Céramiques
La Céramique regroupe les sécheurs, le four rotatif et les pulvérisateurs de SINOTHERMO utilisés pour traiter les matières premières céramiques. La gamme couvre le pré-broyage grossier de l'argile et des matières premières minérales, le séchage Spin Flash des boues humides, ainsi que le traitement en four rotatif à haute température avant cuisson.
Sécheur CD
Catégories : Séchoir à conduction et sous vide
Continuous Drying for Liquid and Paste-like Materials:
The CD Dryer is designed for continuous drying of liquids and pastes. Utilizing indirectly heated discs, the dryer efficiently transfers heat to the material, creating a thin layer for rapid evaporation. This method ensures effective drying and consistent product quality.
- Input:
- Liquid and Pasty Materials
- Output:
- Dried Solids (flake or powder, depending on application)
- Heat Transfer Coefficient:
- Overall heat transfer coefficient: 2,300W/m²k
- Thermal Efficiency:
- 80 to 85% thermal efficiency
Sécheur Spin Flash XSG
Catégories : Séchoir à convection, Sécheur flash
One-Step Continuous Flash Drying:
The Spin Flash Dryer dries pastes and filter cakes in a single continuous step. Hot air and mechanical agitation break up material while drying — no pre-crushing needed.
- Input:
- Pastes, Filter Cakes, Thick Slurries
- Output:
- Powder with 3%-8% moisture content
- Temperature:
- Inlet air temperature range of 150°C to 350°C
DW-Sécheur à Bande
Catégories : Séchoir à convection
Continuous Convection Dryer with Mesh Belt:
The Belt Dryer can be configured with single or multiple mesh-belt layers, spreading material evenly for directional hot-air drying. Belt speed adjusts to each material's temperature and moisture content, so it runs at comparatively low temperatures while continuously processing large batches.
- Input:
- Permeable solids in sheets, strips, granules or blocks
- Output:
- Sheet, strip, granule or block solids with 3%–8% moisture content
- Temperature:
- Inlet air temperature < 200°C
- Additional Feature:
- Cooling
Granulateur Extrudeuse à Vis SET
Catégories : Granulateur et extrudeur
Wet Granulation with Screw Extrusion Process:
By utilizing an extrusion process, this wet-granulation machine leverages the self-viscosity of a solid-liquid dispersion to bond powder particles, producing granules of consistent shape and size. The screw-extrusion mechanism generates enough force to form pellets without always requiring a binder — particularly suitable for high-viscosity materials. Optional water cooling is available.
- Input:
- Solid-liquid mixture (predominantly solid)
- Output:
- Moist cylindrical granules
- Type:
- Extrusion Granulation, Wet Granulation
CSJ-Pulvérisateur Grossier
Catégories : Pulvérisateur
Primary Crushing Solution:
Typically used for processing hard, large-sized solid materials, the Coarse Pulverizer effectively serves as a preliminary step before further fine pulverization, optimizing subsequent crushing processes.
- Input:
- Brittle Solids (< 100mm)
- Output:
- 0.5 to 20 mesh
Pulvérisateur à Impact WFJ
Catégories : Pulvérisateur
Optimal Choice for Ultra-Fine Granularity:
The Impact Pulverizer grinds materials to a particle size of 400 mesh or even finer, streamlining manufacturing processes. It can additionally be equipped with a cyclone collector and bag-type dust remover for cleaner processing.
- Input:
- Brittle Solids (up to 10mm)
- Output:
- 80 to 450 mesh
HZG-Four Rotatif
Catégories : Séchoir à convection
Perfect for Large-Scale, Continuous Drying:
Wet material enters at one end of the Rotary Kiln, where internal flights agitate it and blend it thoroughly with hot air. This elongated drum dryer, spanning many metres, can process hundreds of tons per hour, and its drum speed adjusts from 1 to 10 RPM to suit different requirements.
- Input:
- Granular materials
- Output:
- Granules with 3%–5% moisture content
- Temperature:
- Inlet air temperature range of 40°C to 350°C
- Additional Feature:
- Mixing
Séchage, pulvérisation et traitement au four pour la céramique
Le sécheur CD et le sécheur à bande éliminent l'humidité des matières premières céramiques, le sécheur Spin Flash traite les boues céramiques, le four rotatif (HZG) traite les matières céramiques en vrac à haute température, et les pulvérisateurs grossiers et à impact réduisent les matières premières céramiques à la granulométrie de traitement requise.
Étapes de traitement des matières premières céramiques
Le broyage grossier fragmente les matières premières minérales et argileuses avant le broyage fin. Le broyage à impact permet d'atteindre la granulométrie fine requise par les formulations céramiques. Le séchage Spin Flash traite efficacement les boues céramiques humides avant la cuisson. Le granulateur à vis extrudeuse permet de mettre en forme les matières céramiques sous des formes intermédiaires.
En savoir plus
Chemicals →
Partage les équipements de pulvérisation et de séchage utilisés dans le traitement des minéraux.
Pharmaceuticals →
Partage la technologie du sécheur CD utilisée pour d'autres applications de séchage par conduction.
Environment →
Partage les équipements de four rotatif et de séchage applicables au traitement des sous-produits minéraux.
