เครื่องอบแห้งแบบดรัม (drum dryer) — หรือที่เรียกว่าเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้ง (roller dryer) — ทำหน้าที่เปลี่ยนของเหลว สารละลายข้น และแป้งเปียกให้กลายเป็นเกล็ดหรือผงด้วยการปูฟิล์มบางๆ ลงบนดรัมโลหะที่หมุนช้าและได้รับความร้อนจากภายใน เมื่อดรัมหมุน ฟิล์มจะแห้งภายในไม่กี่วินาทีเนื่องจากสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อน จากนั้นใบมีดที่ติดตั้งอยู่กับที่จะขูดแผ่นที่แห้งแล้วออกมา ก่อนนำไปบดให้ได้ขนาดเกล็ดหรือผงตามที่ต้องการ นี่คือหนึ่งในเครื่องอบแห้งที่มีเทคโนโลยีเก่าแก่และประหยัดพลังงานมากที่สุดเท่าที่เคยมีการสร้างขึ้น และเหมาะอย่างยิ่งกับวัตถุดิบที่มีความหนืดและเหนียวติด ซึ่งเป็นลักษณะวัตถุดิบที่มักทำให้เครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย (spray dryer) อุดตันหรือทำงานไม่ได้ผล สำหรับวิศวกรกระบวนการผลิตที่กำลังชั่งน้ำหนักระหว่างเครื่องอบแห้งแบบดรัมกับเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย หรือกำลังตัดสินใจเลือกระหว่างเครื่องอบแห้งแบบดรัมเดี่ยวและเครื่องอบแห้งแบบดรัมคู่ คู่มือนี้จะพาคุณไปทำความเข้าใจหลักการทำงานของเครื่องจักรนี้ จุดเด่นของมัน และวิธีเลือกรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัตถุดิบของคุณ
กระบวนการอบแห้งแบบดรัมทำงานอย่างไร
กระบวนการอบแห้งแบบดรัมคือการอบแห้งแบบการนำความร้อนในรูปแบบที่บริสุทธิ์ที่สุด กล่าวคือความร้อนเดินทางผ่านผนังดรัมเข้าสู่ฟิล์มบางๆ ของผลิตภัณฑ์โดยตรง จึงแทบไม่มีพลังงานสูญเสียไปกับการให้ความร้อนแก่อากาศปริมาณมาก กระบวนการนี้ดำเนินไปอย่างต่อเนื่องใน 4 ขั้นตอน
- 1.การปูฟิล์ม ฟิล์มวัตถุดิบบางๆ ที่สม่ำเสมอจะถูกปูลงบนพื้นผิวดรัม โดยอาจใช้วิธีจุ่มดรัมลงในถาดวัตถุดิบ การพ่นหรือสาดวัตถุดิบ หรือผ่านช่องแคบระหว่างลูกกลิ้ง ความสม่ำเสมอของฟิล์มในขั้นตอนนี้เป็นตัวกำหนดผลลัพธ์ทั้งหมดในขั้นตอนถัดไป — ฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอจะแห้งไม่สม่ำเสมอและถูกขูดออกมาเป็นเศษไม่เรียบ
- 2.การอบแห้งแบบสัมผัส ดรัมได้รับความร้อนจากภายใน โดยทั่วไปใช้ไอน้ำอิ่มตัว (ช่วงอุณหภูมิของแจ็กเก็ตโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 120–175 °C ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ควรยืนยันตามวัตถุดิบแต่ละชนิด — TBC) ความร้อนจะนำผ่านผนังดรัมเข้าสู่ฟิล์ม และความชื้นจะระเหยกลายเป็นไอภายในเวลาไม่กี่วินาที เนื่องจากฟิล์มมีความหนาเพียงเศษเสี้ยวของมิลลิเมตร
- 3.การขูด เมื่อดรัมหมุนไปเกือบครบรอบ ใบมีดขูด (doctor blade) ที่ติดตั้งอยู่กับที่จะขูดแผ่นที่แห้งแล้วออกจากพื้นผิวเป็นแถบต่อเนื่อง
- 4.การลดขนาด แผ่นที่แห้งแล้วจะถูกทำให้แตกและบดจนได้ขนาดเกล็ดหรือผงตามข้อกำหนดเป้าหมาย จากนั้นลำเลียงไปยังขั้นตอนบรรจุ
เนื่องจากฟิล์มมีความบางและการสัมผัสความร้อนเป็นแบบตรง เวลาที่วัตถุดิบอยู่บนดรัมจึงสั้นมาก — เพียงไม่กี่วินาที ไม่ใช่เป็นนาที — ซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งที่ทำให้เครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งมีประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง
เครื่องอบแห้งแบบดรัมเดี่ยวเทียบกับเครื่องอบแห้งแบบดรัมคู่
ทางเลือกในการออกแบบที่สำคัญที่สุดคือจำนวนดรัมที่ใช้และวิธีที่วัตถุดิบเข้าถึงดรัม ทั้งสองรูปแบบใช้หลักการนำความร้อนแบบเดียวกัน แต่แตกต่างกันในวิธีกำหนดความหนาของฟิล์ม กำลังการผลิต และวัตถุดิบที่เหมาะสมที่สุด
| คุณลักษณะ | เครื่องอบแห้งแบบดรัมเดี่ยว | เครื่องอบแห้งแบบดรัมคู่ |
|---|---|---|
| ดรัม | ดรัมที่ให้ความร้อนหนึ่งลูก | ดรัมสองลูกหมุนเข้าหากัน |
| วิธีการป้อนวัตถุดิบ | การจุ่ม การพ่น การสาด หรือลูกกลิ้งป้อนวัตถุดิบ | ป้อนเข้าสู่ช่องแคบระหว่างดรัมทั้งสองลูก |
| การควบคุมความหนาของฟิล์ม | กำหนดโดยลูกกลิ้งป้อนวัตถุดิบ / วิธีการป้อน | กำหนดอย่างแม่นยำโดยช่องแคบระหว่างดรัม |
| กำลังการผลิต | ต่ำกว่า | สูงกว่า และสม่ำเสมอกว่า |
| เหมาะสำหรับ | แป้งเปียกความหนืดสูง; การป้อนวัตถุดิบที่ยืดหยุ่น | สารละลายไหลอิสระที่ต้องการควบคุมฟิล์มอย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ |
เครื่องอบแห้งแบบดรัมเดี่ยวใช้ดรัมที่ให้ความร้อนเพียงลูกเดียว โดยป้อนวัตถุดิบด้วยการจุ่ม การพ่น การสาด หรือลูกกลิ้งป้อนวัตถุดิบซึ่งยังทำหน้าที่กำหนดความหนาของฟิล์มด้วย รูปแบบนี้ให้ความยืดหยุ่นในการนำแป้งเปียกที่มีความหนืดสูงและจัดการยากเข้าสู่ดรัม แต่แลกมาด้วยกำลังการผลิตที่ต่ำกว่า ส่วนเครื่องอบแห้งแบบดรัมคู่ใช้ดรัมสองลูกหมุนเข้าหากันผ่านช่องแคบ วัตถุดิบที่เทเข้าไปในช่องแคบนั้นจะถูกวัดปริมาณให้กลายเป็นฟิล์มบางสองแผ่นพร้อมกัน ดังนั้นช่องแคบระหว่างดรัมจึงกำหนดความหนาของฟิล์มได้อย่างแม่นยำมาก และกำลังการผลิตก็สูงขึ้นพร้อมกับมีความสม่ำเสมอมากขึ้นด้วย สารละลายไหลอิสระที่ต้องการการควบคุมฟิล์มอย่างเข้มงวดถือเป็นวัตถุดิบตัวอย่างคลาสสิกที่เหมาะกับเครื่องอบแห้งแบบดรัมคู่
SINOTHERMO ผลิตทั้งรุ่นดรัมเดี่ยวและดรัมคู่ และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อนซึ่งไม่สามารถทนต่อพื้นผิวร้อนที่ความดันบรรยากาศได้เครื่องอบแห้งแบบขูดดรัมสุญญากาศใช้หลักการขูดและทำเป็นเกล็ดแบบเดียวกันแต่ทำงานภายใต้สุญญากาศ ซึ่งช่วยลดจุดเดือดลง ทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งที่อุณหภูมิต่ำกว่ามาก สำหรับมุมมองที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับตัวเลือกการนำความร้อนและสุญญากาศ โปรดดูคู่มือเครื่องอบแห้งสุญญากาศระดับอุตสาหกรรมและหมวดหมู่เครื่องอบแห้งแบบการนำความร้อนและสุญญากาศของเรา
7 การใช้งานที่พิสูจน์แล้วของเครื่องอบแห้งดรัม
ตลอดสามทศวรรษของโครงการต่างๆ กลุ่มการใช้งานแบบเดิมๆ มักเกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่า การใช้งานที่พิสูจน์แล้วทั้งเจ็ดนี้ครอบคลุมส่วนใหญ่ของสิ่งที่เครื่องอบแห้งดรัมถูกกำหนดสเปกให้ใช้งาน:
- 1.เกล็ดมันฝรั่ง — การใช้งานคลาสสิกสำหรับมันฝรั่งบดสำเร็จรูป แปรรูปจากสารละลายข้นเป็นเกล็ดภายในไม่กี่วินาที
- 2.แป้งพรีเจลาติไนซ์และแป้งดัดแปร — ความร้อนและแรงเฉือนบนดรัมทำให้แป้งเกิดเจลาติไนเซชันขณะที่แห้งตัว
- 3.อาหารเด็กและฐานซีเรียล — การอบแห้งแบบต่อเนื่องและอ่อนโยนของพิวเรที่มีคุณค่าทางโภชนาการให้กลายเป็นเกล็ดที่คืนตัวได้
- 4.เยื่อมะเขือเทศ ผลไม้ และผัก — เยื่อความหนืดสูงที่ยากต่อการทำให้เป็นละอองสามารถแห้งได้อย่างสะอาดในรูปแบบฟิล์ม
- 5.ยีสต์และเจลาติน — วัตถุดิบที่มีฤทธิ์ทางชีวภาพหรือสร้างเจล ถูกจัดการเป็นฟิล์มบางที่ควบคุมได้
- 6.สารเคมีอนินทรีย์ — เกลือ ออกไซด์ และตัวเร่งปฏิกิริยาที่ยอมรับได้ในรูปเกล็ดหนาแน่นหรือผง
- 7.สารช่วยทางเภสัชกรรมและสาร API บางชนิด — มักใช้บนดรัมสุญญากาศซึ่งอุณหภูมิต่ำเป็นสิ่งจำเป็น
เมื่อจัดกลุ่มตามภาคอุตสาหกรรม สิ่งนี้ครอบคลุมถึงอาหาร (เกล็ดมันฝรั่ง แป้ง อาหารเด็ก เยื่อผลไม้ ยีสต์ เจลาติน) สารเคมี (เกลืออนินทรีย์ ออกไซด์ ตัวเร่งปฏิกิริยา) และเภสัชกรรม/ผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง (สารช่วยและ API บางชนิด ซึ่งมักใช้กับรุ่นสุญญากาศ) จุดร่วมคือวัตถุดิบที่มีความหนืดสูงเกินไป เหนียวเกินไป หรือมีลักษณะคล้ายเพสต์มากเกินกว่าจะพ่นแห้งได้ดี ซึ่งเป็นพื้นที่ที่เครื่องอบแห้งดรัมเหนือกว่าอย่างชัดเจน หากวัตถุดิบของคุณเป็นของเหลวที่สูบได้และมีความหนืดต่ำกว่า บทความในชุดเดียวกันของเราเรื่องการอบแห้งแบบพ่นทำงานอย่างไรจะอธิบายแนวทางทางเลือกนี้
เครื่องอบแห้งดรัม เทียบกับ เครื่องอบแห้งแบบพ่น
คำถามเรื่องเครื่องอบแห้งดรัมเทียบกับเครื่องอบแห้งแบบพ่นเกิดขึ้นในเกือบทุกโครงการที่มีวัตถุดิบความหนืดสูง เนื่องจากทั้งสองเทคโนโลยีมีความทับซ้อนกันในบางจุด แต่โดดเด่นในด้านตรงข้ามกันของระดับความหนืด
| ปัจจัย | เครื่องอบแห้งดรัม | เครื่องอบแห้งแบบพ่น |
|---|---|---|
| วัตถุดิบป้อน | สารละลายข้นความหนืดสูง เพสต์ | ของเหลวที่สูบได้ ความหนืดต่ำกว่า |
| รูปแบบผลิตภัณฑ์ | เกล็ด / ผงบด | ผงละเอียด ไหลลื่นอิสระ |
| ประสิทธิภาพพลังงาน | สูงมาก (สัมผัสโดยตรง ใช้ลมร้อนน้อย) | ต่ำกว่า (ต้องให้ความร้อนแก่ปริมาตรอากาศจำนวนมาก) |
| ลักษณะอนุภาค | อนุภาคขนาดใหญ่กว่า หนาแน่นกว่า | ละเอียด สม่ำเสมอ ไหลลื่นอิสระ |
| การสัมผัสความร้อน | พื้นผิวร้อนโดยตรง | อ่อนโยนกว่า สัมผัสในอากาศช่วงสั้น |
| กำลังการผลิต | แข็งแกร่งสำหรับวัตถุดิบความหนืดสูง | สูงกว่าสำหรับวัตถุดิบความหนืดต่ำ |
เครื่องอบแห้งดรัมกระจายฟิล์มบางบนพื้นผิวร้อน จึงสามารถจัดการเพสต์ความหนืดสูงที่จะทำให้หัวฉีดพ่นอุดตันได้ และทำได้ด้วยประสิทธิภาพพลังงานที่สูงมากเพราะไม่ต้องให้ความร้อนแก่ปริมาตรอากาศจำนวนมาก ให้ผลลัพธ์เป็นเกล็ดหรือผงบดที่ใหญ่กว่าและหนาแน่นกว่า ส่วนเครื่องอบแห้งแบบพ่นจะทำให้ของเหลวที่สูบได้กลายเป็นละอองในกระแสลมร้อน ผลิตผงละเอียดที่ไหลลื่นอิสระ และให้กำลังการผลิตที่สูงกว่าสำหรับวัตถุดิบความหนืดต่ำ พร้อมการสัมผัสความร้อนที่อ่อนโยนกว่าสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนมาก ไม่มีเทคโนโลยีใด “ดีกว่า” — ทางเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับวัตถุดิบป้อน ในกรณีที่วัตถุดิบป้อนอยู่ระหว่างกลางของทั้งสองแบบอย่างไม่ชัดเจน นี่คือคำถามประเภทที่คู่มือเครื่องอบแห้งอุตสาหกรรมของเราถูกออกแบบมาเพื่อช่วยไขข้อข้องใจนี้
ข้อดีและข้อจำกัด
ข้อดี เครื่องอบแห้งแบบดรัมมีประสิทธิภาพด้านพลังงานสูง เนื่องจากความร้อนถ่ายเทโดยตรงเข้าสู่ฟิล์มบางแทนที่จะถ่ายเทเข้าสู่ปริมาตรอากาศร้อนขนาดใหญ่ สามารถรองรับวัสดุพาสต์ความหนืดสูงที่มักอุดตันเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ ใช้พื้นที่ติดตั้งกะทัดรัด และทำงานต่อเนื่องด้วยกลไกที่เรียบง่าย แข็งแรงทนทาน และมีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวน้อย
ข้อจำกัด ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับพื้นผิวโลหะร้อนโดยตรง จึงมีความอ่อนโยนน้อยกว่าการอบแห้งแบบสเปรย์หรือแบบสุญญากาศ ซึ่งเครื่องอบแห้งแบบขูดดรัมสุญญากาศช่วยลดผลกระทบนี้สำหรับวัตถุดิบที่ไวต่อความร้อน ความหนาของฟิล์มและความเร็วของดรัมต้องปรับให้เหมาะสมกับวัสดุแต่ละชนิด และเครื่องจักรนี้ไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องคงสภาพเป็นผงละเอียดโดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนการบด
มุมมองด้านวิศวกรรมกระบวนการ: พิสูจน์ก่อนกำหนดสเปก
ไม่มีเอกสารข้อมูลใดที่จะบอกความเร็วดรัม ความหนาของฟิล์ม และอุณหภูมิไอน้ำที่เหมาะสมกับสลัรี่ของคุณโดยเฉพาะได้ พาสต์สองชนิดที่มีปริมาณของแข็งเท่ากันอาจแสดงพฤติกรรมบนดรัมแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง — ชนิดหนึ่งเป็นแผ่นฟิล์มและขูดออกได้สะอาด ในขณะที่อีกชนิดหนึ่งเกาะสะสม แตกร้าว หรือไม่ยอมหลุดออกจากใบมีด วิธีที่เชื่อถือได้ในการกำหนดสเปกเครื่องอบแห้งแบบดรัมคือการนำวัสดุของคุณมาทดลองจริงและวัดค่าเส้นโค้งการอบแห้ง ช่วงความหนาของฟิล์ม ความชื้นของเกล็ดที่ทำได้ และพฤติกรรมการขูด
นี่คือขั้นตอนที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่มักข้ามไปและมาเสียใจภายหลัง ในฐานะผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมกระบวนการที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี SINOTHERMO ไม่ได้เพียงแค่จัดหาเครื่องจักรให้เท่านั้น แต่เรายังช่วยพิสูจน์กระบวนการให้คุณด้วย นำวัสดุของคุณมาที่ห้องปฏิบัติการนำร่องภายในของเรา ทดลองกับเครื่องอบแห้งแบบดรัมจริง และเลือกระหว่างดรัมเดี่ยวกับดรัมคู่ ระบบบรรยากาศปกติกับระบบสุญญากาศ รวมถึงช่วงการทำงาน โดยอ้างอิงจากหลักฐานจริงแทนที่จะเป็นการสันนิษฐาน SINOTHERMO — โครงสร้างพื้นฐานด้านวิศวกรรมกระบวนการ เราแก้ปัญหากระบวนการ ไม่ใช่แค่ขายเครื่องจักร ระบบทุกชุดที่เราสร้างขึ้นจะถูกออกแบบตามกระบวนการที่ผ่านการตรวจสอบยืนยันของคุณ
ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง
- การเลือกเครื่องอบแห้งแบบดรัมสำหรับของเหลวความหนืดต่ำที่ไวต่อความร้อน นั่นคือขอบเขตของเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์หรือเครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศ — การฝืนใช้กับดรัมร้อนมีความเสี่ยงที่จะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพและรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี
- การกำหนดความหนาของฟิล์มด้วยความรู้สึกแทนที่จะทดลองจริง ความหนาของฟิล์มและความเร็วดรัมมีความสัมพันธ์กัน หากหนาเกินไปแกนกลางจะยังคงเปียก หากบางเกินไปจะสูญเสียกำลังการผลิต ต้องปรับทั้งสองค่านี้ไปพร้อมกันโดยใช้วัสดุจริงของคุณ
- การมองข้ามขั้นตอนการบด เครื่องอบแห้งแบบดรัมผลิตเป็นเกล็ด หากสเปกของคุณต้องการผงละเอียดเฉพาะ คุณต้องออกแบบเครื่องบดและตะแกรงร่อนเข้าไปในสายการผลิตตั้งแต่แรก
- การให้ความร้อนดรัมมากเกินไปเพื่อเร่งกำลังการผลิต อุณหภูมิพื้นผิวที่มากเกินไปอาจทำให้วัตถุดิบที่ไวต่อความร้อนไหม้เกรียมที่ชั้นฟิล์มได้ แม้ค่าเฉลี่ยจะดูปกติก็ตาม — ควรรักษาคุณภาพด้วยแรงดันไอน้ำที่เหมาะสม ไม่ใช่ค่าสูงสุด
- การข้ามการทดลองนำร่อง พฤติกรรมการขูด การหลุดออกจากใบมีด และความชื้นสุดท้ายไม่สามารถคาดการณ์ได้บนกระดาษสำหรับพาสต์เฉพาะของคุณ — ควรทดลองก่อนตัดสินใจลงทุนในสายการผลิต
บทสรุป
เครื่องอบแห้งแบบดรัมมีบทบาทสำคัญเมื่อวัตถุดิบเป็นสลัรี่หรือพาสต์ความหนืดสูงที่เครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ไม่สามารถรองรับได้ และเมื่อรูปแบบผลิตภัณฑ์เป็นเกล็ดหรือผงบดเป็นที่ยอมรับได้หรือเป็นที่ต้องการ กระบวนการอบแห้งแบบสัมผัสโดยตรงบนดรัมทำให้มีประสิทธิภาพด้านพลังงานสูงเป็นพิเศษ ในขณะที่การเลือกระหว่างเครื่องอบแห้งแบบดรัมเดี่ยวและดรัมคู่ขึ้นอยู่กับว่าคุณต้องการควบคุมความหนาของฟิล์มอย่างละเอียดเพียงใดและต้องการกำลังการผลิตเท่าใด สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน รุ่นดรัมสุญญากาศจะคงข้อได้เปรียบของการผลิตเกล็ดไว้ได้ในอุณหภูมิที่ต่ำกว่ามาก
มีพาสต์หรือสลัรี่ที่ต้องการแปรรูปเป็นเกล็ดหรือผงหรือไม่? พูดคุยกับวิศวกรกระบวนการของเราและจองการทดลองในห้องปฏิบัติการนำร่องของเรา — เราจะยืนยันความเร็วดรัม ความหนาของฟิล์ม และอุณหภูมิด้วยวัสดุของคุณเองก่อนที่คุณจะกำหนดสเปกใดๆ
✉️mark.gu@sinothermo.com· 📱WhatsApp: +86 180 2197 2660· 🌐www.sinothermo.com
SINOTHERMO — โครงสร้างพื้นฐานด้านวิศวกรรมกระบวนการ
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องอบแห้งแบบดรัมใช้ทำอะไร?
เครื่องอบแห้งแบบดรัมเปลี่ยนของเหลวความหนืดสูง สลรี และของเหลวข้นให้กลายเป็นเกล็ดหรือผง เช่น เกล็ดมันฝรั่ง แป้งพรีเจลาติไนซ์และแป้งดัดแปร อาหารเด็ก เนื้อมะเขือเทศและผลไม้บด ยีสต์ เจลาติน และสารเคมีอนินทรีย์ เช่น เกลือและออกไซด์ต่างๆ เครื่องนี้เหมาะเป็นพิเศษกับวัตถุดิบที่ข้นหรือเหนียวเกินกว่าจะใช้เครื่องอบแห้งแบบพ่นได้
ความแตกต่างระหว่างเครื่องอบแห้งแบบดรัมเดี่ยวกับดรัมคู่คืออะไร?
เครื่องอบแห้งแบบดรัมเดี่ยวใช้ดรัมให้ความร้อนเพียงลูกเดียว โดยป้อนวัตถุดิบด้วยการจุ่ม พ่น สาด หรือใช้ลูกกลิ้งทาซึ่งกำหนดความหนาของฟิล์มด้วย เหมาะสำหรับของเหลวข้นที่มีความหนืดสูงกว่า แต่ให้กำลังผลิตต่ำกว่า ส่วนเครื่องอบแห้งแบบดรัมคู่ใช้ดรัมสองลูกหมุนเข้าหากัน และป้อนวัตถุดิบเข้าไปในช่องว่างระหว่างดรัมทั้งสอง ซึ่งช่วยกำหนดความหนาของฟิล์มได้แม่นยำและให้กำลังผลิตที่สูงและสม่ำเสมอกว่าสำหรับสลรีที่ไหลได้อิสระ
เครื่องอบแห้งแบบดรัม กับ เครื่องอบแห้งแบบพ่น — ควรเลือกแบบไหน?
เลือกเครื่องอบแห้งแบบดรัมเมื่อวัตถุดิบเป็นสลรีหรือของเหลวข้นที่มีความหนืดสูง และยอมรับผลลัพธ์เป็นเกล็ดหรือผงที่ผ่านการบดได้ โดยเครื่องนี้ประหยัดพลังงานมากและให้อนุภาคที่มีขนาดใหญ่และหนาแน่นกว่า เลือกเครื่องอบแห้งแบบพ่นเมื่อวัตถุดิบเป็นของเหลวที่สูบได้และมีความหนืดต่ำกว่า และต้องการผงละเอียดที่ไหลได้อิสระหรือกำลังผลิตที่สูงกว่า หรือเมื่อวัสดุมีความไวต่อความร้อนสูงมาก
เครื่องอบแห้งแบบดรัมประหยัดพลังงานหรือไม่?
ใช่ ความร้อนถูกนำผ่านผนังดรัมโดยตรงเข้าสู่ฟิล์มบางมาก แทนที่จะให้ความร้อนกับอากาศปริมาณมาก ดังนั้นเครื่องอบแห้งแบบดรัมจึงสูญเสียพลังงานน้อยมากและสามารถอบแห้งฟิล์มให้เสร็จภายในไม่กี่วินาที ประสิทธิภาพจากการสัมผัสความร้อนโดยตรงนี้เป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลักเมื่อเทียบกับวิธีการใช้ลมร้อน
กระบวนการอบแห้งแบบดรัมทำงานอย่างไร?
ฟิล์มบางของวัตถุดิบจะถูกทาลงบนดรัมที่หมุนและได้รับความร้อนจากไอน้ำภายใน ความร้อนจะนำเข้าสู่ฟิล์มและความชื้นจะระเหยออกภายในไม่กี่วินาที จากนั้นใบมีดขูดแบบอยู่กับที่จะขูดแผ่นที่แห้งแล้วออกมา แล้วนำไปบดให้ได้ขนาดเกล็ดหรือผงตามต้องการ ซึ่งเป็นวงจรการทำงานต่อเนื่องสี่ขั้นตอน
เครื่องอบแห้งแบบดรัมสามารถรองรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อนได้หรือไม่?
เครื่องอบแห้งแบบดรัมที่ทำงานภายใต้ความดันบรรยากาศจะให้ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับพื้นผิวร้อนโดยตรง ซึ่งไม่ค่อยอ่อนโยนนัก สำหรับวัตถุดิบที่ไวต่อความร้อน เครื่องอบแห้งแบบดรัมสุญญากาศ (เช่น Vacuum Drum Scraper Dryer) จะใช้หลักการขูดและทำเกล็ดแบบเดียวกัน แต่ทำงานภายใต้ความดันที่ลดลง ทำให้จุดเดือดต่ำลงและผลิตภัณฑ์แห้งที่อุณหภูมิต่ำกว่ามาก
เครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งคืออะไร?
"เครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้ง" เป็นอีกชื่อหนึ่งของเครื่องอบแห้งแบบดรัม โดยทั้งสองคำใช้แทนกันได้ ทั้งคู่หมายถึงเครื่องจักรที่อบแห้งฟิล์มบางของสลรีหรือของเหลวข้นบนดรัม (ลูกกลิ้ง) ที่หมุนและได้รับความร้อน แล้วขูดแผ่นที่แห้งแล้วออกมา
Mark Gu
Passionate about enhancing customer experiences and streamlining operations, Mark focuses on building strong relationships, fostering innovation, and leading teams to achieve exceptional service and efficiency.
อีเมล: mark.gu@sinothermo.com
โทรศัพท์: +86 18021972660
