خطوط معالجة الحبوب والنشا

خط دقيق الأرز اللزج المطحون رطباً

ينقع المسار الرطب الحبوب ويطحنها إلى لب سائل دقيق، ثم يعصر الماء منها ويجفف الكعك مجدداً إلى مسحوق. ينتج هذا المسار أدق جسيم وأقله ضرراً، وهو المسار الذي يقف خلف دقيق الأرز اللزج الفاخر والمادة الخام لشعيرية ومعكرونة الأرز. كما أنه المسار الذي تحدد فيه مرحلة التجفيف ما إذا كان الخط بأكمله مربحاً.

مراحل العملية

1

التنظيف والخلط

الغربلة وإزالة الحصى والفرز اللوني، تليها صوامع الخلط وميزان التدفق بحيث يُخلط كل دفعة وفق وصفة محددة قبل وصولها إلى المطحنة.

2

الغسل والنقع

يوفر الغسل بالتيار المعاكس داخل الخزان الماء؛ ويزيل الفيضان بقناة عريضة الشوائب الطافية بشكل أفضل بكثير من الفيضان بفتحة. يتيح الملء والتصريف من الأسفل تغييرات مائية متكررة أثناء الإنتاج، ما يضبط حموضة المنتج النهائي ويحسّن البياض ويقلل عدد البقع. يستغرق النقع النموذجي 6-8 ساعات في 6-8 خزانات تتناوب في أزواج.

3

الطحن الأولي

تُغذّى الحبوب المنقوعة والماء معاً إلى مطحنة مطرقية من الفولاذ المقاوم للصدأ — متوفرة بقدرة 15 كيلوواط و30 كيلوواط — حيث تفتّت مجموعات المطارق وأسنان فكّ الحجرة المادة إلى نحو 40-60 ميش. يتجمع اللب الخشن في خزان تخزين قبل انتقاله إلى المرحلة التالية. ويزيل البناء من الفولاذ المقاوم للصدأ تساقط الحصى الذي تعانيه مطاحن الكاربورندم التقليدية — مصدر الرماد والخشونة في المسحوق النهائي.

4

الطحن الثانوي (الدقيق)

من خزان التخزين يُضخّ اللب السائل عبر الأنابيب إلى مطحنة نشا دوّار-ثابت من الفولاذ المقاوم للصدأ، تبلغ به النعومة النهائية نحو 100 ميش عبر فجوة القص بين الدوّار والثابت. ويمنح قطر القرص الأصغر والفجوة الأضيق لباً أنعم وأكثر اتساقاً ويرفع المردود من المرور الأول.

5

الكبس بالترشيح

ترفع مضخة كباسة تردّدية سيراميكية ضغط اللب السائل إلى 13-15 بار — أي ضعف الـ7-8 بار في الترتيب التقليدي تقريباً — بحيث يخرج الكعك أكثر جفافاً من المكبس. تعمل مكبستان أوتوماتيكيتان بالغرف بالتناوب، ما يطيل عمر الماكينة ويحافظ على استمرارية الدورة. الكعك الأكثر جفافاً يقلل مباشرة من الوقود الذي يجب أن يحرقه المجفف.

6

كسر الكعك والتغذية

يتجمع الكعك في صومعة ويُكسر ويُقاس بواسطة لولب كاسر مجرفي تحت تحكم متغير التردد. يحافظ قياس الرطوبة المباشر وضبط الرطوبة بحلقة مغلقة على ثبات التغذية — فالتغذية غير المستقرة هي السبب الأكثر شيوعاً للمسحوق النهائي غير المطابق للمواصفات.

7

التجفيف بالضغط الموجب على مرحلتين

حجم هواء كبير بدرجة حرارة خلط منخفضة، على مرحلتين. المراوح والصمامات الدوارة والمبادلات الحرارية ومجاري الهواء كلها من الفولاذ المقاوم للصدأ لملامسة الأغذية. هذه هي المرحلة التي تفصل بين خط يحافظ على مواصفاته وآخر لا يفعل — انظر قسم التجفيف أدناه.

8

التبريد والغربلة والتعبئة

تُبرَّد المادة قبل الغربلة، ما يخفض نشاط الماء ويطيل عمر الغرابيل ويمنع تكاثف البخار الدافئ مجدداً على المسحوق. يفصل غربال مسطح إلى ثلاثة مسارات: مرفوضات خشنة، ومرفوضات دقيقة تُعاد للاسترجاع، ومسحوق نهائي يُنقل هوائياً إلى صومعة التعبئة ويمر عبر كشف المعادن قبل الإفراج عنه.

الأرقام مخصصة للنعومة القياسية. رفع متطلبات النعومة يقلل الإنتاجية تبعاً لذلك.