Vakumlu Plakalı Kurutucu: Tozlar ve Granüller için Sürekli İletimli Kurutma

SINOTHERMO'nun PLG biçimindeki vakumlu plakalı kurutucu, bir vakum gövdesi içinde üst üste dizilmiş ısıtmalı plakalardan oluşan sürekli bir iletimli kurutucudur. Gevşek toz veya granül üstten girer, plakadan plakaya ilerler ve 200 °C'nin altında bir ısı kaynağıyla yüzde 3 ila 8 nemle çıkar. Sürekli bir makine olduğu için sabit verimle tek bir ürüne uygundur. Statik bir parti makinesi olan vakumlu tepsili kurutucuyla aynı şey değildir.

Kısa Bağlam: iki makine, kafa karıştıran tek ad

“Vakumlu plakalı kurutucu” diye arama yaparsanız, aynı sözcüklerle anlatılan çok farklı iki makine bulursunuz. Biri, tepsilerin ısıtmalı raflar üzerinde durduğu, çoğu zaman vakumlu tepsili kurutucu, vakumlu raflı kurutucu veya vakumlu kabin kurutucu denen statik bir parti makinesidir. Diğeri, malzemenin bir ısıtmalı plaka yığını üzerinde hareket ettiği, dikey plakalı kurutucu veya sürekli plakalı kurutucu denen sürekli bir makinedir.

SINOTHERMO ikisini de üretir ve ayrı tutar:

• Sürekli makine dikey vakumlu plakalı kurutucudur (PLG serisi). Bu makale onu ele alır.
• Statik makine statik vakumlu kabin kurutucudur (YZG ve FZG serileri). vakumlu tepsili kurutucu yazısında ele alınmıştır.

Hangisine ihtiyacınız olduğundan emin değilseniz, sonraki bölümdeki tablo karar verir.

Plakalı kurutucu mu tepsili kurutucu mu: nasıl seçilir

Beslemeniz tozlaştırmak istediğiniz ıslak bir macunsa, ikisi de ilk tercih değildir. Genellikle vakumlu tırmıklı, kürekli veya diskli kurutucu daha uygundur.

PLG dikey vakumlu plakalı kurutucu nasıl çalışır

1. 1.Besleme. Gevşek toz veya granül, vakum geçirmez contalı bir besleyiciden vakum gövdesinin üst kısmına girer.
2. 2.Yayılma ve ısıtma. Malzeme ilk ısıtmalı plakaya düşer. Ürün her ısıtmalı plakanın üzerinden taşınır ve yığındaki bir sonraki plakaya iner.
3. 3.İletim. Her plaka içeriden buhar, sıcak su veya termal yağla ısıtılır. Isı, plakadan geçerek ince ürün tabakasına iletilir.
4. 4.Vakum. Gövde vakum altında tutulur; böylece nem veya çözücü düşük sıcaklıkta buharlaşır. Buhar bir kondansatör ve vakum pompası üzerinden çıkar.
5. 5.Boşaltım. Kurutulmuş ürün alttan vakum geçirmez bir boşaltmayla çıkar.

Dikey yığın, küçük bir zemin alanına büyük bir ısıtma alanı sığdırır; bu, yer sıkıntısı olan tesislerde önemlidir. Ürün sayfasındaki akılda tutulması gereken değerler:

• Besleme: gevşek toz, granül
• Çıkış: toz veya granül, yüzde 3 ila 8 nem
• Isı kaynağı sıcaklığı: 200 °C altı
• Çalışma: sürekli

Neden sürekli bir vakumlu kurutucu seçilmeli

Sabit verim ve tutarlı nem. Her parçacık plakalar üzerinde kabaca aynı süreyi geçirdiği için nihai nem kararlıdır. Bir partinin son kısmının ilkinden farklı davrandığı parti kurutucularında bunu yakalamak zordur.

Parti yükleme ve boşaltma yok. Bir ürünü günün 24 saati çalıştıran bir tesiste işçilik ve boşta kalma süresi azalır.

Kapalı, düşük oksijenli ortam. Tüm vakumlu kurutucular gibi yanıcı, patlayıcı, çözücüyle ıslak ve kolay oksitlenen malzemeler için uygundur.

Kompakt yer ihtiyacı. Dikey yığın, aynı ısıtma alanına sahip yatay bir makineden daha az zemin alanı kullanır.

Plakalı kurutucunun yanlış seçim olduğu durumlar

• Yapışkan veya macunsu beslemeler. Plakalı kurutucu gevşek katılar için tasarlanmıştır. Macun plakalara yapışır. Karıştırmalı bir vakumlu kurutucu veya vakumlu tambur kazıyıcılı kurutucu kullanın.
• Küçük partilerde çok ürün. Sürekli makineleri ürünler arasında temizlemek daha zordur. çift konili döner vakumlu kurutucu gibi parti makinelerinin ürün değiştirmesi daha kolaydır.
• Çok küçük hacimler. Sürekli bir hat sabit besleme ister. Belli bir ölçeğin altında parti makinesi daha basittir.

Tipik uygulamalar

Ürün sayfası, PLG plakalı kurutucu için şu kullanımları sıralar:

• Kimyasal tozlar ve granüller
• Isıya duyarlı farmasötik tozlar ve ara ürünler
• Tonu ve parçacık özelliklerinin korunması gereken pigmentler ve boyalar
• Reçine ve polimer tozları
• Biyo bazlı tozlar ve granüller
• Gıda aromaları, kokular ve katkıları
• Tuzlar ve inorganik granüller
• Özel küçük hacimli üretim için laboratuvar ve pilot hatlar

SINOTHERMO'nun kendi teslimat haberleri, Jiangxi Eyaleti'ndeki bir üniversitede bambu hamuru kurutma araştırması için kurulan 10 katlı PLG 1500 sürekli plakalı kurutucuyu anlatır; bu, makinenin pilot ve geliştirme kullanımına bir örnektir.

Bekleme süresi ve plaka sayısı nasıl belirlenir

Bir parti kurutucuda kurutma süresini ürünü daha uzun bırakarak kontrol edersiniz. Sürekli bir plakalı kurutucuda kurutma süresi, makine geometrisinden ve malzemenin içinden geçiş hızından gelir. Üç değişken etkileşir:

• Isıtma alanı: daha fazla plaka ve daha büyük plaka çapı daha fazla alan ve daha fazla buharlaştırma kapasitesi verir.
• Bekleme süresi: daha yavaş taşıma hızı ürünü plakalarda daha uzun tutar; bu nihai nemi düşürür ama verimi de düşürür.
• Isı kaynağı sıcaklığı: daha yüksek sıcaklık itici gücü artırır, ürününüzün dayanabildiği sınıra kadar. PLG ürün sayfası 200 °C altı bir ısı kaynağı belirtir.

Bu yüzden plakalı kurutucu modellerinin katalog tablosu, bir kurutma denemesinden daha az işe yarar. Aynı besleme nemine sahip iki toz çok farklı kurutma eğrilerine sahip olabilir ve kaç plakaya ihtiyacınız olduğunu eğri belirler.

Sayılarla bir örnek

Sayılar örnek niteliğindedir, müşteri verisi değildir.

Bir kimya üreticisi, 200 kg/sa kristal tozu vakum altında yüzde 12 nemden yüzde 0,5 neme kurutmak istiyor.

• Saatlik kuru katı: 200 x 0,88 = 176 kg
• Yüzde 0,5 nemde nihai kütle: 176 / 0,995 = yaklaşık 176,9 kg
• Uzaklaştırılacak su: 200 - 176,9 = yaklaşık 23 kg/sa

Bu, mütevazı bir buharlaştırma yüküdür. Zorluk su miktarı değil, son kısımdır: yüzey ve kristaller arası bağlı nemin son yüzdesini düşük sıcaklıkta uzaklaştırmak zaman alır. Bir deneme, tozun belirli bir vakumda ısıtmalı bir yüzeyde yüzde 0,5'e ulaşmak için ne kadar süreye ihtiyaç duyduğunu ölçer; bu bekleme süresi de plaka alanını belirler. Verim sabit ve buharlaştırma görevi hafif olduğu için bu, sürekli bir makine için de iyi bir durumdur.

Vakum sistemi plakalar kadar önemlidir

Vakumlu plakalı kurutucu, besleme ve boşaltmada vakum geçirmez contalara ihtiyaç duyar; çünkü gövde vakum altında kalırken malzeme sürekli girer ve çıkar. Bu genellikle döner valfler veya kilit hunileriyle yapılır. Bu, iki pratik sınır getirir:

• Besleme güvenilir biçimde akmalıdır. Köprü yapan, kekleşen veya tekleyen tozlar vakum contasını ve verimi bozar.
• Vakum pompası, buharlaşan buhara ek olarak contaların kaçak oranını da karşılamalıdır. Pompayı ve kondansatörü kurutucuyla birlikte tedarikçiyle görüşün.

Ürün bir çözücü taşıyorsa, pompanın önündeki bir kondansatör çözücüyü toplar ve pompayı korur. Sulu ürünlerde de kondansatör yardımcı olur, çünkü pompadaki buhar yükünü azaltır.

Plakalı kurutucunun diğer sürekli seçeneklerle karşılaştırması

Plakalı kurutucu, bu listede gevşek katılar için sürekli çalışmayı vakumlu iletimle birleştiren tek kurutucudur. Ürününüz sıcak havaya dayanıyorsa, konveksiyonlu kurutucu genellikle daha basit ve ucuzdur. Dayanmıyorsa plakalı kurutucu veya bir vakumlu parti makinesi daha iyi yoldur. Teknoloji seçimi için daha geniş bir bakış için endüstriyel kurutucu nasıl seçilir yazısına bakın.

Şartname kontrol listesi

Teklif isterken şunları belirtin:

• Malzeme, parçacık boyutu ve yığın yoğunluğu
• Besleme nemi ve hedef nem veya kalıntı çözücü
• Verim (kg/sa ıslak besleme)
• Ürünün izin verilen azami sıcaklığı
• Mevcut ısı kaynağı
• Varsa çözücü türü ve geri kazanımın gerekip gerekmediği
• Temizlik ve hijyen gereksinimleri

Plaka sayısı, plaka çapı ve bekleme süresi, malzemenizin verimi ve kurutma eğrisinden belirlenir; bu yüzden model, katalog tablosundan değil, deneme sonrasında seçilir.

Kaçınılması gereken yaygın hatalar

1. 1.Plakalı kurutucuyu tepsili kurutucuyla karıştırmak. Bunlar, farklı beslemeler ve farklı çalışma biçimleri olan farklı makinelerdir.
2. 2.Macunlar için kullanmak. Plakalı kurutucu akışkan katılar ister.
3. 3.Kurutma eğrisini bilmemek. Bekleme süresini malzeme belirler; bu yüzden boyutlandırmadan önce test edin.
4. 4.Vakum geçirmez besleme ve boşaltmayı unutmak. Contalar makinenin parçasıdır ve beslemenin neler içerebileceğini sınırlar.
5. 5.Hacim buna gerek göstermediği hâlde sürekli çalışmayı seçmek.

Şartname vermeden önce test edin

SINOTHERMO, bir makine seçmeden önce kurutma süresini ve toz davranışını doğrulayabilmeniz için ücretli pilot testler yapar. Pilot test talep edin ve sonuçlar size aittir, herhangi bir tedarikçiyle kullanabilirsiniz. Dokuz vakumlu ve iletimli makine arasındaki daha geniş karar için vakumlu kurutma ekipmanı: malzemeye göre nasıl seçilir yazısına, ilkeler için ise vakumlu kurutma teknolojisi sayfasına bakın.

Sıkça sorulan sorular

Vakumlu plakalı kurutucu nedir?

Bir vakum gövdesi içinde üst üste dizilmiş ısıtmalı plakalara sahip sürekli bir iletimli kurutucu. Toz veya granül plakadan plakaya ilerler ve düşük sıcaklıkta kurur.

Vakumlu plakalı kurutucu, vakumlu tepsili kurutucuyla aynı mıdır?

Hayır. Plakalı kurutucu süreklidir ve gevşek katıları plakalar üzerinde ilerletir. Tepsili kurutucu, malzemenin tepsilerde durduğu statik bir parti makinesidir. SINOTHERMO'nun PLG'si plakalı kurutucudur. YZG ve FZG serileri tepsili kurutuculardır.

Vakumlu plakalı kurutucu hangi nemi yakalayabilir?

PLG ürün sayfası yüzde 3 ila 8 nihai nem belirtir.

Hangi ısı kaynağı sıcaklığını kullanır?

200 °C altı.

Macunları veya bulamaçları kurutabilir mi?

Hayır. Gevşek toz ve granüller için tasarlanmıştır. Macunlar ve bulamaçlar tırmıklı, kürekli, diskli veya tambur kazıyıcılı bir kurutucuda kurutulmalıdır.

Plakalı kurutucu çözücü geri kazanabilir mi?

Evet. Buhar vakum altında bir kondansatörden geçer; böylece çözücü toplanabilir.

Plakalı kurutucu ile çift konili vakumlu kurutucu arasında nasıl seçim yaparım?

Plakalı kurutucuyu sabit verimle tek ürün için kullanın. Çift konili kurutucuyu parti işi, birden çok ürün ve kolay temizlik için kullanın.