گرانولسازی بستر سیال
گرانولسازی بستر سیال شامل دستگاه روکشزنی وورستر، گرانولاتور بستر سیال و گرانولاتور اسپری ساخت SINOTHERMO است که اختلاط، گرانولهسازی و خشککردن را در یک محفظه سیالشده واحد ترکیب میکنند. این فرآیند گرانولهای یکنواخت و روان را از پودر و چسباننده مایع در یک فرآیند پیوسته واحد میسازد و مراحل کار را در مقایسه با تجهیزات جداگانه کاهش میدهد.
دستگاه گرانولهسازی و روکشزنی بستر سیال وورستر FLP
دستهبندیها: دانهساز و اکسترودر, گرانولاتور بستر سیال
All-in-One Mixing, Granulating, Coating, and Drying:
After the main material forms a fluidized bed at the bottom, granules are created with the aid of adhesive sprayed from the top nozzles in the granulating chamber. Subsequently, coating material is sprayed onto the granules from bottom or side nozzles within the chamber for effective coating.
- Input:
- Main ingredient as powder (for granulation) or granules and pellets (for coating), with adhesive or coating material in liquid form
- Output:
- Solid medium-sized granules with 3%–5% moisture content
- Type:
- Spray Fluidized Bed, Wet Granulation
- Additional Features:
- Mixing, Coating, Drying, Cooling
گرانولاتور بستر سیال FL
دستهبندیها: دانهساز و اکسترودر, گرانولاتور بستر سیال
All-in-One Mixing, Granulating, and Drying:
Materials form a fluidized bed at the bottom, where granules are created in the granulation chamber with the help of spray nozzles dispensing binder. The hopper allows several raw materials to be added and mixed during the fluidization process.
- Input:
- Main ingredient as powder, adhesive in liquid form
- Output:
- Solid medium-sized granules with 3%–5% moisture content
- Type:
- Spray Fluidized Bed, Wet Granulation
- Additional Features:
- Mixing, Drying, Cooling
گرانولاتور اسپری بستر سیال PGL
دستهبندیها: دانهساز و اکسترودر, گرانولاتور بستر سیال
Combines Mixing, Granulating and Drying for High-Excipient Granulation:
Excipient-rich granulation finds an ideal match in this unit. Excipients in the hopper form a fluidized bed that acts as seeds or carriers, while the main material — typically a liquid extract making up a smaller proportion of the batch — is sprayed from above and merges at the bed's edge for granulation. This method is particularly suited to heat-sensitive materials.
- Input:
- Carrier materials in powder form, main material in liquid form
- Output:
- Solid medium-sized granules, 3%–5% moisture content
- Type:
- Spray Fluidized Bed, Wet Granulation
- Additional Features:
- Mixing, Drying, Cooling
ساخت گرانول در یک محفظه سیالشده واحد
دستگاه روکشزنی گرانولهسازی بستر سیال وورستر FLP، گرانولاتور بستر سیال FL و گرانولاتور اسپری بستر سیال PGL همگی اختلاط، گرانولهسازی و خشککردن را در یک محفظه هوای سیالشده ترکیب میکنند و گرانولهای یکنواخت و روان را از پودر و چسباننده مایع در یک فرآیند پیوسته واحد شکل میدهند.
کاربردهای گرانولسازی بستر سیال
مراحل فرآوری را در مقایسه با تجهیزات جداگانه اختلاط مرطوب، خشککردن و دستهبندی اندازه کاهش میدهد. پوششدهی وورستر (FLP) این فناوری را به کاربرد پوششهای یکنواخت، مانند لایههای پوشاننده طعم، گسترش میدهد. گرانولسازی اسپری (PGL) اندازه گرانول را بهتدریج با تهنشینشدن چسباننده مایع روی پودر سیالشده میسازد.
