Vakumlu yatay diskli kurutucu; ısıtma ortamı taşıyan içi boş disklerden oluşan bir mile sahip, ceketle ısıtılan kapalı bir kaptır. Diskler tek başına ceketin sağladığından çok daha fazla ısıtma yüzeyi ekler; böylece sıvılar, bulamaçlar, macunlar ve hamurlar, birçok tırmıklı veya kürekli kurutucuya göre daha hızlı ve daha düşük sıcaklıkta toza dönüşür. SINOTHERMO'nun ZYG serisi 500 ila 7.000 L toplam hacmi, 50 ile 200 °C arasında bir ısı kaynağını ve yüzde 3 ila 10 nihai nemi kapsar.
Kısa Bağlam: diskli kurutucu nereye oturur
Vakumlu iletimli kurutucular; ince kimyasalların, ilaç ara ürünlerinin, pigmentlerin ve özel malzemelerin kurutulmasının iş atlarıdır. Aile içinde seçim genellikle karıştırıcının ne kadar ek ısıtma yüzeyi getirdiğine ve ürünün yapışmasını ne kadar iyi önlediğine bağlıdır. Tırmıklı kurutucunun en basit karıştırıcısı ve en az ek yüzeyi vardır. Kürekli kurutucu kama biçimli içi boş küreklerle yüzey ekler. Diskli kurutucu ise dönen bir mil üzerinde bir disk yığını ekler; bu da birçok malzeme için kap litresi başına en fazla ısıtma yüzeyini verir.
Dokuz vakumlu ve iletimli makinenin hepsini hâlâ karşılaştırıyorsanız önce vakumlu kurutma ekipmanı: malzemeye göre nasıl seçilir yazısını okuyun. Bu makale onlardan biri üzerinde derinlemesine duruyor.
Vakumlu yatay diskli kurutucu nasıl çalışır
- 1.Şarj. Islak malzeme yatay silindirik bir kaba pompalanır veya yüklenir. Ardından kap kapatılır.
- 2.Boşaltma (vakum). Bir vakum pompası (önünde bir kondansatörle) kaptaki basıncı düşürür. Düşük basınç, üründeki sıvının kaynama noktasını düşürür; böylece su veya çözücü çok daha düşük sıcaklıkta buharlaşabilir.
- 3.Isıtma. Buhar, sıcak su veya termal yağ ceketten, içi boş disklerden ve içi boş milden akar. Isı, tüm bu yüzeylerden doğrudan ürüne iletilir.
- 4.Karıştırma. Mil yavaş döner; standart ZYG aralığında dakikada 6 ile 30 devir. Diskler şarjı kaldırır ve çevirir, temas yüzeyini yeniler ve topaklar sertleşmesin diye hafifçe ezer.
- 5.Yoğuşma. Buhar kaptan çıkar, kondansatörden geçer ve sıvı olarak toplanır. Sıvı bir çözücüyse geri kazanılabilir.
- 6.Boşaltım. Ürün hedef neme ulaştığında, yüzde 3 ila 10 nemle serbest akışlı toz olarak boşaltılır.
Sıcak hava akımı olmadığı için egzoza ürün kaybı çok düşüktür; kapalı, düşük oksijenli ortam makineyi yanıcı, patlayıcı, organik çözücüyle ıslak ve kolay oksitlenen malzemeler için uygun kılar.
Diskler neden önemli
Ceketli bir kapta ısı yalnızca duvardan girer. Kap büyüdükçe hacim duvar alanından daha hızlı artar; bu yüzden büyük şarjlar daha yavaş kurur. İçi boş diskler, ısıtılan yüzeyi şarjın içine koyarak bunu çözer. SINOTHERMO'nun ZYG-7.0 modeli 19,2 m² ana ısı transfer alanı ve ısıtılan milde ayrıca 5,77 m² sunar. ZYG-0.5 ise 3,2 m² ve 0,9 m² sunar.
Daha fazla ısıtma alanı, aynı şarj için daha yüksek buharlaştırma hızı demektir. Ürün sayfası, metrekare başına saatte 15 ila 20 kg su olan tipik bir kurutma yoğunluğu belirtir. Bunu uygun malzemeler için bir aralık olarak değerlendirin, garanti olarak değil. Gerçek hızlar ürüne, kuruma sırasındaki viskozitesine ve pompanın tutabildiği vakuma bağlıdır.
Diskli kurutucu, tırmıklı ve kürekli kurutucuya karşı
| Özellik | Vakumlu tırmıklı | Vakumlu kürekli | Vakumlu yatay diskli |
|---|---|---|---|
| Ceketin ötesinde ısıtma yüzeyi | Sınırlı | İçi boş kama biçimli küreklerle | Isıtılan mil üzerinde içi boş disklerle |
| Tipik ısı kaynağı | 50–200 °C | 50–200 °C | 50–200 °C |
| Tipik nihai nem | 3–10% | 3–10% | 3–10% |
| En uygun olduğu durum | Yapışmayan ürünler, daha basit görevler | Kendi kendini temizleme gerektiren yapışkan, kabuk bağlayan ürünler | Litre başına ısıtma alanının önemli olduğu macunlar ve hamurlar |
| Seri | ZPG, 300–6.000 L çalışma hacmi | KJG, 3–110 m² | ZYG, 300–4.200 L çalışma hacmi |
Tırmık ve kürek karşılaştırmasını ayrıntılı görmek için vakumlu tırmıklı ve kürekli kurutucu ve kürekli kurutucu seçimi yazılarını okuyun. Kısaca, ürününüz tırmıklı bir makinede yavaş kuruyorsa veya büyük bir buharlaştırma yükü için kompakt bir kap gerekiyorsa diskli kurutucu denemeye değerdir.
ZYG serisi boyutlandırma
| Model | Toplam hacim (L) | Çalışma hacmi (L) | Ana ısı transfer alanı (m²) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|
| ZYG-0.5 | 500 | 300 | 3.2 | 3–5.5 |
| ZYG-1.0 | 1,000 | 600 | 5.1 | 5.5–7.5 |
| ZYG-2.0 | 2,000 | 1,200 | 8.7 | 7.5–15 |
| ZYG-3.0 | 3,000 | 1,800 | 10.6 | 11–18.5 |
| ZYG-5.0 | 5,000 | 3,000 | 14.3 | 22–37 |
| ZYG-7.0 | 7,000 | 4,200 | 19.2 | 37–55 |
Serideki diğer boyutlar ZYG-0.75, 1.5, 4.0 ve 6.0'dır. Standart tasarım değerleri 0,8 MPa ceket basıncı, -0,1 ile 0,15 MPa arası kap basıncı aralığı ve 65 dB(A) veya altı gürültü seviyesidir. Bu değerlerin dışındaki her şey sipariş sırasında belirlenir.
Tam tabloyu vakumlu yatay diskli kurutucu ürün sayfasında görebilirsiniz.
Nasıl boyutlandırılır: şarj başına buharlaştırılacak suyu hesaplayın (başlangıç ile nihai nem farkı, kuru kütleyle çarpılır), şarja uyan bir çalışma hacmi seçin, ardından ısıtma alanının buharlaştırmayı kabul edilebilir sürede sağlayıp sağlayamayacağını kontrol edin. Pilot test gerçek kurutma hızını verir.
Tipik uygulamalar
Diskli kurutucu, ıslak, ısıya duyarlı veya çözücü içeren bir ürünün toza dönüşmesi gereken her yerde kullanılır:
- İnce kimyasallar ve ara ürünler: sentezden gelen filtre kekleri ve macunlar.
- Pigmentler ve boyalar: tonun ve parçacık kalitesinin korunması gereken macunlar.
- İlaç ara ürünleri: çözücü geri kazanımlı, düşük sıcaklıkta kapalı kurutma.
- Reçineler ve polimer tozları: kürlenmemesi veya bozunmaması gereken ısıya duyarlı malzemeler.
- Gıda katkıları, aromalar ve ekstraktlar: düşük sıcaklık gerektiren aromaya duyarlı malzemeler.
Neler ters gidebilir ve nasıl önlenir
Duvarlarda kabuklanma. Bazı macunlar tamamen kurumadan sert bir katman oluşturur. Karıştırıcı hızını ürünü hareketli tutan aralıkta tutun ve kritik aşamayı bulmak için bir pilot çalıştırma düşünün.
Topaklaşma. Islak malzeme dışı kuru ama içi ıslak toplar oluşturabilir. Disklerin hafif ezme etkisi yardımcı olur, ancak çok yapışkan ürünler vakumlu kürekli kurutucu gibi farklı bir makine gerektirebilir.
Vakum pompayla sınırlıdır. Kurutucu, vakum sisteminin destekleyebildiği kaynama noktasının altında kurutmaz. Pompayı ve kondansatörü kaba göre değil, buharlaştırma yüküne göre boyutlandırın.
Ürünler arası temizlik. Diskler yüzey alanı ekler; bu kurutma için harikadır ama temizlemeyi zorlaştırır. Çok sayıda ürün çalıştırıyorsanız temizlik erişimini baştan tedarikçiyle konuşun.
Kaçınılması gereken yaygın hatalar
- 1.Toplam hacme göre seçmek. ZYG aralığında çalışma hacmi toplam hacmin yaklaşık yüzde 60'ıdır.
- 2.Serbest akışlı bir toz için diskli kurutucuyu seçmek. Besleme zaten gevşek bir tozsa genellikle çift konili döner vakumlu kurutucu veya konik şeritli kurutucu daha uygundur.
- 3.Başka bir makinenin kurutma yoğunluğunu kullanmak. 15 ila 20 kg/(m²·sa) aralığı yalnızca bu makineye ve bu malzeme sınıfına aittir.
- 4.Teklifte kondansatör ve pompayı dışarıda bırakmak.
- 5.Yapışkan veya köpüren bir ürün için pilot testi atlamak.
Pratikte bir şarj döngüsü
Vakumlu diskli kurutucudaki tipik bir şarj dört aşamadan geçer; bunları bilmek test verilerini okumaya yardımcı olur.
- 1.Isınma. Ceket, diskler ve mil ürünü buharlaşma sıcaklığına getirir. Vakum aynı anda çekilir. Bu aşama enerji harcar ama az su uzaklaştırır.
- 2.Sabit hızlı kurutma. Ürün hâlâ ıslakken ve ısı transferi en iyi durumdayken serbest su hızla buharlaşır. Suyun çoğu bu aşamada çıkar. Karıştırıcı ürünü hareket ettirir; şarjın hiçbir kısmı duvarda kalıp yanmaz.
- 3.Azalan hızlı kurutma. Yüzey nemi tükendikçe hız yavaşlar, çünkü nemin parçacıkların içinden difüze olması gerekir. Son birkaç yüzde nem, şarj süresinden orantısız bir pay alır.
- 4.Bitirme ve boşaltım. Ürün hedef neme getirilir, vakum hava veya azotla bozulur ve toz boşaltılır.
Döngü süresini çoğu kez azalan hızlı aşama belirlediği için nihai nem hedefi önemlidir. Yüzde 8 yerine yüzde 3 belirtmek şarjı belirgin biçimde uzatabilir; hedefi alışkanlıktan değil, sonraki sürecin ihtiyacından belirleyin.
Sayılarla bir boyutlandırma örneği
Aşağıdaki sayılar örnek niteliğindedir, müşteri verisi değildir.
Bir üretici, şarj başına yüzde 55 nemli 600 kg ıslak macuna sahip ve yüzde 5 nemli bir toz istiyor.
- Kuru katı: 600 x 0,45 = 270 kg
- Yüzde 5 nemde nihai kütle: 270 / 0,95 = yaklaşık 284 kg
- Buharlaştırılacak su: 600 - 284 = yaklaşık 316 kg
Kurutma hızı ortalama metrekare başına saatte 15 kg su olsaydı (ürün sayfasındaki aralığın alt ucu), 8,7 m² ana ısıtma alanına sahip bir makine yaklaşık 316 / (15 x 8,7) = 2,4 saat buharlaştırma süresine, ayrıca ısınma ve boşaltıma ihtiyaç duyardı. Bu örnekte bir ZYG-2.0 (1.200 L çalışma hacmi, 8,7 m²) şarjı rahatça alırdı. Gerçek bir proje kurutma hızını testle doğrulamalıdır; çünkü macun davranışı, köpürme ve kabuklanma hızı bu değerin çok üstüne veya altına çekebilir.
Yapım malzemeleri ve görüşülecek seçenekler
Ürünle temas eden parçalar normalde paslanmaz çeliktir; kalite, yüzey işlemi ve conta seçimi ürüne bağlıdır. Teklifi görüşürken şu noktaları erken gündeme getirin:
- Ürünle temas malzemesi: besleme asit, klorür veya çözücü içeriyorsa korozyon direnci.
- Mil contası tipi: güvenilir bir vakum contası, özellikle çözücülerle kritiktir.
- Isıtma ortamı: buhar, sıcak su veya termal yağ ve tesisinizdeki sıcaklığı ile basıncı.
- Kondansatör ve vakum pompası: buharlaştırma yüküne ve çözücüye göre boyutlandırılmış.
- Patlama koruması: yanıcı çözücüler varsa bölgeyi ve atıllaştırma yöntemini belirtin.
- Temizlik erişimi: ürün değişimi için rögar kapakları, püskürtme topları veya diğer düzenlemeler.
Satın almadan önce test edin
SINOTHERMO, vakumlu iletimli kurutucuların malzemenizle test edilebildiği ücretli bir pilot test laboratuvarı işletir. Kurutma süresi, nihai nem, toz kalitesi ve yapışma veya köpürme gözlemlerini almak için pilot test talep edebilirsiniz. Hangi tedarikçiyi seçerseniz seçin, test verileri size aittir.
İlgili okumalar
- Endüstriyel vakumlu kurutucu kılavuzu
- İletimli kurutma teknolojisi
- Vakumlu tırmıklı ve kürekli kurutucu
- Kürekli ve diskli kurutucu kılavuzu
Sıkça sorulan sorular
Vakumlu yatay diskli kurutucu ne için kullanılır?
Sıvıları, bulamaçları, macunları ve hamurları vakum altında toza kurutur. Düşük sıcaklığın ve kapalı bir kabın önemli olduğu kimyasal ara ürünler, pigmentler, reçineler ve ısıya duyarlı ürünler için kullanılır.
Vakumlu diskli kurutucu, vakumlu kürekli kurutucudan nasıl farklıdır?
Her ikisi de içi boş karıştırıcılarla ısıtma yüzeyi ekler. Kürekli kurutucu, yapışkan ürünlere yardımcı olan kendi kendini sıyırma etkili kama biçimli içi boş kürekler kullanır. Diskli kurutucu, ısıtılan mil üzerinde içi boş diskler kullanır; bu da kompakt bir kapta büyük bir ısıtma alanı sağlar.
Vakumlu diskli kurutucu hangi nihai nemi yakalayabilir?
Standart aralık yüzde 3 ila 10 nemdir. Daha düşük değerler ürüne, kurutma süresine ve vakum seviyesine bağlıdır.
Diskli kurutucu hangi ısı kaynağını kullanır?
Buhar, sıcak su veya termal yağ; ısı kaynağı sıcaklığı 50 ile 200 °C arasındadır.
Vakumlu diskli kurutucu çözücü geri kazanabilir mi?
Evet. Buhar bir kondansatörden geçer; böylece çözücü salınmak yerine toplanabilir.
Doğru ZYG boyutunu nasıl seçerim?
Şarjın çalışma hacminden ve uzaklaştırılacak sudan yola çıkın, ardından ısıtma alanının yeterli olduğunu doğrulayın. Pilot test gerçek kurutma hızını verir.
SINOTHERMO satın almadan önce test sunuyor mu?
Evet. Pilot test ücretli bir hizmettir. İletişim sayfası üzerinden talep edebilirsiniz.
Mark Gu
Passionate about enhancing customer experiences and streamlining operations, Mark focuses on building strong relationships, fostering innovation, and leading teams to achieve exceptional service and efficiency.
E-posta: mark.gu@sinothermo.com
Telefon: +86 18021972660
