สายการผลิตแปรรูปธัญพืชและแป้ง

สายการผลิตครบวงจรสำหรับข้าว ข้าวเหนียว และวัตถุดิบแป้ง — ตั้งแต่การแช่และการบดไปจนถึงผงสำเร็จรูปหรือสารละลายข้นพร้อมใช้งาน ไม่ว่าคุณจะสร้างสายการผลิตใหม่ทั้งหมด ปรับปรุงสายการผลิตที่มีอยู่ หรือเปลี่ยนเฉพาะขั้นตอนการอบแห้ง วิศวกรกระบวนการของเราสามารถออกแบบเส้นทางให้เหมาะกับวัตถุดิบและข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณ

เส้นทางกระบวนการ แป้งข้าวบดเปียก การบดแบบยืดหยุ่น สารละลายข้นข้าว การอบแห้ง กำลังการผลิต

สามเส้นทางกระบวนการ — เส้นทางใดเหมาะกับผลิตภัณฑ์ของคุณ?

การบดธัญพืชและแป้งแบ่งออกเป็นสามเส้นทาง ซึ่งไม่ใช่เทคโนโลยีที่แข่งขันกัน เส้นทางที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเนื้อสัมผัสที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณต้องการและต้นทุนรวมที่คุณรับได้ ความแตกต่างที่ชี้ขาดสำหรับการออกแบบโรงงานคือปริมาณน้ำที่เข้าสู่กระบวนการ เพราะสิ่งนี้เป็นตัวกำหนดภาระการอบแห้งในขั้นตอนถัดไป

แผนภาพการไหลเปรียบเทียบสามเส้นทางการแปรรูปธัญพืชและแป้ง การบดเปียก: การแช่ การบดเปียก การอัดกรอง การอบแห้งสองขั้นตอน การทำความเย็นและการร่อน ให้ผงแห้งที่มีภาระการอบแห้งสูง การบดกึ่งแห้ง: การปรับสภาพด้วยน้ำน้อยที่สุด การบดกระแทก การอบแห้งที่ลดลง ให้ผงแห้งที่มีภาระการอบแห้งต่ำถึงปานกลาง สารละลายข้น: การแช่ การบดเปียก การควบคุมความหนาแน่น ให้สารละลายข้นที่ใช้ได้ตามสภาพโดยไม่มีขั้นตอนการอบแห้ง

ปัดไปด้านข้างเพื่อดูแผนภาพทั้งหมด

เส้นทางกระบวนการ	น้ำที่เติม	รูปแบบผลผลิต	การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์	ภาระการอบแห้ง
การบดเปียก	ใช่ — แช่ก่อน แล้วบดด้วยน้ำ	ผงแห้ง	เนื้อสัมผัสละเอียดที่สุดและความเสียหายของแป้งต่ำที่สุด เส้นทางอ้างอิงสำหรับแป้งข้าวและแป้งข้าวเหนียวคุณภาพพรีเมียม	สูงที่สุด — การอบแห้งเป็นขั้นตอนที่ยากที่สุดในสายการผลิต
การบดกึ่งแห้ง (ยืดหยุ่น)	น้อยที่สุด — เพียงเศษส่วนของการบดเปียก	ผงตั้งแต่แห้งถึงกึ่งชื้น	ใกล้เคียงเนื้อสัมผัสแบบบดเปียกในขณะที่ลดน้ำและน้ำเสียลงอย่างมาก	ต่ำถึงปานกลาง — ยังคงมีขั้นตอนการอบแห้งที่ลดลง
สารละลายข้น	ใช่ — บดด้วยน้ำ ไม่เคยอบแห้ง	สารละลายข้น ใช้ตามสภาพในขั้นตอนถัดไป	รสชาติและกลิ่นสดใหม่ที่สุด กระบวนการสั้นที่สุด ต้นทุนการแปรรูปต่ำที่สุด	ไม่มี — เส้นทางนี้ไม่มีขั้นตอนการอบแห้ง

แป้งสาลีและกลูเตนสำคัญใช้เส้นทางเปียกที่คล้ายกันแต่เพิ่มขั้นตอนการแยกกลูเตนซึ่งเราจำเป็นต้องตรวจสอบตามข้อกำหนดของคุณ — โปรดติดต่อเราก่อนที่จะสันนิษฐานว่าสายการผลิตเดียวกันสามารถใช้ได้

สายการผลิตแป้งข้าวเหนียวบดเปียก

เส้นทางเปียกจะแช่ธัญพืช บดเป็นสารละลายข้นละเอียด อัดน้ำออก และอบแห้งเค้กกลับเป็นผง ให้อนุภาคที่ละเอียดที่สุดและเสียหายน้อยที่สุด และเป็นเส้นทางที่อยู่เบื้องหลังแป้งข้าวเหนียวคุณภาพพรีเมียมและวัตถุดิบสำหรับเส้นก๋วยเตี๋ยวและเส้นหมี่ข้าว นอกจากนี้ยังเป็นเส้นทางที่ขั้นตอนการอบแห้งเป็นตัวตัดสินว่าสายการผลิตทั้งหมดจะทำกำไรได้หรือไม่

Grain milling workshop with stainless cyclone separators and drying system

ขั้นตอนกระบวนการ

การทำความสะอาดและการผสม

การร่อน การคัดแยกหิน และการคัดแยกสี ตามด้วยถังผสมและเครื่องชั่งอัตราการไหล เพื่อให้แต่ละชุดผสมตามสูตรที่กำหนดก่อนที่จะไปถึงเครื่องบด

การล้างและการแช่

การล้างแบบสวนทางภายในถังช่วยประหยัดน้ำ รางล้นแบบช่องกว้างพาเศษวัสดุที่ลอยออกไปได้ดีกว่ารางล้นแบบรูมาก การเติมและระบายจากด้านล่างช่วยให้เปลี่ยนน้ำได้หลายครั้งระหว่างการผลิต ซึ่งควบคุมความเป็นกรดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพิ่มความขาว และลดจำนวนจุดด่าง การแช่โดยทั่วไปใช้เวลา 6-8 ชั่วโมงในถัง 6-8 ถังที่หมุนเวียนเป็นคู่

การบดขั้นต้น

ธัญพืชที่แช่แล้วและน้ำถูกป้อนเข้าเครื่องบดค้อนสแตนเลสพร้อมกัน — มีให้เลือกทั้งรุ่น 15 kW และ 30 kW — โดยชุดค้อนและฟันขากรรไกรของห้องบดจะบดวัสดุให้เหลือประมาณ 40-60 เมช สารละลายหยาบจะถูกรวบรวมในถังเก็บก่อนไหลต่อไป โครงสร้างสแตนเลสช่วยขจัดการหลุดร่อนของเม็ดหินที่พบในเครื่องบดคาร์โบรันดัมแบบดั้งเดิม ซึ่งเป็นต้นเหตุของเถ้าและความสากในผงสำเร็จรูป

การบดขั้นที่สอง (ละเอียด)

จากถังเก็บ สารละลายจะถูกส่งผ่านท่อไปยังเครื่องบดแป้งแบบโรเตอร์-สเตเตอร์สแตนเลส ซึ่งบดต่อจนได้ความละเอียดสุดท้ายประมาณ 100 เมช ผ่านช่องว่างเฉือนระหว่างโรเตอร์กับสเตเตอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางจานที่เล็กลงและช่องว่างที่แคบลงให้สารละลายที่ละเอียดและสม่ำเสมอกว่า และเพิ่มผลผลิตในการผ่านรอบแรก

การอัดกรอง

ปั๊มลูกสูบชักกลับไปกลับมาแบบเซรามิกเพิ่มแรงดันสารละลายข้นเป็น 13-15 บาร์ — ประมาณสองเท่าของ 7-8 บาร์ในการจัดวางแบบทั่วไป — เพื่อให้เค้กออกจากเครื่องอัดแห้งขึ้น เครื่องอัดกรองแบบห้องอัตโนมัติสองเครื่องทำงานสลับกัน ซึ่งช่วยยืดอายุเครื่องจักรและรักษาวงจรให้ต่อเนื่อง เค้กที่แห้งขึ้นช่วยลดเชื้อเพลิงที่เครื่องอบแห้งต้องเผาผลาญโดยตรง

การทำลายเค้กและการป้อนวัตถุดิบ

เค้กสะสมอยู่ในถังพักและถูกทำลายและวัดปริมาณส่งต่อโดยสกรูทำลายแบบคราดภายใต้การควบคุมความถี่แบบปรับได้ การวัดความชื้นแบบอินไลน์และการควบคุมความชื้นแบบวงปิดรักษาการป้อนวัตถุดิบให้คงที่ — การป้อนวัตถุดิบที่ไม่คงที่เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของผงสำเร็จรูปที่ไม่ได้มาตรฐาน

การอบแห้งแบบแรงดันบวกสองขั้นตอน

ปริมาณลมสูงที่อุณหภูมิผสมต่ำ ในสองขั้นตอน พัดลม วาล์วหมุน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อลำเลียงเป็นสแตนเลสตลอดทั้งระบบเพื่อการสัมผัสอาหาร นี่คือขั้นตอนที่แยกสายการผลิตที่รักษามาตรฐานได้ออกจากสายที่ทำไม่ได้ — ดูส่วนการอบแห้งด้านล่าง

การทำความเย็น การร่อน และการบรรจุ

วัตถุดิบถูกทำให้เย็นก่อนการร่อน ซึ่งลดกิจกรรมของน้ำ ยืดอายุตะแกรง และป้องกันไม่ให้ไอน้ำอุ่นควบแน่นกลับลงบนผง เครื่องร่อนแบบแบนแยกออกเป็นสามทาง ได้แก่ ของเสียหยาบ ของเสียละเอียดที่นำกลับไปกู้คืน และผงสำเร็จรูปที่ลำเลียงด้วยลมไปยังถังบรรจุและผ่านการตรวจจับโลหะก่อนปล่อยออก

สายการผลิตการบดแบบยืดหยุ่น

การบดแบบยืดหยุ่นอยู่ระหว่างการบดเปียกเต็มรูปแบบและการบดแห้งล้วน ความแข็งของวัตถุดิบจะถูกปรับสภาพก่อน — มักด้วยน้ำปริมาณเล็กน้อย เพียงเศษส่วนของที่การบดเปียกใช้ — จากนั้นถูกขับเคลื่อนด้วยพลังงานจลน์ให้กระทบกับพื้นผิวหยักคงที่ ซึ่งจะแตกออกเมื่อกระทบ รองรับข้าวเปียกที่แช่และสะเด็ดน้ำแล้ว และยังบดธัญพืชแห้งได้โดยตรง ให้ความละเอียดประมาณ 100 เมช สามารถต่อเครื่องดักฝุ่นหรืออุปกรณ์อื่นเข้าในสายการผลิตได้

ส่วนที่โดดเด่นคือสิ่งที่เกิดขึ้นกับอนุภาคที่ยังไม่ถึงระดับพลังงานที่กำหนด อนุภาคเหล่านี้จะออกไปพร้อมตัวกลางพาแทนที่จะถูกกระทบซ้ำ พฤติกรรมเดียวนี้เองที่รักษาการกระจายขนาดอนุภาคให้แคบและหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนและการบดเกินของการบดค้อนแบบทั่วไป

สำหรับโรงงาน การแลกเปลี่ยนนี้ชัดเจน เนื้อสัมผัสใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์บดเปียก การใช้น้ำและน้ำเสียลดลงอย่างมาก และขั้นตอนการอบแห้งหดตัวลงเหลือเพียงเศษส่วนของภาระเส้นทางเปียก — แต่ไม่หายไปทั้งหมด เพราะน้ำที่ใช้ปรับสภาพยังคงต้องถูกกำจัดออกไป

สายการผลิตการบดแบบยืดหยุ่น: ถังกระบวนการสแตนเลส แพลตฟอร์มเข้าถึง และท่อลำเลียงภายในโรงงานที่ได้มาตรฐานอาหาร

แผนภาพหลักการของการบดแบบยืดหยุ่นกึ่งแห้ง วัตถุดิบที่ปรับสภาพแล้ว ซึ่งความแข็งถูกกำหนดด้วยน้ำน้อยที่สุด เข้าสู่ห้องที่โรเตอร์และกระแสอากาศเร่งอนุภาคให้กระทบกับพื้นผิวหยักคงที่ อนุภาคที่ถึงระดับพลังงานที่กำหนดจะแตกเป็นผลิตภัณฑ์ละเอียด ส่วนอนุภาคที่ยังไม่ถึงจะออกไปพร้อมกระแสอากาศโดยไม่มีการกระทบครั้งที่สอง ซึ่งช่วยรักษาการกระจายขนาดอนุภาคให้แคบและลดการบดเกินและความร้อน

ปัดไปด้านข้างเพื่อดูแผนภาพทั้งหมด

หมายเหตุเรื่องคำศัพท์: เส้นทางนี้มักถูกอธิบายว่าเป็นการบดแบบ "ไม่ใช้น้ำ" ซึ่งไม่ถูกต้อง — ยังคงมีการเติมน้ำปริมาณเล็กน้อยเพื่อปรับสภาพวัตถุดิบ สิ่งที่ได้คือการลดการใช้น้ำอย่างมาก ไม่ใช่การขจัดออกทั้งหมด

สายการผลิตสารละลายข้นข้าวเหนียว

เส้นทางสารละลายข้นคือเส้นทางเปียกที่หยุดกลางคัน ธัญพืชถูกล้าง แช่ประมาณสี่ชั่วโมง แยกออกจากน้ำแช่ และวัดปริมาณเข้าสู่เครื่องบดค้อนสแตนเลสด้วยอัตราส่วนน้ำต่อธัญพืชที่ควบคุมได้ จากนั้นเครื่องบดแบบโรเตอร์-สเตเตอร์จะกำหนดความละเอียดสุดท้าย สารละลายข้นถูกตรวจสอบความหนาแน่นและปรับให้ได้ความเข้มข้นเป้าหมาย แล้วส่งตรงไปยังกระบวนการขั้นถัดไป ผลผลิตที่ได้เป็นสารละลายข้นความละเอียดประมาณ 100 เมช หากต้องการเค้กกรองแทนสารละลาย ให้เพิ่มเครื่องกรองอัดแบบแผ่นและกรอบต่อท้ายเครื่องบดขั้นที่สอง

สิ่งที่เส้นทางนี้เปลี่ยนแปลง

✓การอัด การอบแห้ง การทำความเย็น การร่อน การบรรจุ และการเรียงซ้อนหายไปทั้งหมด พร้อมกับน้ำ ไฟฟ้า แก๊ส แรงงาน และบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ไป
✓ธัญพืชที่บดใหม่ให้รสชาติและกลิ่นหอมแก่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากกว่าผงแห้งที่คืนสภาพ
✓ธัญพืชที่รับเข้ามาทดสอบและควบคุมได้ง่ายกว่าแป้งแห้งที่ซื้อมามาก ดังนั้นคุณภาพจึงถูกควบคุมตั้งแต่ต้นทาง
✓น้ำที่แยกออกจะถูกเก็บไว้และวัดปริมาณกลับเข้าเครื่องบด ทำให้เส้นทางนี้ยังเป็นเส้นทางที่ใช้น้ำน้อยที่สุดในสามเส้นทาง

Stainless soaking and slurry tanks in a food-grade grain processing hall

เส้นทางนี้ไม่มีขั้นตอนการอบแห้งเลย หากโรงงานของคุณผลิตเฉพาะสารละลายข้น อุปกรณ์อบแห้งจะไม่เกี่ยวข้องในการสนทนา — เราขอพูดตรง ๆ ดีกว่าขายสิ่งที่กระบวนการไม่ต้องการให้คุณ โรงงานที่ผลิตทั้งผงและสารละลายข้นจะยังคงรักษาภาระการอบแห้งไว้สำหรับฝั่งผง

ขั้นตอนการอบแห้ง — จุดที่ตัดสินความสำเร็จหรือล้มเหลวของสายการผลิต

แป้งข้าวเหนียวและผงแป้งเป็นวัตถุดิบที่อบแห้งยาก มีความเหนียว เกิดเจลที่อุณหภูมิต่ำ และปล่อยความชื้นออกช้า การเพิ่มอุณหภูมิผสมเพื่อเร่งสายการผลิตจะทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดเจล จับตัวเป็นก้อน และเหนียวติด ก้อนที่เกิดขึ้นจะจบลงในส่วนของเสีย ทำให้ผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลงพร้อมกัน

แผนผังกระบวนการอบแห้งแบบแรงดันบวกสองขั้นตอน เค้กกรองเปียกผ่านเครื่องทำลายเค้กแบบปรับความถี่ได้เข้าสู่การอบแห้งขั้นตอนที่หนึ่งและสอง ทั้งสองขั้นตอนอยู่ภายใต้แรงดันบวกด้วยปริมาณลมสูงและอุณหภูมิผสมต่ำ เพื่อไม่ให้วัตถุดิบถึงจุดเกิดเจล จากนั้นผ่านการแยกด้วยไซโคลน การทำความเย็น และการร่อนจนได้ผงสำเร็จรูป การวัดความชื้นแบบอินไลน์ป้อนสัญญาณกลับไปยังเครื่องทำลายเค้กเพื่อควบคุมความชื้นแบบวงปิด และเส้นทางลมเป็นสแตนเลสตลอดทั้งระบบ

ปัดไปด้านข้างเพื่อดูแผนภาพทั้งหมด

สิ่งที่ขั้นตอนการอบแห้งที่ออกแบบอย่างถูกต้องทำได้

ปริมาณลมสูง อุณหภูมิผสมต่ำ

ความชื้นถูกพาออกไปด้วยปริมาณลมแทนที่จะเป็นอุณหภูมิ ทำให้ผงสัมผัสกับลมร้อนบนพื้นผิวขนาดใหญ่โดยไม่เคยเข้าใกล้จุดเกิดเจล

สองขั้นตอนภายใต้แรงดันบวก

การจัดวางแบบขั้นตอนเดียวแรงดันบวก ขั้นตอนเดียวแรงดันลบ หรือแบบผสม มักจะทิ้งผลิตภัณฑ์ปกติที่จับตัวเป็นก้อนซึ่งไปเข้าส่วนของเสีย การแบ่งภาระระหว่างสองขั้นตอนแรงดันบวกช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสียนั้น

สแตนเลสตลอดเส้นทางลม

พัดลม วาล์วหมุน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อลำเลียงทั้งหมดเป็นสแตนเลส — เส้นทางลมสัมผัสกับวัตถุดิบอาหารและต้องได้รับการปฏิบัติเป็นพื้นผิวสัมผัสอาหาร

การควบคุมความชื้นแบบวงปิด

การวัดความชื้นแบบอินไลน์ อุณหภูมิขาเข้าที่คงที่ และการควบคุมความชื้นด้วยการจำลองสถานการณ์ รักษาความชื้นสุดท้ายให้อยู่ที่เป้าหมายแทนที่จะไล่ตามแก้ไขภายหลัง

ทำความเย็นก่อนร่อน

การทำความเย็นก่อนเครื่องร่อนแบบแบนช่วยลดกิจกรรมของน้ำ ปกป้องอายุตะแกรง และป้องกันไอน้ำควบแน่นบนผงที่ยังอุ่นอยู่ ซึ่งอาจส่งเสริมการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและเชื้อรา

สองวิธีในการทำงานร่วมกับเรา

ไม่ใช่ทุกโครงการที่ต้องการสายการผลิตครบวงจร นี่คือขอบเขตงานสองแบบที่แตกต่างกันอย่างแท้จริง และควรทำความเข้าใจให้ชัดเจนว่าคุณกำลังสอบถามเกี่ยวกับแบบใด

สายการผลิตครบวงจร

สายการผลิตใหม่ หรือสายการผลิตเดิมที่สร้างขึ้นใหม่

การออกแบบกระบวนการ ผังโรงงานและการแบ่งโซน อุปกรณ์ที่สร้างขึ้นเฉพาะทาง การติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การกำหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์ และการสนับสนุนการเริ่มต้นเดินเครื่อง โครงการปรับปรุงสถานที่ที่มีอยู่พบได้บ่อยพอ ๆ กับโครงการสร้างใหม่ — การปรับปรุงระบบบดและการอัปเกรดระบบอบแห้งบนสายการผลิตที่มีอยู่คิดเป็นสัดส่วนใหญ่ของโครงการในสาขานี้

✓สายการผลิตใหม่ที่กำลังการผลิต 1.5, 2.5 และ 3.5 ตัน/ชั่วโมงของผงสำเร็จรูป
✓การขยายกำลังการผลิตและการปรับปรุงสายการผลิตที่มีอยู่
✓การวางแผนผังหลายสายการผลิตสำหรับพื้นที่นิคมอุตสาหกรรม

→พูดคุยเกี่ยวกับสายการผลิต

อุปกรณ์อบแห้ง

เฉพาะขั้นตอนการอบแห้ง

หากคุณมีสายการผลิตอยู่แล้ว หรือกำลังนำผงแป้งและธัญพืชผ่านอุปกรณ์อบแห้งที่ไม่สามารถรักษามาตรฐานได้ นี่คือจุดที่อุปกรณ์ที่ผลิตโดย SINOTHERMO เองเข้ามามีบทบาท เราออกแบบและสร้างเครื่องอบแห้งด้วยตัวเอง และสามารถทดลองวัตถุดิบได้ในห้องปฏิบัติการนำร่องภายในของเราก่อนที่จะมีข้อผูกมัดใด ๆ

✓เค้กกรองเปียกถูกอบแห้งและสลายก้อนในครั้งเดียว
✓ฟลูอิไดซ์เบดและฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่นสำหรับผงที่ไหลอย่างอิสระ
✓การอบแห้งด้วยสายพานสำหรับวัตถุดิบที่ต้องไม่ถูกกวน

→ดูอุปกรณ์อบแห้ง

อุปกรณ์อบแห้งที่เราผลิต

เหล่านี้คือเครื่องจักรที่สร้างโดย SINOTHERMO ใช้เมื่อมีการจัดหาเฉพาะขั้นตอนการอบแห้งเพียงอย่างเดียว แต่ละรุ่นเชื่อมโยงไปยังข้อมูลจำเพาะฉบับเต็ม

เครื่องอบแห้งแบบแฟลช XSG

อบแห้งและสลายก้อนเค้กกรองเปียกในครั้งเดียว — ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องบดแยกต่างหาก

เครื่องอบแห้งฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่นแนวนอน

การอบแห้งและทำความเย็นที่นุ่มนวลและสม่ำเสมอสำหรับผงเม็ดที่ไหลอย่างอิสระ

เครื่องอบแห้งฟลูอิไดซ์เบดแนวตั้ง

โซลูชันฟลูอิไดซ์เบดขนาดกะทัดรัดเมื่อพื้นที่พื้นเป็นข้อจำกัด

เครื่องอบแห้งแบบสายพาน

การอบแห้งแบบหมุนเวียนผ่านสำหรับวัตถุดิบที่ต้องไม่ถูกกวน

ข้อมูลอ้างอิงกำลังการผลิตและรุ่น

ตัวเลขเป็นแนวทางสำหรับการกำหนดขนาด การเลือกขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับวัตถุดิบของคุณ ความชื้นเป้าหมาย และความละเอียดที่ต้องการ — ความละเอียดที่สูงขึ้นย่อมส่งผลให้กำลังการผลิตลดลงเสมอ

กำลังการผลิตของสายการผลิต

การกำหนดค่า	ผลผลิตสำเร็จรูป
สายการผลิตแป้งข้าวบดเปียก — ชนิด A	ผงสำเร็จรูป 1.5 ตัน/ชั่วโมง
สายการผลิตแป้งข้าวบดเปียก — ชนิด B	ผงสำเร็จรูป 2.5 ตัน/ชั่วโมง
สายการผลิตแป้งข้าวบดเปียก — ชนิด C	ผงสำเร็จรูป 3.5 ตัน/ชั่วโมง
ขนาดโครงการทั่วไป	80-180 ตัน/วัน
สายการผลิตสารละลายข้นข้าว	500-3,000 กก./ชั่วโมง คำนวณจากธัญพืชแห้ง
ผลผลิตสารละลายข้นที่ความเข้มข้น 33%	1,500-9,000 กก./ชั่วโมง

อุปกรณ์บด

รุ่น	อัตราการผลิต	ผลผลิตสำเร็จรูปเทียบเท่า	หน้าที่
เครื่องบดแป้งโรเตอร์-สเตเตอร์ ขนาดใหญ่	สารละลายข้น 15 ม³/ชม. (เพิ่มกำลัง 18 ม³/ชม.)	3-4 ตัน/ชม.	การบดขั้นที่สอง / ละเอียด
เครื่องบดแป้งโรเตอร์-สเตเตอร์ ขนาดเล็ก	สารละลายข้น 10 ม³/ชม. (เพิ่มกำลัง 12 ม³/ชม.)	1.5-2.2 ตัน/ชม.	การบดขั้นที่สอง / ละเอียด
เครื่องบดค้อนสแตนเลส ขนาดใหญ่	3,000 กก./ชม. (เพิ่มกำลัง 3,500 กก./ชม.)	3-3.2 ตัน/ชม.	การบดขั้นต้น สายการผลิตขนาดใหญ่
เครื่องบดค้อนสแตนเลส ขนาดกลาง	1,500 กก./ชม. (เพิ่มกำลัง 1,800 กก./ชม.)	1.5-1.7 ตัน/ชม.	การบดขั้นต้น สายการผลิตขนาดกลาง
เครื่องบดค้อนสแตนเลส ขนาดเล็ก	300-500 กก./ชม.	—	สายการผลิตขนาดเล็ก งานนำร่อง การกู้คืนของเสีย

ตัวเลขนี้ใช้สำหรับความละเอียดมาตรฐาน การเพิ่มข้อกำหนดความละเอียดจะลดกำลังการผลิตลงตามสัดส่วน