Dây chuyền chế biến ngũ cốc & tinh bột
Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh cho gạo, gạo nếp và nguyên liệu tinh bột — từ ngâm và nghiền đến bột thành phẩm hoặc dịch sữa sẵn sàng sử dụng. Dù bạn đang xây dựng dây chuyền từ đầu, cải tạo dây chuyền hiện có, hay chỉ thay thế công đoạn sấy, các kỹ sư quy trình của chúng tôi có thể thiết kế phương án phù hợp với nguyên liệu và thông số sản phẩm hoàn thiện của bạn.
Ba phương án quy trình — phương án nào phù hợp với sản phẩm của bạn?
Nghiền ngũ cốc và tinh bột chia thành ba phương án. Đây không phải là các công nghệ cạnh tranh nhau: lựa chọn đúng phụ thuộc vào kết cấu mà sản phẩm hoàn thiện của bạn cần và tổng chi phí bạn có thể chấp nhận. Sự khác biệt quyết định cho thiết kế nhà máy là lượng nước đưa vào quy trình, vì đó là yếu tố quyết định tải sấy ở công đoạn sau.
Vuốt sang ngang để xem toàn bộ sơ đồ
| Phương án quy trình | Nước thêm vào | Dạng đầu ra | Định vị sản phẩm | Tải sấy |
|---|---|---|---|---|
| Nghiền ướt | Có — ngâm, sau đó nghiền với nước | Bột khô | Kết cấu mịn nhất và ít hư hại tinh bột nhất; phương án tham chiếu cho bột gạo và bột gạo nếp cao cấp | Cao nhất — sấy là công đoạn khó nhất của dây chuyền |
| Nghiền bán khô (linh hoạt) | Tối thiểu — chỉ bằng một phần của nghiền ướt | Bột từ khô đến bán ẩm | Gần đạt kết cấu nghiền ướt trong khi giảm mạnh nước và nước thải | Thấp đến trung bình — vẫn còn một công đoạn sấy được thu gọn |
| Dịch sữa | Có — nghiền với nước, không bao giờ sấy | Dịch sữa, sử dụng nguyên trạng ở công đoạn sau | Hương vị và mùi thơm tươi nhất; quy trình ngắn nhất, chi phí chuyển đổi thấp nhất | Không có — phương án này không có công đoạn sấy |
Tinh bột lúa mì và gluten thiết yếu đi theo một phương án ướt tương tự nhưng thêm bước tách gluten mà chúng tôi cần xem xét theo thông số của bạn — hãy trao đổi với chúng tôi trước khi cho rằng cùng một dây chuyền có thể áp dụng.
Dây chuyền Bột Gạo Nếp Nghiền Ướt
Phương án ướt ngâm ngũ cốc, nghiền thành dịch sữa mịn, ép nước ra và sấy bánh trở lại thành bột. Phương án này tạo ra hạt mịn nhất, ít hư hại nhất, và là phương án đứng sau bột gạo nếp cao cấp cũng như nguyên liệu thô cho bún và miến gạo. Đây cũng là phương án mà công đoạn sấy quyết định toàn bộ dây chuyền có sinh lời hay không.
Các giai đoạn quy trình
- 1
Làm sạch và phối trộn
Sàng, loại đá và phân loại màu sắc, sau đó là các bồn phối trộn và cân định lượng dòng chảy để mỗi mẻ được trộn theo công thức xác định trước khi đến máy nghiền.
- 2
Rửa và ngâm
Rửa ngược dòng bên trong bồn giúp tiết kiệm nước; tràn kênh rộng cuốn trôi tạp chất nổi tốt hơn nhiều so với tràn lỗ. Cấp và xả đáy cho phép thay nước nhiều lần trong quá trình sản xuất, giúp kiểm soát độ chua của thành phẩm, cải thiện độ trắng và giảm số lượng đốm. Thời gian ngâm điển hình là 6-8 giờ trong 6-8 bồn luân phiên theo cặp.
- 3
Nghiền sơ cấp
Ngũ cốc đã ngâm và nước được cấp cùng nhau vào máy nghiền búa bằng thép không gỉ — có hai phiên bản 15 kW và 30 kW — nơi các bộ búa và răng hàm buồng nghiền đập vật liệu xuống khoảng 40-60 mesh. Dịch thô được gom vào bồn chứa trước khi đi tiếp. Kết cấu thép không gỉ loại bỏ hiện tượng rơi hạt mài của máy nghiền carborundum truyền thống — nguồn gây tro và độ nhám trong bột thành phẩm.
- 4
Nghiền thứ cấp (nghiền mịn)
Từ bồn chứa, dịch được bơm qua đường ống tới máy nghiền tinh bột rotor-stator bằng thép không gỉ, đưa đến độ mịn cuối cùng khoảng 100 mesh nhờ khe cắt giữa rotor và stator. Đường kính đĩa nhỏ hơn và khe hẹp hơn cho dịch mịn và đồng đều hơn, đồng thời nâng hiệu suất ở lượt đi đầu.
- 5
Ép lọc
Bơm piston khứ hồi bằng gốm nâng áp suất dịch sữa lên 13-15 bar — gần gấp đôi mức 7-8 bar của cách bố trí thông thường — để bánh ra khỏi máy ép khô hơn. Hai máy ép khung bản tự động hoạt động luân phiên, giúp kéo dài tuổi thọ máy và duy trì chu trình liên tục. Bánh khô hơn trực tiếp làm giảm nhiên liệu mà máy sấy phải đốt.
- 6
Phá bánh và cấp liệu
Bánh được tích tụ trong bồn và được phá vỡ, định lượng chuyển tiếp bởi trục vít phá dạng cào dưới điều khiển tần số biến đổi. Đo độ ẩm trực tuyến và kiểm soát độ ẩm vòng kín giữ cho việc cấp liệu ổn định — cấp liệu không ổn định là nguyên nhân phổ biến nhất khiến bột thành phẩm không đạt thông số.
- 7
Sấy áp suất dương hai giai đoạn
Lưu lượng khí lớn ở nhiệt độ hòa trộn thấp, qua hai giai đoạn. Quạt, van xoay, bộ trao đổi nhiệt và ống dẫn đều bằng thép không gỉ để tiếp xúc thực phẩm. Đây là công đoạn phân biệt một dây chuyền giữ được thông số với một dây chuyền không giữ được — xem phần sấy bên dưới.
- 8
Làm mát, sàng và đóng gói
Nguyên liệu được làm mát trước khi sàng, giúp giảm hoạt độ nước, kéo dài tuổi thọ sàng và ngăn hơi nước ấm ngưng tụ trở lại trên bột. Máy sàng phẳng phân tách thành ba nhánh: phế phẩm thô, phế phẩm mịn được đưa trở lại để thu hồi, và bột thành phẩm được vận chuyển khí nén đến bồn đóng gói và qua máy dò kim loại trước khi xuất.
Dây chuyền Nghiền Linh Hoạt
Nghiền linh hoạt nằm giữa nghiền ướt hoàn toàn và nghiền khô thuần túy. Độ cứng của nguyên liệu trước tiên được điều hòa — thường bằng một lượng nước nhỏ, chỉ bằng một phần lượng nghiền ướt sử dụng — sau đó được đẩy bằng động năng va vào một bề mặt răng cố định, nơi nó vỡ ra khi va chạm. Máy nhận gạo ướt đã ngâm và ráo nước, cũng có thể nghiền trực tiếp ngũ cốc khô, cho độ mịn khoảng 100 mesh. Có thể nối thiết bị hút bụi hoặc thiết bị khác vào giữa dây chuyền.
Điểm đặc trưng là điều gì xảy ra với các hạt chưa đạt mức năng lượng đã thiết lập: chúng rời đi cùng môi trường mang thay vì bị va đập lần nữa. Chính hành vi duy nhất này giữ cho phân bố hạt hẹp và tránh được sự tích nhiệt cũng như nghiền quá mức của phương pháp nghiền búa thông thường.
Đối với một nhà máy, sự đánh đổi này rất rõ ràng. Kết cấu tiến gần đến sản phẩm nghiền ướt, mức tiêu thụ nước và nước thải giảm mạnh, và công đoạn sấy thu nhỏ chỉ còn một phần tải của phương án ướt — nhưng không biến mất hoàn toàn, vì nước điều hòa vẫn cần được loại bỏ trở lại.
Vuốt sang ngang để xem toàn bộ sơ đồ
Lưu ý về thuật ngữ: phương án này thường được mô tả là nghiền "không nước". Điều đó không chính xác — vẫn có một lượng nước nhỏ được thêm vào để điều hòa nguyên liệu. Lợi ích là giảm mạnh việc sử dụng nước, chứ không phải loại bỏ hoàn toàn.
Dây chuyền Dịch Sữa Gạo Nếp
Phương án dịch sữa là phương án ướt dừng lại giữa chừng. Ngũ cốc được rửa, ngâm khoảng bốn giờ, tách khỏi nước ngâm và định lượng vào máy nghiền búa bằng thép không gỉ với tỷ lệ nước-ngũ cốc được kiểm soát; sau đó máy nghiền rotor-stator thiết lập độ mịn cuối cùng. Dịch sữa được kiểm tra tỷ trọng và điều chỉnh về nồng độ mục tiêu, rồi chuyển thẳng đến quy trình công đoạn sau. Đầu ra là dịch sữa khoảng 100 mesh. Nếu cần bánh lọc thay vì dịch sữa, chỉ cần bổ sung máy ép lọc khung bản sau máy nghiền thứ cấp.
Những gì phương án này thay đổi
- ✓Ép, sấy, làm mát, sàng, đóng gói và xếp chồng hoàn toàn biến mất — cùng với nước, điện, khí đốt, nhân công và bao bì mà chúng tiêu thụ
- ✓Ngũ cốc mới nghiền mang lại nhiều hương vị và mùi thơm hơn cho thành phẩm so với bột khô được tái tạo lại
- ✓Ngũ cốc đầu vào dễ kiểm tra và kiểm soát hơn nhiều so với bột khô mua ngoài, nên chất lượng được quản lý ngay từ nguồn
- ✓Nước tách ra được lưu trữ và định lượng trở lại máy nghiền, khiến phương án này cũng là phương án tiêu thụ nước thấp nhất trong ba phương án
Phương án này hoàn toàn không có công đoạn sấy. Nếu nhà máy của bạn chỉ vận hành dịch sữa, thiết bị sấy không phải là một phần của cuộc trao đổi — chúng tôi thà nói thẳng điều đó còn hơn bán cho bạn thứ mà quy trình không cần đến. Các nhà máy vận hành cả bột lẫn dịch sữa vẫn giữ tải sấy cho phần bột.
Công đoạn sấy — nơi dây chuyền thắng hay thua
Bột gạo nếp và bột tinh bột là những nguyên liệu khó sấy. Chúng dính, hồ hóa ở nhiệt độ thấp và giải phóng độ ẩm chậm. Tăng nhiệt độ hòa trộn để đẩy nhanh dây chuyền khiến sản phẩm bị hồ hóa, đóng bánh và dính lại; các cục vón kết quả kết thúc trong phần phế phẩm, khiến hiệu suất và chất lượng sản phẩm giảm cùng nhau.
Vuốt sang ngang để xem toàn bộ sơ đồ
Một công đoạn sấy được thiết kế đúng cách làm được gì
Lưu lượng khí lớn, nhiệt độ hòa trộn thấp
Độ ẩm được loại bỏ nhờ lưu lượng khí thay vì nhiệt độ, để bột tiếp xúc với khí nóng trên một diện tích bề mặt lớn mà không bao giờ tiến gần đến điểm hồ hóa của nó.
Hai giai đoạn dưới áp suất dương
Các bố trí một giai đoạn áp suất dương, một giai đoạn âm hoặc hỗn hợp đều có xu hướng để lại sản phẩm bình thường bị kết dính thành cục vón đi vào phế phẩm. Chia tải giữa hai giai đoạn áp suất dương tránh được tổn thất đó.
Thép không gỉ xuyên suốt đường dẫn khí
Quạt, van xoay, bộ trao đổi nhiệt và ống dẫn đều bằng thép không gỉ — đường dẫn khí tiếp xúc với nguyên liệu thực phẩm và phải được xử lý như một bề mặt tiếp xúc thực phẩm.
Kiểm soát độ ẩm vòng kín
Đo độ ẩm trực tuyến, nhiệt độ đầu vào ổn định và kiểm soát độ ẩm dựa trên mô phỏng giữ độ ẩm thành phẩm ở mức mục tiêu thay vì phải chạy theo sau khi sự việc đã xảy ra.
Làm mát trước khi sàng
Làm mát trước máy sàng phẳng làm giảm hoạt độ nước, bảo vệ tuổi thọ sàng và ngăn hơi nước ngưng tụ lên bột còn ấm, nơi có thể nuôi dưỡng sự phát triển của vi khuẩn và nấm mốc.
Hai cách hợp tác với chúng tôi
Không phải dự án nào cũng cần một dây chuyền hoàn chỉnh. Đây là hai phạm vi thực sự khác nhau, và việc làm rõ bạn đang hỏi về phạm vi nào là điều đáng làm.
Một dây chuyền mới, hoặc dây chuyền hiện có được xây dựng lại
Thiết kế quy trình, bố trí và phân vùng xưởng, thiết bị chế tạo theo yêu cầu, lắp đặt, nghiệm thu vận hành, thiết lập tiêu chuẩn sản phẩm và hỗ trợ khởi động. Các dự án trên cơ sở hiện có phổ biến không kém các dự án xây mới — cải tạo hệ thống nghiền và nâng cấp hệ thống sấy trên các dây chuyền hiện có chiếm một phần lớn dự án trong lĩnh vực này.
- ✓Dây chuyền mới với công suất 1,5, 2,5 và 3,5 tấn/giờ bột thành phẩm
- ✓Mở rộng công suất và cải tạo dây chuyền hiện có
- ✓Quy hoạch bố trí đa dây chuyền cho các địa điểm khu công nghiệp
Chỉ công đoạn sấy
Nếu bạn đã có sẵn một dây chuyền, hoặc đang cho bột tinh bột và ngũ cốc đi qua thiết bị sấy không thể giữ được thông số, đây là nơi thiết bị do chính SINOTHERMO chế tạo phát huy tác dụng. Chúng tôi tự thiết kế và chế tạo máy sấy, và các thử nghiệm nguyên liệu có thể được thực hiện tại phòng thí nghiệm pilot nội bộ của chúng tôi trước khi cam kết bất cứ điều gì.
- ✓Bánh lọc ướt được sấy và làm tơi cục vón trong một lượt duy nhất
- ✓Tầng sôi và tầng sôi rung cho bột chảy tự do
- ✓Sấy băng tải cho các nguyên liệu không được khuấy trộn
Thiết bị sấy chúng tôi chế tạo
Đây là các máy do SINOTHERMO chế tạo, được sử dụng khi công đoạn sấy được cung cấp riêng lẻ. Mỗi máy đều liên kết đến thông số kỹ thuật đầy đủ.
Tham khảo công suất và model
Các con số mang tính chỉ dẫn để xác định quy mô. Lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào nguyên liệu của bạn, độ ẩm mục tiêu và độ mịn yêu cầu — độ mịn cao hơn luôn đánh đổi bằng công suất.
Công suất dây chuyền
| Cấu hình | Đầu ra thành phẩm |
|---|---|
| Dây chuyền Bột Gạo Nghiền Ướt — Loại A | 1,5 tấn/giờ bột thành phẩm |
| Dây chuyền Bột Gạo Nghiền Ướt — Loại B | 2,5 tấn/giờ bột thành phẩm |
| Dây chuyền Bột Gạo Nghiền Ướt — Loại C | 3,5 tấn/giờ bột thành phẩm |
| Quy mô dự án điển hình | 80-180 tấn/ngày |
| Dây chuyền Dịch Sữa Gạo | 500-3.000 kg/giờ tính trên cơ sở ngũ cốc khô |
| Đầu ra dịch sữa ở nồng độ 33% | 1.500-9.000 kg/giờ |
Thiết bị nghiền
| Model | Công suất xử lý | Đầu ra thành phẩm tương đương | Nhiệm vụ |
|---|---|---|---|
| Máy nghiền tinh bột rotor-stator, cỡ lớn | 15 m³/giờ dịch sữa (18 m³/giờ khi tăng công suất) | 3-4 tấn/giờ | Nghiền thứ cấp / nghiền mịn |
| Máy nghiền tinh bột rotor-stator, cỡ nhỏ | 10 m³/giờ dịch sữa (12 m³/giờ khi tăng công suất) | 1,5-2,2 tấn/giờ | Nghiền thứ cấp / nghiền mịn |
| Máy nghiền búa thép không gỉ, cỡ lớn | 3.000 kg/giờ (3.500 kg/giờ khi tăng công suất) | 3-3,2 tấn/giờ | Nghiền sơ cấp, dây chuyền lớn |
| Máy nghiền búa thép không gỉ, cỡ trung | 1.500 kg/giờ (1.800 kg/giờ khi tăng công suất) | 1,5-1,7 tấn/giờ | Nghiền sơ cấp, dây chuyền cỡ trung |
| Máy nghiền búa thép không gỉ, cỡ nhỏ | 300-500 kg/giờ | — | Dây chuyền nhỏ, thử nghiệm pilot, thu hồi phế phẩm |
Các con số áp dụng cho độ mịn tiêu chuẩn. Tăng yêu cầu độ mịn sẽ làm giảm công suất xử lý tương ứng.
