Si-C และมวลดำ พร้อมทั้งลดความเสี่ยงการระเบิดจากฝุ่น
ออกแบบปลอดเหล็ก ระดับ ppb
ชิ้นส่วนสัมผัสวัสดุเป็น SUS304/316L พื้นผิวขัดด้วยไฟฟ้า และการแยกด้วยแม่เหล็กแบบหลายขั้นตอน — การควบคุมสิ่งเจือปนแม่เหล็กระดับแบตเตอรี่ที่พิสูจน์แล้วในสายการผลิต LFP และเกลือลิเทียม
ความชื้นตกค้างต่ำมาก
การอบแห้งด้วยสุญญากาศร่วมกับอุณหภูมิต่ำช่วยให้ได้ความชื้นตกค้างระดับ ppm ตามที่ผงแคโทดและแอโนดต้องการ (ขึ้นอยู่กับวัสดุ)
วิศวกรรมความปลอดภัยจากการระเบิด
การระบายและระงับแรงระเบิดออกแบบตามมาตรฐาน EN 14491 / EN 14373 ระบบกราวด์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ การควบคุมฝุ่นด้วยแรงดันลบ และการเติม N₂ เพื่อป้องกันฝุ่นคาร์บอนที่ติดไฟได้
การกู้คืนตัวทำละลาย
การควบคุมสุญญากาศแบบแบ่งขั้นตั้งแต่ 0.2 ถึง 500 mbar ช่วยกู้คืนคาร์บอเนตในอิเล็กโทรไลต์และตัวทำละลายในกระบวนการอย่างเลือกเฟ้นระหว่างการอบแห้งวัสดุ — อัตราการกู้คืนสูงสุดถึง 99% (ค่าออกแบบ)
การขยายขนาดจากห้องปฏิบัติการสู่สายการผลิต
อุปกรณ์ชุดเดียวกันสามารถทำงานได้ตั้งแต่เครื่องพ่นฝอยแห้งระดับห้องปฏิบัติการ LPG-5 ไปจนถึงระดับการผลิตเต็มรูปแบบ — ผลการทดลองนำร่องสามารถถ่ายทอดไปใช้ได้โดยตรง โดยห้องปฏิบัติการทดสอบของเราจะตรวจสอบวัสดุของท่านก่อน
ประสบการณ์ที่คัดสรร
พิสูจน์แล้วกับวัสดุแบตเตอรี่จริง
ตัวอย่างงานประยุกต์ใช้กับวัสดุแบตเตอรี่ที่ส่งมอบแล้ว — ชื่อลูกค้าถูกปกปิดตามข้อตกลงรักษาความลับ ข้อมูลอ้างอิงฉบับเต็มสามารถให้ได้ในการสนทนาโดยตรง ขึ้นอยู่กับความยินยอมของลูกค้าแต่ละราย
เครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย
ผงแคโทด LFP — เกาหลี
การอบแห้งแบบพ่นฝอยที่เกี่ยวข้องกับ LFP ในระดับนำร่อง (LPG-5, 2025) พร้อมการติดตั้งใช้งานหน้างานและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
สุญญากาศแบบกรวยคู่
วัสดุแคโทดโซเดียมไอออน
การอบแห้งสุญญากาศแบบหมุนกรวยคู่ SZG-5000 — อุณหภูมิต่ำ ปลอดออกซิเจน จัดการแบบแบตช์อย่างนุ่มนวล
เครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย
ผงอิเล็กโทรไลต์แบบโซลิดสเตต
การอบแห้งแบบพ่นฝอย LPG-5 สำหรับวัสดุหลักของแบตเตอรี่โซลิดสเตตในสายการผลิตนำร่องด้าน R&D
เตาเผาโรตารีไฟฟ้า
ของเสียจากโรงงานผลิตเซลล์แบตเตอรี่
การบำบัดด้วยความร้อนสำหรับเศษขั้วไฟฟ้าและผงขั้วไฟฟ้าที่เป็นของเสียให้กับผู้ผลิตเซลล์แบตเตอรี่ชั้นนำ — บรรยากาศควบคุม ไม่มีก๊าซไอเสีย
เครื่องอบแห้งแบบแผ่น
Li₂CO₃ เกรดแบตเตอรี่ (> 99.5%)
การอบแห้งแบบแผ่นแนวตั้งต่อเนื่อง — ปราศจากการปนเปื้อน ความชื้นตกค้างคงที่
เครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอยและสุญญากาศ
แคโทด NCM, สารตั้งต้น และ LFP/LMFP
การอบแห้งแคโทดเทอร์นารีและสารตั้งต้น ซัลเฟตของนิกเกิล/แมงกานีส/โคบอลต์ ไอรอนฟอสเฟต และผง LFP/LMFP
เครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย
สารนำไฟฟ้า CNT และกราฟีน
การอบแห้งแบบพ่นฝอยของสารละลายนาโนความเข้มข้นต่ำ พร้อมควบคุมรูปทรงและการกระจายตัวของผง
เครื่องทำเม็ด
ของเสียจากขั้วไฟฟ้าซูเปอร์คาปาซิเตอร์
การแกรนูลแห้งของผงขั้วไฟฟ้าที่เป็นของเสีย — การรวมตัวใหม่โดยไม่ต้องละลายวัสดุกลับ
เคมีภัณฑ์ที่เกี่ยวเนื่อง
แพลตฟอร์มเดียวกันขยายขอบเขตต่อไปได้อีก
แพลตฟอร์มการแกรนูลแบบพ่นฝอยในวงเฉื่อย การอบแห้งสุญญากาศ และการเผาแคลไซน์ที่อยู่เบื้องหลังวัสดุลิเทียมและโซเดียม ยังรองรับผงอิเล็กโทรไลต์ของแบตเตอรี่โซลิดสเตต (แกรนูลด้วยการพ่นฝอยภายใต้แก๊สเฉื่อยก่อนการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง) ผงเคลือบเซพาเรเตอร์เซรามิกเช่นเบไมต์และอะลูมินา วัสดุขั้วไฟฟ้าซูเปอร์คาปาซิเตอร์ และการอบแห้งสลอรี่และกากตะกอนภาคอุตสาหกรรม
พิสูจน์กับวัสดุจริงของท่าน
ทดสอบสลอรี่ของท่านก่อนตัดสินใจลงทุน
ส่งตัวอย่างสารละลายพรีเคอร์เซอร์ เค้กกรอง หรือเกลือที่นำกลับมาได้ของคุณมาให้เรา — ห้องปฏิบัติการทดสอบของเราดำเนินการทดลองบนอุปกรณ์ระดับห้องปฏิบัติการและระดับนำร่อง เพื่อให้คุณเห็นข้อมูลขนาดอนุภาค ความชื้น และผลผลิตจริง ก่อนตัดสินใจลงทุนสายการผลิตจริง
