SINOTHERMO
Get a Quote

20+ Years · ISO 9001:2015

Chuyên gia lò nung thùng quay nhiệt độ cao

Cần nung kalci hóa, rang, cacbon hóa hoặc sấy quy mô lớn? SINOTHERMO chế tạo lò nung thùng quay hoạt động liên tục, gia nhiệt qua vỏ lò — bằng điện, khí tự nhiên hoặc dầu diesel — đạt 1.000 °C trở lên, cùng các lò khí nóng được cấp nhiệt từ bộ gia nhiệt điện, gas, hơi nước, dầu diesel hoặc than. Hãy cho chúng tôi biết vật liệu và yêu cầu của bạn; chúng tôi thiết kế lò xoay quanh chúng.

  • Lò nung kalci hóa đạt 1.000 °C trở lên
  • Thiết kế riêng cho vật liệu và quy trình của bạn
  • Lắp đặt và chạy thử trên toàn thế giới
  • Phản hồi trong vòng một ngày làm việc
Chuyên gia lò nung thùng quay nhiệt độ cao — SINOTHERMO

Trusted by leading manufacturers

SAIC Motor
Sinopharm
Shanghai Pharmaceuticals
Bloomage Biotech
Freda
Baowu Steel
Jilin Agricultural University
TIBA (Egypt)
Concret-Mix (Paraguay)
PPBC (Iran)
SAIC Motor
Sinopharm
Shanghai Pharmaceuticals
Bloomage Biotech
Freda
Baowu Steel
Jilin Agricultural University
TIBA (Egypt)
Concret-Mix (Paraguay)
PPBC (Iran)
Lò nung kalci hóa gia nhiệt qua vỏ, từ 1.000 °C trở lên

Lò nung kalci hóa gia nhiệt qua vỏ, từ 1.000 °C trở lên

Nhiệt được cấp vào mặt ngoài của vỏ lò đang quay, nên vật liệu được gia nhiệt qua thành lò và khí cháy không bao giờ tiếp xúc với vật liệu.

Gia nhiệt bằng điện, khí tự nhiên hoặc dầu diesel

Chọn nguồn năng lượng phù hợp với nhà máy của bạn. Gia nhiệt bằng điện cho nhiệt sạch, êm và dễ điều khiển; đốt gas và diesel phù hợp với nhà máy có nhiên liệu rẻ hơn hoặc công suất lưới điện hạn chế.

Dành cho nung kalci hóa, rang và cacbon hóa

Lò nung kalci hóa có thể đạt 1.000 °C trở lên, khi vật liệu cần đạt và duy trì nhiệt độ quy trình cao chứ không chỉ mất ẩm. Nhiệt độ làm việc do vật liệu và yêu cầu của bạn quyết định.

Sản phẩm luôn sạch

Với gia nhiệt gián tiếp, sản phẩm không tiếp xúc với khói thải, giúp giữ độ tinh khiết và cho phép vận hành trong môi trường khí quyển kiểm soát đối với các vật liệu không chịu được sản phẩm cháy.

Sản lượng liên tục, ổn định

Vật liệu vào ở một đầu và ra ở đầu kia theo dòng liên tục. Tốc độ quay và độ nghiêng quyết định thời gian lưu, nhờ đó mỗi hạt có cùng lịch sử nhiệt.

Lò khí nóng cho sấy và nung kalci hóa khối lượng lớn

Lò khí nóng cho sấy và nung kalci hóa khối lượng lớn

Khí nóng từ bộ gia nhiệt bên ngoài đi qua thùng quay và tiếp xúc với vật liệu — cách nhanh nhất để xử lý khối lượng lớn.

Năm nguồn nhiệt, một thiết kế lò

Khí nóng có thể được tạo ra bằng bộ gia nhiệt điện, đầu đốt gas, dàn ống hơi nước, đầu đốt diesel hoặc lò cấp khí nóng đốt than. Chúng tôi chọn công suất bộ gia nhiệt theo lò và điều kiện tiện ích của bạn.

Cánh nâng nâng vật liệu lên rồi rải xuống

Các cánh nâng bên trong đưa vật liệu lên cao rồi cho rơi tầng tầng qua dòng khí nóng, trộn liên tục để truyền nhiệt và truyền khối luôn hiệu quả trên toàn lớp vật liệu.

Thiết kế cho công suất lớn

Thùng quay dài chạy liên tục xử lý khối lượng khoáng sản, hóa chất và vật liệu rời mà thiết bị theo mẻ không theo kịp.

Điều khiển PLC với màn hình cảm ứng

Nhiệt độ, đầu đốt và tốc độ thùng được điều khiển từ tủ điều khiển có màn hình cảm ứng, giúp lò chạy ổn định hết ca này đến ca khác.

Mọi nhiên liệu, mọi quy mô, một nhà cung cấp

Mọi nhiên liệu, mọi quy mô, một nhà cung cấp

Lò cấp khí nóng đốt than khi đó là nhiên liệu bạn có

Ở nơi than là nhiên liệu thực tế, lò cấp khí nóng sẽ cấp khí nóng cho thùng quay. Có thêm các tùy chọn gas, diesel, hơi nước và điện khi bạn muốn nhiệt sạch hơn hoặc tiện hơn.

Cơ khí chịu tải nặng

Thùng quay trên các vành đỡ và con lăn đỡ, truyền động bằng bánh răng vòng — cơ khí lò nung đã được kiểm chứng, thiết kế cho vận hành liên tục suốt ngày đêm.

Thiết kế xoay quanh vật liệu của bạn

Vỏ lò, chi tiết bên trong và lớp lót được xác định theo vật liệu, nhiệt độ và môi trường khí quyển của bạn. Hệ thống thu bụi và xử lý khí thải có thể được cung cấp cùng lò.

Rà soát kỹ thuật trước khi mua

Gửi cho chúng tôi vật liệu, nhiệt độ mục tiêu và công suất. Kỹ sư quy trình của chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng một ngày làm việc kèm cấu hình lò đề xuất và ngân sách.

Applications

Materials we have processed on this equipment.

Lithium & Battery Materials
Lithium & Battery Materials
Metallurgy
Metallurgy
Mining & Minerals
Mining & Minerals
Chemical
Chemical
Cement
Cement
Ceramics
Ceramics
China Clay & Kaolin
China Clay & Kaolin
Pigments
Pigments
Environment
Environment
Construction
Construction
Agriculture
Agriculture
Resins
Resins

Our Company

Quality Management System

Global Compliance, Certified Excellence: All SINOTHERMO equipment complies with ISO9001:2015 standards, ensuring end-to-end quality control from R&D to final testing. Traceable processes and continuous optimization guarantee efficiency, durability, and compliance with EU/NA/Asian industrial regulations.

SINOTHERMO ISO 9001:2015 quality management system certificate

Advanced Production Facilities

Efficient Production Processes: We utilize optimized production processes and layouts to enhance production efficiency and ensure product quality.

Strict Quality Control: Every product undergoes rigorous quality inspections before leaving the factory to meet high standards.

Aerial panorama of the SINOTHERMO manufacturing plant in Changzhou, China

Excellent Technology

Expert R&D Team: Comprising top industry experts, our R&D team continuously innovates and optimizes our products.

Patents and Certifications: Numerous technological achievements have received national patents and international certifications, highlighting our technical leadership.

SINOTHERMO technician commissioning drying equipment on site

Comprehensive Service Solutions

Highly Customizable Pre-sales Support: Our pre-sales team is dedicated to understanding your unique requirements and providing highly customizable solutions.

On-site Installation and Commissioning: Our skilled technical team provides on-site installation and commissioning services worldwide.

Comprehensive After-sales: Our after-sales service system is efficient, ensuring timely responses to customer needs and issues.

SINOTHERMO pre-sales and after-sales engineering team reviewing a project

Facility Showcase

Cơ sở sản xuất của chúng tôi tại Thường Châu, nơi thiết bị được thiết kế và chế tạo.

SINOTHERMO factory workshop with dryer assemblies in production
Large-diameter drying vessels under fabrication at SINOTHERMO
SINOTHERMO testing laboratory with pilot-scale drying units
Stainless steel process equipment assembly area
Pilot trial machines available for customer material testing
Finished SINOTHERMO drying equipment prepared for shipment
Laboratory bench with particle characterization instruments
SINOTHERMO welding and machining workshop

Schedule a Meeting with Us

Discover Our Extensive Product Lines

Looking for the ideal industrial drying solution? Schedule a meeting now and let our experts show you our extensive range of drying equipment tailored for food, pharmaceutical, chemical, and petroleum industries.

Explore Our Custom-Made Solutions

Every project is unique. Our team specializes in creating custom solutions to meet your specific requirements. Book a meeting to discuss your project needs and discover how we can provide the perfect fit.

Benefit from Pre-sales Consulting

Not sure which equipment suits your needs? Take advantage of our comprehensive pre-sales consulting services. Arrange a meeting today to ensure you choose the best solution for your operations.

Experience Our Expertise and Support

From initial consultation to final on-site installation, our team is here to support you every step of the way. Schedule a meeting now to learn more about how we can assist you throughout your entire project lifecycle.

Get Solution

Send us your material and throughput requirements — we'll come back with a sized configuration and budget.

Tell Us About Your Project

A process engineer replies within one business day.

Your details stay confidential and are used only to answer this enquiry.

Sinothermo Engineering Technology (Changzhou) Co., Ltd.

© 2026 SINOTHERMO. All rights reserved.