Talian Pemprosesan Bijirin & Kanji
Talian pengeluaran lengkap untuk beras, beras pulut dan bahan kanji — daripada rendaman dan pengisaran hingga serbuk siap atau bubur sedia guna. Sama ada anda membina talian baharu dari awal, menaik taraf talian sedia ada, atau menggantikan hanya peringkat pengeringan, jurutera proses kami boleh menyesuaikan laluan mengikut bahan dan spesifikasi produk siap anda.
Tiga laluan proses — mana satu sesuai untuk produk anda?
Pengisaran bijirin dan kanji terbahagi kepada tiga laluan. Ini bukan teknologi yang bersaing: pilihan yang betul bergantung pada tekstur yang diperlukan produk siap anda dan jumlah kos yang mampu ditanggung. Perbezaan penentu untuk reka bentuk loji ialah berapa banyak air yang memasuki proses, kerana itulah yang menetapkan beban pengeringan di hiliran.
Leret ke tepi untuk melihat rajah penuh
| Laluan proses | Air ditambah | Bentuk output | Kedudukan produk | Beban pengeringan |
|---|---|---|---|---|
| Pengisaran basah | Ya — direndam, kemudian dikisar dengan air | Serbuk kering | Tekstur paling halus dan kerosakan kanji paling rendah; laluan rujukan untuk tepung beras dan beras pulut premium | Paling tinggi — pengeringan adalah peringkat paling mencabar dalam talian |
| Penghancuran separuh kering (fleksibel) | Minimum — sebahagian kecil daripada pengisaran basah | Serbuk kering hingga separuh lembap | Menghampiri tekstur kisar basah sambil mengurangkan air dan efluen secara mendadak | Rendah hingga sederhana — peringkat pengeringan yang dikurangkan masih kekal |
| Bubur | Ya — dikisar dengan air, tidak pernah dikeringkan | Bubur, digunakan seadanya di hiliran | Rasa dan aroma paling segar; proses paling pendek, kos penukaran paling rendah | Tiada — laluan ini tiada peringkat pengeringan |
Kanji gandum dan gluten vital mengikuti laluan basah yang serupa tetapi menambah langkah pemisahan gluten yang perlu kami semak berdasarkan spesifikasi anda — hubungi kami sebelum menganggap talian yang sama boleh digunakan.
Talian Tepung Beras Pulut Kisar Basah
Laluan basah merendam bijirin, mengisarnya menjadi bubur halus, menekan air keluar dan mengeringkan kek kembali menjadi serbuk. Ia menghasilkan zarah paling halus dan paling kurang rosak, dan merupakan laluan di sebalik tepung beras pulut premium serta bahan mentah untuk mi dan bihun beras. Ia juga laluan di mana peringkat pengeringan menentukan sama ada keseluruhan talian menguntungkan.
Peringkat proses
- 1
Pembersihan dan pengadunan
Pengayakan, pembuangan batu dan penyortiran warna, diikuti tong adunan dan penimbang aliran supaya setiap kelompok diadun mengikut resipi yang ditetapkan sebelum sampai ke pengisar.
- 2
Pencucian dan rendaman
Pencucian arus lawan di dalam tangki menjimatkan air; limpahan saluran lebar membawa keluar debris terapung jauh lebih baik daripada limpahan orifis. Pengisian dan salir dari bawah membolehkan penukaran air berulang semasa pengeluaran, yang mengawal keasidan produk siap, meningkatkan keputihan dan mengurangkan bilangan bintik. Rendaman biasa mengambil masa 6-8 jam dalam 6-8 tangki yang berpusing secara berpasangan.
- 3
Pengisaran utama
Bijirin yang direndam dan air disuap bersama ke dalam pengisar tukul keluli tahan karat — tersedia dalam versi 15 kW dan 30 kW — di mana set tukul dan gigi rahang ruang memecahkan bahan hingga kira-kira 40-60 mesh. Bubur kasar dikumpul dalam tangki simpanan sebelum diteruskan. Binaan keluli tahan karat menghapuskan pelepasan butiran daripada pengisar karborundum tradisional — punca abu dan rasa berpasir dalam serbuk siap.
- 4
Pengisaran sekunder (halus)
Dari tangki simpanan, bubur dipaipkan ke pengisar kanji rotor-stator keluli tahan karat, yang membawanya kepada kehalusan akhir kira-kira 100 mesh melalui jurang ricih antara rotor dan stator. Diameter cakera yang lebih kecil dan jurang yang lebih ketat menghasilkan bubur yang lebih halus dan konsisten serta meningkatkan hasil laluan pertama.
- 5
Penekanan turas
Pam omboh bolak-balik seramik meningkatkan tekanan bubur kepada 13-15 bar — kira-kira dua kali ganda 7-8 bar susunan konvensional — supaya kek keluar lebih kering daripada penekan. Dua penekan turas ruang automatik berselang-seli, yang memanjangkan hayat mesin dan mengekalkan kitaran berterusan. Kek yang lebih kering secara langsung mengurangkan bahan api yang perlu dibakar oleh pengering.
- 6
Pemecahan dan penyuapan kek
Kek terkumpul dalam bin dan dipecahkan serta disukat ke hadapan oleh skru pemecah rake di bawah kawalan frekuensi berubah. Pengukuran kelembapan dalam talian dan kawalan kelembapan gelung tertutup mengekalkan suapan stabil — suapan tidak stabil adalah punca paling biasa serbuk siap luar spesifikasi.
- 7
Pengeringan tekanan positif dua peringkat
Isi padu udara tinggi pada suhu campuran rendah, dalam dua peringkat. Kipas, injap putar, penukar haba dan saluran udara diperbuat daripada keluli tahan karat sepenuhnya untuk sentuhan makanan. Ini adalah peringkat yang membezakan talian yang mengekalkan spesifikasinya daripada yang tidak — lihat bahagian pengeringan di bawah.
- 8
Penyejukan, pengayakan dan pembungkusan
Bahan disejukkan sebelum pengayakan, yang menurunkan aktiviti air, memanjangkan hayat skrin dan menghalang wap panas daripada memeluwap semula ke atas serbuk. Pengayak rata memisahkan kepada tiga laluan: sisa kasar, sisa halus yang dikembalikan untuk pemulihan, dan serbuk siap, yang diangkut secara pneumatik ke bin pembungkusan dan melalui pengesanan logam sebelum dilepaskan.
Talian Penghancuran Fleksibel
Penghancuran fleksibel terletak antara pengisaran basah penuh dan pengisaran kering tulen. Kekerasan bahan dilaraskan dahulu — selalunya dengan sedikit air, sebahagian kecil daripada yang digunakan oleh pengisaran basah — kemudian didorong oleh tenaga kinetik ke arah permukaan bergerigi tetap, di mana ia pecah apabila terhentak. Mesin ini menerima beras basah yang telah direndam dan dinyahair, dan juga boleh menghancurkan bijirin kering secara terus, dengan hasil sekitar 100 mesh. Pengumpul habuk atau peralatan lain boleh disambung di tengah laluan.
Bahagian yang membezakan ialah apa yang berlaku kepada zarah yang belum mencapai tenaga yang ditetapkan: ia keluar bersama medium pembawa dan bukannya dihentak semula. Tingkah laku tunggal inilah yang mengekalkan taburan zarah sempit dan mengelakkan pengumpulan haba serta pengisaran berlebihan pengisaran tukul konvensional.
Bagi sebuah loji, pertukarannya jelas. Tekstur menghampiri produk kisar basah, penggunaan air dan efluen menurun mendadak, dan peringkat pengeringan mengecil kepada sebahagian kecil beban laluan basah — tetapi tidak hilang sepenuhnya, kerana air pelarasan masih perlu dikeluarkan semula.
Leret ke tepi untuk melihat rajah penuh
Nota mengenai istilah: laluan ini sering digambarkan sebagai pengisaran "tanpa air". Ia tidak begitu — sedikit air masih ditambah untuk melaraskan bahan. Keuntungannya ialah pengurangan besar dalam penggunaan air, bukan penghapusannya.
Talian Bubur Beras Pulut
Laluan bubur ialah laluan basah yang dihentikan separuh jalan. Bijirin dibasuh, direndam kira-kira empat jam, dipisahkan daripada air rendaman dan disukat ke dalam pengisar tukul keluli tahan karat dengan nisbah air-bijirin terkawal; pengisar rotor-stator kemudian menetapkan kehalusan akhir. Bubur diperiksa ketumpatannya dan dilaraskan kepada kepekatan sasaran, dan terus ke proses hiliran. Keluarannya ialah bubur sekitar 100 mesh. Jika kek turas diperlukan dan bukannya bubur, tambahkan penapis tekan plat-dan-bingkai selepas pengisar sekunder.
Apa yang laluan ini ubah
- ✓Penekanan, pengeringan, penyejukan, pengayakan, pembungkusan dan penyusunan hilang sepenuhnya — bersama air, elektrik, gas, buruh dan bungkusan yang digunakannya
- ✓Bijirin yang baru dikisar membawa lebih banyak rasa dan aroma kepada produk siap berbanding serbuk kering yang direkonstitusi
- ✓Bijirin masuk jauh lebih mudah diuji dan dikawal berbanding tepung kering yang dibeli, jadi kualiti dikawal di punca
- ✓Air yang dipisahkan disimpan dan disukat semula ke dalam pengisar, menjadikan laluan ini juga pengguna air paling rendah antara ketiga-tiganya
Laluan ini langsung tiada peringkat pengeringan. Jika loji anda hanya menjalankan bubur, peralatan pengeringan bukan sebahagian daripada perbincangan — kami lebih suka mengatakannya daripada menjual sesuatu yang tidak diperlukan proses. Loji yang menjalankan serbuk dan bubur mengekalkan beban pengeringan untuk bahagian serbuk.
Peringkat pengeringan — di sinilah talian menang atau kalah
Tepung beras pulut dan serbuk kanji adalah bahan yang sukar dikeringkan. Ia melekit, mengalami gelatinisasi pada suhu rendah dan melepaskan kelembapan secara perlahan. Menaikkan suhu campuran untuk mempercepatkan talian menyebabkan produk mengalami gelatinisasi, membentuk kerak dan melekat; ketulan yang terhasil berakhir dalam fraksi sisa, jadi hasil dan kualiti produk menurun serentak.
Leret ke tepi untuk melihat rajah penuh
Apa yang dilakukan peringkat pengeringan yang direka dengan betul
Isi padu udara tinggi, suhu campuran rendah
Kelembapan dibawa keluar oleh isi padu udara dan bukannya suhu, supaya serbuk bertemu udara panas merentasi permukaan yang luas tanpa pernah menghampiri takat gelatinisasinya.
Dua peringkat di bawah tekanan positif
Susunan satu peringkat tekanan positif, satu peringkat negatif dan campuran semuanya cenderung meninggalkan produk biasa terikat menjadi ketulan yang masuk ke sisa. Membahagikan beban antara dua peringkat tekanan positif mengelakkan kerugian itu.
Keluli tahan karat sepanjang laluan udara
Kipas, injap putar, penukar haba dan saluran udara semuanya keluli tahan karat — laluan udara bersentuhan dengan bahan makanan dan perlu dianggap sebagai permukaan sentuhan makanan.
Kawalan kelembapan gelung tertutup
Pengukuran kelembapan dalam talian, suhu masuk yang distabilkan dan kawalan kelembapan berasaskan simulasi mengekalkan kelembapan akhir pada sasaran dan bukannya mengejarnya selepas kejadian.
Sejukkan sebelum pengayakan
Penyejukan sebelum pengayak rata menurunkan aktiviti air, melindungi hayat skrin dan menghalang wap daripada memeluwap ke atas serbuk hangat, di mana ia boleh menyuburkan pertumbuhan bakteria dan kulat.
Dua cara bekerjasama dengan kami
Bukan setiap projek memerlukan talian lengkap. Ini adalah dua skop yang benar-benar berbeza, dan berbaloi untuk menjelaskan yang mana satu anda maksudkan.
Talian baharu, atau talian sedia ada yang dibina semula
Reka bentuk proses, susun atur dan zonasi bengkel, peralatan buatan khas, pemasangan, pentauliahan, penetapan standard produk dan sokongan permulaan. Projek di tapak sedia ada sama biasanya seperti projek baharu — naik taraf sistem pengisaran dan penambahbaikan sistem pengeringan pada talian sedia ada merupakan sebahagian besar projek dalam bidang ini.
- ✓Talian baharu pada 1.5, 2.5 dan 3.5 t/j serbuk siap
- ✓Pengembangan kapasiti dan naik taraf talian sedia ada
- ✓Perancangan susun atur pelbagai talian untuk tapak taman perindustrian
Hanya peringkat pengeringan
Jika anda sudah mempunyai talian, atau sedang menghantar serbuk kanji dan bijirin melalui peralatan pengeringan yang tidak dapat mengekalkan spesifikasi, di sinilah peralatan buatan SINOTHERMO sendiri berperanan. Kami mereka bentuk dan membina pengering sendiri, dan ujian bahan boleh dijalankan di makmal perintis dalaman kami sebelum sebarang komitmen dibuat.
- ✓Kek turas basah dikeringkan dan dihapuskan ketulan dalam satu laluan
- ✓Katil bendalir dan katil bendalir bergetar untuk serbuk aliran bebas
- ✓Pengeringan tali sawat untuk bahan yang tidak boleh dikacau
Peralatan pengeringan yang kami hasilkan
Ini adalah mesin buatan SINOTHERMO, digunakan apabila peringkat pengeringan dibekalkan secara berasingan. Setiap satu bertaut kepada spesifikasi penuh.
Rujukan kapasiti dan model
Angka petunjuk untuk penentuan saiz. Pemilihan akhir bergantung pada bahan, kelembapan sasaran dan kehalusan yang diperlukan anda — kehalusan lebih tinggi sentiasa mengorbankan kadar aliran.
Kapasiti talian
| Konfigurasi | Output siap |
|---|---|
| Talian Tepung Beras Kisar Basah — Jenis A | 1.5 t/j serbuk siap |
| Talian Tepung Beras Kisar Basah — Jenis B | 2.5 t/j serbuk siap |
| Talian Tepung Beras Kisar Basah — Jenis C | 3.5 t/j serbuk siap |
| Skala projek biasa | 80-180 t/hari |
| Talian Bubur Beras | 500-3,000 kg/j berdasarkan bijirin kering |
| Output bubur pada kepekatan 33% | 1,500-9,000 kg/j |
Peralatan pengisaran
| Model | Kadar aliran | Output siap setara | Tugas |
|---|---|---|---|
| Pengisar kanji rotor-stator, besar | 15 m³/j bubur (18 m³/j dinaik taraf) | 3-4 t/j | Pengisaran sekunder / halus |
| Pengisar kanji rotor-stator, kecil | 10 m³/j bubur (12 m³/j dinaik taraf) | 1.5-2.2 t/j | Pengisaran sekunder / halus |
| Pengisar tukul keluli tahan karat, besar | 3,000 kg/j (3,500 kg/j dinaik taraf) | 3-3.2 t/j | Pengisaran utama, talian besar |
| Pengisar tukul keluli tahan karat, sederhana | 1,500 kg/j (1,800 kg/j dinaik taraf) | 1.5-1.7 t/j | Pengisaran utama, talian sederhana |
| Pengisar tukul keluli tahan karat, kecil | 300-500 kg/j | — | Talian kecil, kerja perintis, pemulihan sisa |
Angka adalah untuk kehalusan standard. Meningkatkan keperluan kehalusan mengurangkan kadar aliran secara berkadaran.
