เครื่องอบแห้งแบบจานสุญญากาศ: อบเพสต์ด้วยจานกลวง

เครื่องอบแห้งแบบจานแนวนอนสุญญากาศคือภาชนะปิดสนิทที่ให้ความร้อนด้วยแจ็กเก็ต มีเพลาซึ่งประกอบด้วยจานกลวงที่นำสื่อให้ความร้อน จานเหล่านี้เพิ่มพื้นที่ผิวให้ความร้อนมากกว่าแจ็กเก็ตเพียงอย่างเดียวมาก ทำให้ของเหลว สลักเกอร์ เพสต์ และมาช อบแห้งเป็นผงได้เร็วกว่าและที่อุณหภูมิต่ำกว่าเครื่องแบบคราดหรือใบพายหลายรุ่น ซีรีส์ ZYG ของ SINOTHERMO มีปริมาตรรวมตั้งแต่ 500 ถึง 7,000 ลิตร แหล่งความร้อนระหว่าง 50 ถึง 200 °C และความชื้นสุดท้าย 3 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์

บริบทโดยย่อ: เครื่องอบแห้งแบบจานอยู่ตรงไหน

เครื่องอบแห้งแบบนำความร้อนสุญญากาศเป็นเครื่องจักรหลักสำหรับอบแห้งสารเคมีละเอียด สารตัวกลางทางเภสัชกรรม เม็ดสี และวัสดุเฉพาะทาง ในตระกูลนี้ การเลือกมักขึ้นอยู่กับว่าตัวกวนเพิ่มพื้นที่ผิวให้ความร้อนได้มากเพียงใด และป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เกาะติดได้ดีแค่ไหน เครื่องแบบคราดมีตัวกวนที่เรียบง่ายที่สุดและเพิ่มพื้นที่ผิวน้อยที่สุด เครื่องแบบใบพายเพิ่มใบพายกลวงรูปลิ่ม เครื่องแบบจานเพิ่มจานกลวงเป็นชุดบนเพลาหมุน ซึ่งสำหรับวัสดุหลายชนิดให้พื้นที่ผิวให้ความร้อนต่อลิตรของภาชนะมากที่สุด

หากคุณยังเปรียบเทียบเครื่องสุญญากาศและเครื่องนำความร้อนทั้งเก้าแบบอยู่ ให้อ่านอุปกรณ์อบแห้งสุญญากาศ: วิธีเลือกตามวัสดุ ก่อน บทความนี้ลงลึกในหนึ่งในนั้น

เครื่องอบแห้งแบบจานแนวนอนสุญญากาศทำงานอย่างไร

1.การป้อน วัสดุเปียกถูกสูบหรือบรรจุเข้าภาชนะทรงกระบอกแนวนอน จากนั้นปิดภาชนะให้สนิท
2.การดูดอากาศออก ปั๊มสุญญากาศ (มีคอนเดนเซอร์อยู่ด้านหน้า) ลดความดันในภาชนะ ความดันที่ต่ำลงทำให้จุดเดือดของของเหลวในผลิตภัณฑ์ลดลง น้ำหรือตัวทำละลายจึงระเหยได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่ามาก
3.การให้ความร้อน ไอน้ำ น้ำร้อน หรือน้ำมันความร้อนไหลผ่านแจ็กเก็ต จานกลวง และเพลากลวง ความร้อนนำเข้าสู่ผลิตภัณฑ์โดยตรงจากพื้นผิวทั้งหมดนี้
4.การกวน เพลาหมุนช้า ๆ ระหว่าง 6 ถึง 30 รอบต่อนาทีในช่วง ZYG มาตรฐาน จานช่วยยกและพลิกวัสดุในแต่ละรอบการผลิต ต่ออายุพื้นผิวสัมผัส และบดเบา ๆ เพื่อไม่ให้ก้อนแข็งตัว
5.การควบแน่น ไอออกจากภาชนะ ผ่านคอนเดนเซอร์ และถูกเก็บเป็นของเหลว หากของเหลวเป็นตัวทำละลาย สามารถนำกลับคืนได้
6.การถ่าย เมื่อผลิตภัณฑ์ถึงความชื้นเป้าหมาย จะถูกถ่ายออกเป็นผงไหลคล่องที่มีความชื้น 3 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์

เนื่องจากไม่มีกระแสอากาศร้อน การสูญเสียผลิตภัณฑ์ไปกับไอเสียจึงต่ำมาก และสภาพแวดล้อมปิดที่มีออกซิเจนต่ำทำให้เครื่องเหมาะกับวัสดุที่ติดไฟได้ ระเบิดได้ เปียกตัวทำละลายอินทรีย์ และออกซิไดซ์ง่าย

เหตุใดจานจึงสำคัญ

ในภาชนะแบบมีแจ็กเก็ต ความร้อนเข้าได้ทางผนังเท่านั้น ยิ่งภาชนะใหญ่ ปริมาตรยิ่งโตเร็วกว่าพื้นที่ผนัง รอบการผลิตขนาดใหญ่จึงแห้งช้ากว่า จานกลวงแก้ปัญหานี้ด้วยการวางพื้นผิวที่ให้ความร้อนไว้ภายในวัสดุ ZYG-7.0 ของ SINOTHERMO มีพื้นที่ถ่ายเทความร้อนหลัก 19.2 ตร.ม. บวกอีก 5.77 ตร.ม. บนเพลาที่ให้ความร้อน ส่วน ZYG-0.5 มี 3.2 ตร.ม. และ 0.9 ตร.ม.

พื้นที่ให้ความร้อนมากขึ้นหมายถึงอัตราการระเหยสูงขึ้นสำหรับวัสดุปริมาณเท่ากัน หน้าผลิตภัณฑ์ระบุความเข้มการอบแห้งทั่วไป 15 ถึง 20 กก. น้ำต่อตารางเมตรต่อชั่วโมง ให้มองเป็นช่วงสำหรับวัสดุที่เหมาะสม ไม่ใช่การรับประกัน อัตราจริงขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ความหนืดขณะแห้ง และระดับสุญญากาศที่ปั๊มรักษาได้

เครื่องแบบจานเทียบกับแบบคราดและแบบใบพาย

คุณสมบัติ	แบบคราดสุญญากาศ	แบบใบพายสุญญากาศ	แบบจานแนวนอนสุญญากาศ
พื้นผิวให้ความร้อนนอกเหนือจากแจ็กเก็ต	จำกัด	ใบพายกลวงรูปลิ่ม	จานกลวงบนเพลาที่ให้ความร้อน
แหล่งความร้อนทั่วไป	50–200 °C	50–200 °C	50–200 °C
ความชื้นสุดท้ายทั่วไป	3–10%	3–10%	3–10%
เหมาะที่สุดสำหรับ	ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหนียว งานที่ง่ายกว่า	ผลิตภัณฑ์ที่เหนียวและเป็นเปลือกซึ่งต้องการการทำความสะอาดตัวเอง	เพสต์และมาชที่พื้นที่ให้ความร้อนต่อลิตรเป็นเรื่องสำคัญ
ซีรีส์	ZPG, ปริมาตรใช้งาน 300–6,000 ลิตร	KJG, 3–110 m²	ZYG, ปริมาตรใช้งาน 300–4,200 ลิตร

สำหรับการเปรียบเทียบแบบคราดและใบพายโดยละเอียด อ่านเครื่องอบแห้งสุญญากาศแบบคราดกับแบบใบพาย และการเลือกเครื่องอบแห้งแบบใบพาย โดยสรุป เครื่องอบแห้งแบบจานน่าทดสอบเมื่อผลิตภัณฑ์ของคุณแห้งช้าในเครื่องแบบคราด หรือเมื่อต้องการภาชนะขนาดกะทัดรัดสำหรับภาระการระเหยสูง

การเลือกขนาดซีรีส์ ZYG

รุ่น	ปริมาตรรวม (ลิตร)	ปริมาตรใช้งาน (ลิตร)	พื้นที่ถ่ายเทความร้อนหลัก (ตร.ม.)	มอเตอร์ (kW)
ZYG-0.5	500	300	3.2	3–5.5
ZYG-1.0	1,000	600	5.1	5.5–7.5
ZYG-2.0	2,000	1,200	8.7	7.5–15
ZYG-3.0	3,000	1,800	10.6	11–18.5
ZYG-5.0	5,000	3,000	14.3	22–37
ZYG-7.0	7,000	4,200	19.2	37–55

ขนาดอื่นในซีรีส์ ได้แก่ ZYG-0.75, 1.5, 4.0 และ 6.0 ค่าออกแบบมาตรฐานคือความดันแจ็กเก็ต 0.8 MPa ช่วงความดันภาชนะ -0.1 ถึง 0.15 MPa และระดับเสียง 65 dB(A) หรือต่ำกว่า สิ่งใดที่อยู่นอกค่าเหล่านี้จะระบุเมื่อสั่งซื้อ

ดูตารางฉบับเต็มได้ที่หน้าผลิตภัณฑ์เครื่องอบแห้งแบบจานแนวนอนสุญญากาศ

วิธีเลือกขนาด: คำนวณปริมาณน้ำที่ต้องระเหยต่อรอบการผลิต (ความชื้นเริ่มต้นลบความชื้นสุดท้าย คูณด้วยมวลแห้ง) เลือกปริมาตรใช้งานที่พอดีกับรอบการผลิต จากนั้นตรวจสอบว่าพื้นที่ให้ความร้อนสามารถทำให้เกิดการระเหยในเวลาที่ยอมรับได้ การทดสอบนำร่องให้อัตราการอบแห้งจริง

การใช้งานทั่วไป

เครื่องอบแห้งแบบจานใช้ในทุกที่ที่ผลิตภัณฑ์เปียก ไวต่อความร้อน หรือมีตัวทำละลายต้องกลายเป็นผง:

สารเคมีละเอียดและสารตัวกลาง: เค้กกรองและเพสต์จากการสังเคราะห์
เม็ดสีและสีย้อม: เพสต์ที่ต้องรักษาเฉดสีและคุณภาพอนุภาค
สารตัวกลางทางเภสัชกรรม: การอบแห้งแบบปิดที่อุณหภูมิต่ำพร้อมการนำตัวทำละลายกลับคืน
เรซินและผงพอลิเมอร์: วัสดุที่ไวต่อความร้อนซึ่งต้องไม่บ่มตัวหรือเสื่อมสภาพ
วัตถุเจือปนอาหาร กลิ่นรส และสารสกัด: วัสดุที่ไวต่อกลิ่นซึ่งต้องการอุณหภูมิต่ำ

อะไรอาจผิดพลาด และวิธีหลีกเลี่ยง

การเป็นเปลือกที่ผนัง เพสต์บางชนิดสร้างชั้นแข็งก่อนจะแห้งทั่ว ให้รักษาความเร็วตัวกวนในช่วงที่ทำให้ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่อยู่ และพิจารณารันนำร่องเพื่อหาขั้นตอนวิกฤต

การจับตัวเป็นก้อน วัสดุเปียกอาจเกิดเป็นลูกกลมที่แห้งด้านนอกแต่ไม่แห้งด้านใน การบดเบา ๆ ของจานช่วยได้ แต่ผลิตภัณฑ์ที่เหนียวมากอาจต้องใช้เครื่องอื่น เช่น เครื่องอบแห้งแบบใบพายสุญญากาศ

สุญญากาศถูกจำกัดโดยปั๊ม เครื่องอบแห้งจะอบไม่ได้ต่ำกว่าจุดเดือดที่ระบบสุญญากาศรองรับได้ ให้เลือกขนาดปั๊มและคอนเดนเซอร์ตามภาระการระเหย ไม่ใช่ตามภาชนะ

การทำความสะอาดระหว่างผลิตภัณฑ์ จานเพิ่มพื้นที่ผิว ซึ่งดีมากสำหรับการอบแห้งแต่ทำความสะอาดยากกว่า หากคุณผลิตหลายผลิตภัณฑ์ ให้หารือเรื่องการเข้าถึงเพื่อทำความสะอาดกับซัพพลายเออร์ตั้งแต่ต้น

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและควรหลีกเลี่ยง

1.เลือกตามปริมาตรรวม ปริมาตรใช้งานอยู่ที่ประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ของปริมาตรรวมในช่วง ZYG
2.เลือกเครื่องอบแห้งแบบจานสำหรับผงที่ไหลคล่อง หากวัตถุดิบเป็นผงร่วนอยู่แล้ว เครื่องอบแห้งสุญญากาศแบบหมุนสองกรวย หรือเครื่องอบแห้งแบบกรวยริบบิ้นมักเหมาะกว่า
3.ใช้ความเข้มการอบแห้งของเครื่องอื่น ช่วง 15 ถึง 20 กก./(ตร.ม.·ชม.) เป็นของเครื่องนี้และกลุ่มวัสดุนี้เท่านั้น
4.ละคอนเดนเซอร์และปั๊มออกจากใบเสนอราคา
5.ข้ามการทดสอบนำร่องสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เหนียวหรือเกิดฟอง

รอบการผลิตหนึ่งรอบในทางปฏิบัติ

รอบการผลิตทั่วไปบนเครื่องอบแห้งแบบจานสุญญากาศผ่านสี่ระยะ และการรู้จักระยะเหล่านี้ช่วยให้อ่านข้อมูลการทดสอบได้

1.การอุ่น แจ็กเก็ต จาน และเพลานำผลิตภัณฑ์ขึ้นสู่อุณหภูมิการระเหย พร้อมกันนั้นดึงสุญญากาศ ระยะนี้ใช้พลังงานแต่กำจัดน้ำได้น้อย
2.การอบแห้งอัตราคงที่ น้ำอิสระระเหยเร็วขณะที่ผลิตภัณฑ์ยังเปียกและการถ่ายเทความร้อนดีที่สุด น้ำส่วนใหญ่ออกไปในระยะนี้ ตัวกวนทำให้ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่ตลอด ไม่มีส่วนใดของวัสดุค้างอยู่ที่ผนังจนไหม้
3.การอบแห้งอัตราลดลง เมื่อความชื้นที่ผิวหมด อัตราจะช้าลงเพราะความชื้นต้องแพร่ออกจากภายในอนุภาค ตรงนี้เองที่ความชื้นอีกไม่กี่เปอร์เซ็นต์สุดท้ายกินเวลาของรอบการผลิตอย่างไม่สมส่วน
4.การเสร็จสิ้นและการถ่าย ผลิตภัณฑ์ถูกนำไปสู่ความชื้นเป้าหมาย คลายสุญญากาศด้วยอากาศหรือไนโตรเจน แล้วถ่ายผงออก

เนื่องจากระยะอัตราลดลงมักเป็นตัวกำหนดเวลารอบการผลิต เป้าหมายความชื้นสุดท้ายจึงสำคัญ การระบุ 3 เปอร์เซ็นต์แทน 8 เปอร์เซ็นต์อาจยืดรอบการผลิตออกไปอย่างเห็นได้ชัด จึงควรตั้งเป้าหมายจากสิ่งที่กระบวนการปลายน้ำต้องการ ไม่ใช่จากความเคยชิน

ตัวอย่างการเลือกขนาดพร้อมตัวเลข

ตัวเลขด้านล่างเป็นเพียงตัวอย่างประกอบ ไม่ใช่ข้อมูลลูกค้า

ผู้ผลิตรายหนึ่งมีเพสต์เปียก 600 กก. ต่อรอบการผลิตที่ความชื้น 55 เปอร์เซ็นต์ และต้องการผงที่ความชื้น 5 เปอร์เซ็นต์

ของแข็งแห้ง: 600 x 0.45 = 270 กก.
มวลสุดท้ายที่ความชื้น 5 เปอร์เซ็นต์: 270 / 0.95 = ประมาณ 284 กก.
น้ำที่ต้องระเหย: 600 - 284 = ประมาณ 316 กก.

หากอัตราการอบแห้งเฉลี่ย 15 กก. น้ำต่อตารางเมตรต่อชั่วโมง (ปลายล่างของช่วงในหน้าผลิตภัณฑ์) เครื่องที่มีพื้นที่ให้ความร้อนหลัก 8.7 ตร.ม. จะใช้เวลาระเหยประมาณ 316 / (15 x 8.7) = 2.4 ชั่วโมง บวกการอุ่นและการถ่าย ในตัวอย่างนี้ ZYG-2.0 (ปริมาตรใช้งาน 1,200 ลิตร, 8.7 ตร.ม.) รองรับรอบการผลิตได้สบาย โครงการจริงต้องยืนยันอัตราการอบแห้งด้วยการทดสอบ เพราะพฤติกรรมของเพสต์ การเกิดฟอง และการเป็นเปลือกอาจทำให้อัตราสูงหรือต่ำกว่าตัวเลขนี้มาก

วัสดุก่อสร้างและตัวเลือกที่ควรหารือ

ชิ้นส่วนที่สัมผัสผลิตภัณฑ์โดยปกติเป็นสแตนเลส และการเลือกเกรด การตกแต่งพื้นผิว และซีลขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ เมื่อหารือเรื่องใบเสนอราคา ให้ยกประเด็นเหล่านี้ขึ้นมาแต่เนิ่น ๆ:

วัสดุที่สัมผัสผลิตภัณฑ์: ความต้านทานการกัดกร่อนหากวัตถุดิบมีกรด คลอไรด์ หรือตัวทำละลาย
ชนิดซีลเพลา: ซีลสุญญากาศที่เชื่อถือได้เป็นเรื่องวิกฤต โดยเฉพาะกับตัวทำละลาย
สื่อให้ความร้อน: ไอน้ำ น้ำร้อน หรือน้ำมันความร้อน พร้อมอุณหภูมิและความดันที่ไซต์ของคุณ
คอนเดนเซอร์และปั๊มสุญญากาศ: เลือกขนาดตามภาระการระเหยและตัวทำละลาย
การป้องกันการระเบิด: หากมีตัวทำละลายที่ติดไฟได้ ให้ระบุโซนและวิธีการทำให้เฉื่อย
การเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด: ช่องคนลง ลูกบอลฉีดพ่น หรือข้อกำหนดอื่นสำหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

ทดสอบก่อนซื้อ

SINOTHERMO ดำเนินการห้องปฏิบัติการทดสอบนำร่องแบบเสียค่าบริการ ซึ่งสามารถทดสอบเครื่องอบแห้งแบบนำความร้อนสุญญากาศกับวัสดุของคุณได้ คุณสามารถขอทดสอบนำร่อง เพื่อรับเวลาอบแห้ง ความชื้นสุดท้าย คุณภาพผง และข้อสังเกตเรื่องการเกาะติดหรือการเกิดฟอง ข้อมูลการทดสอบเป็นของคุณ ไม่ว่าคุณจะเลือกซัพพลายเออร์รายใด

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องอบแห้งแบบจานแนวนอนสุญญากาศใช้ทำอะไร

อบแห้งของเหลว สลักเกอร์ เพสต์ และมาชให้เป็นผงภายใต้สุญญากาศ ใช้กับสารตัวกลางทางเคมี เม็ดสี เรซิน และผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อนซึ่งอุณหภูมิต่ำและภาชนะปิดมีความสำคัญ

เครื่องอบแห้งแบบจานสุญญากาศต่างจากแบบใบพายสุญญากาศอย่างไร

ทั้งสองเพิ่มพื้นผิวให้ความร้อนผ่านตัวกวนกลวง เครื่องแบบใบพายใช้ใบพายกลวงรูปลิ่มที่มีการทำความสะอาดตัวเอง ซึ่งช่วยผลิตภัณฑ์ที่เหนียว ส่วนเครื่องแบบจานใช้จานกลวงบนเพลาที่ให้ความร้อน ซึ่งให้พื้นที่ให้ความร้อนมากในภาชนะกะทัดรัด

เครื่องอบแห้งแบบจานสุญญากาศไปถึงความชื้นสุดท้ายเท่าใดได้

ช่วงมาตรฐานคือความชื้น 3 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ ค่าที่ต่ำกว่านี้ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ เวลาอบแห้ง และระดับสุญญากาศ

เครื่องอบแห้งแบบจานใช้แหล่งความร้อนอะไร

ไอน้ำ น้ำร้อน หรือน้ำมันความร้อน โดยอุณหภูมิแหล่งความร้อนตั้งแต่ 50 ถึง 200 °C

เครื่องอบแห้งแบบจานสุญญากาศนำตัวทำละลายกลับคืนได้หรือไม่

ได้ ไอผ่านคอนเดนเซอร์ ตัวทำละลายจึงเก็บได้แทนที่จะปล่อยทิ้ง

จะเลือกขนาด ZYG ที่เหมาะสมได้อย่างไร

เริ่มจากปริมาตรใช้งานของรอบการผลิตและน้ำที่ต้องกำจัด แล้วยืนยันว่าพื้นที่ให้ความร้อนเพียงพอ การทดสอบนำร่องให้อัตราการอบแห้งจริง

SINOTHERMO มีการทดสอบก่อนซื้อหรือไม่

มี การทดสอบนำร่องเป็นบริการแบบเสียค่าบริการ คุณสามารถขอได้ผ่านหน้าติดต่อ

Mark Gu

Passionate about enhancing customer experiences and streamlining operations, Mark focuses on building strong relationships, fostering innovation, and leading teams to achieve exceptional service and efficiency.

อีเมล: mark.gu@sinothermo.com

โทรศัพท์: +86 18021972660

in ◍☎✉