Pengeringan Material Baterai & Pemrosesan Termal — Lithium dan Sodium-Ion
SINOTHERMO membangun peralatan pengeringan, kalsinasi, granulasi, dan penggilingan di balik material baterai — untuk produsen precursor, material katoda dan anoda, produsen garam lithium dan sodium, serta pendaur ulang black-mass, ditambah pengolahan limbah in-plant dan lini pilot R&D untuk produsen sel. Satu keluarga peralatan mencakup kimia lithium (NCM, NCA, LFP, graphite, Si-C) dan meluas ke aliran sodium-ion — oksida berlapis, katoda polianion, analog Prussian-blue, hard carbon, dan NaPF₆.
0+
Tahun pengalaman rekayasa proses
0
Seri peralatan, satu pemasok
O₂ < 500 ppm
Pengeringan inert loop tertutup N₂ (nilai desain)
< 20 ppb
Target impuritas magnetik, garam Li kelas baterai
Siapa yang Kami Layani
Material Baterai, Garam, dan Daur Ulang — Bukan Pelapisan Elektroda
Sel baterai dibuat dari serbuk kering, dan serbuk tersebut dibuat oleh pabrik material — di sinilah peralatan kami bekerja. Mengetahui secara pasti apa yang kami kerjakan (dan tidak kerjakan) menghemat waktu Anda.
Produsen Material Baterai — Inti Bisnis Kami
Pabrik precursor (pCAM), katoda (CAM), dan material anoda: hidroksida ko-presipitasi, besi fosfat, serbuk LFP/NCM/NCA, graphite, silicon-carbon, dan hard carbon — mulai dari dewatering filter cake hingga kalsinasi dan pengeringan akhir tingkat ppm.
Pendaur Ulang & Produsen Garam
Pendaur ulang black-mass dan pabrik garam lithium/sodium: black mass yang mengandung solven dengan pemulihan elektrolit, sulfat hasil pemulihan dan intermediate hidroksida, Li₂CO₃ dan LiOH·H₂O kelas baterai dengan penanganan tersegel CO₂ dan bebas besi.
Produsen Sel — Dua Ruang Lingkup Spesifik
Di dalam pabrik sel, kami melayani dua ceruk khusus: pengolahan termal limbah padat produksi (elektroda sisa, serbuk buangan) dan pengeringan R&D / lini pilot. Pengering pelapisan elektroda dan dehumidifikasi dry-room adalah bidang yang berbeda — kami akan menyampaikannya secara jujur kepada Anda.
Cara Kerjanya
Dari Umpan Basah menjadi Serbuk Kelas Baterai
Aliran precursor basah masuk sebagai slurry, filter cake, atau black mass; kombinasi tepat antara pengeringan dan tahapan termal mengubahnya menjadi serbuk kering yang seragam sesuai kebutuhan lini elektroda.
Feed 进料
- Slurry
- Filter cake
- Serbuk basah
- Black mass
Drying & Process 干燥与工序
- Spray / Flash Dryer
- Paddle / Rake Dryer
- Vacuum Rotary Dryer
- Fluid Bed + Disc Dryer
- Rotary Kiln
Finished 成品
- pCAM / CAM
- LFP / C
- Graphite / Si-C
- Logam hasil pemulihan
Satu Mitra, Rangkaian Proses Lengkap
Setiap Tahap Termal dalam Satu Atap
Material baterai melalui pencampuran, spray drying, perlakuan panas, penggilingan, dan pengeringan akhir sebelum mencapai lini elektroda. SINOTHERMO mencakup setiap tahap termal dan penanganan serbuk dengan peralatan yang direkayasa untuk bekerja secara terpadu.
01
Pencampuran & Persiapan Slurry
Mixer drum putar, pita dan konik menghomogenkan serbuk prekursor dan aditif menjadi umpan yang konsisten dan terdispersi dengan baik sebelum pemrosesan basah.
02
Pengeringan Semprot & Granulasi
Spray dryer sentrifugal dan tekanan mengubah slurry dan larutan prekursor menjadi serbuk bulat yang seragam — ukuran partikel, morfologi, dan kadar air yang menjadi penentu performa elektroda.
03
Pengeringan Kontinu & Perlakuan Panas
Kiln putar menggulirkan material granular melalui udara panas dengan kecepatan yang dapat disesuaikan 1–10 RPM dan waktu tinggal — pengeringan dan perlakuan panas kontinu berkapasitas tinggi pada suhu masuk hingga 350°C.
04
Penggilingan & Klasifikasi
Pulverizer tumbukan mereduksi material ke ukuran terkontrol 80–450 mesh, mengembalikan distribusi partikel yang halus dan konsisten setelah proses sebelumnya.
05
Pengeringan & Pendinginan Serbuk
Pengering unggun terfluidisasi mengeringkan dan mendinginkan garam lithium dan serbuk akhir secara lembut hingga kadar air stabil untuk pengemasan, penyimpanan, dan transportasi yang aman.
Yang Membuat Pengeringan Baterai Sulit
Delapan Tantangan Utama dalam Pengeringan Material Baterai
Kimia lithium dan sodium sama-sama memiliki lima batasan yang menuntut — dan sodium-ion menambahkan tiga tantangan tersendiri. Setiap pengering material baterai SINOTHERMO dirancang berdasarkan daftar ini.
01
Sensitivitas Termal
Pengeringan bersuhu rendah dan lembut melindungi struktur kristal, luas permukaan BET, dan morfologi partikel — panas berlebih membuat partikel menjadi kasar dan merusak performa elektrokimia.
02
Oksidasi → Gas Inert
Prekursor nikel tinggi, LFP berlapis karbon, silikon-karbon, dan black mass teroksidasi dalam udara panas. Perlindungan N₂ dengan O₂ di bawah 500 ppm pada sirkuit spray, hingga 20–100 ppm pada tahap kalsinasi.
03
Kontaminasi Logam
Pengotor magnetik grade baterai ditentukan pada level ppb (LiOH·H₂O umumnya < 20 ppb). Bagian kontak bebas besi dari SUS304/316L ditambah pemisahan magnetik multi-tahap.
04
Ledakan Debu
Partikel halus grafit, karbon, dan black mass bersifat mudah terbakar dan konduktif secara listrik. Ventilasi dan penanggulangan ledakan dirancang sesuai EN 14491 / EN 14373, dengan inerting N₂ dan pembumian anti-statis.
05
Kadar Air Residual Ultra-Rendah
Target katoda 80–100 ppm dan anoda di bawah 50 ppm. Air residual merusak lapisan SEI, menghasilkan HF, menyebabkan gassing, dan dapat memicu thermal runaway.
06
Gas Buang HCN — PBA (Sodium)
Katoda analog biru-Prusia melepaskan HCN di atas ~200°C. Pengeringan aktivasi harus dijaga pada atau di bawah batas ketat suhu produk 180°C, dalam kondisi vakum dinamis dengan pemantauan HCN dan scrubbing alkali.
07
Hidrolisis HF — NaPF₆ (Sodium)
Jejak air menghidrolisis NaPF₆ menjadi HF dan POF₃. Pengeringan vakum dua tahap hingga KF ≤ 50 ppm menggunakan material kontak tahan korosi, dengan scrubbing gas buang HF.
08
Karbonisasi Inert Suhu Tinggi (Sodium)
Anoda hard-carbon dikarbonisasi pada 1000–1400°C di bawah N₂/Ar dengan O₂ di bawah 10 ppm — kiln pemanasan tidak langsung menjaga gas pembakaran tetap terpisah dari serbuk.
Material Baterai Lithium
Referensi Cepat Material × Peralatan — Lithium
Target pengeringan, rentang suhu, dan atmosfer khas untuk aliran material baterai lithium utama, beserta peralatan SINOTHERMO yang umumnya dipilih untuk masing-masing. Parameter pasti dikonfirmasi melalui pengujian material.
| Material | Target | Suhu | Atmosfer | Peralatan yang Direkomendasikan |
|---|---|---|---|---|
| Prekursor NCM/NCA (pCAM) | before calcination | 150–180°C | N₂ | Spray Dryer · Vacuum Paddle/Rake · Spin Flash Dryer |
| Katoda NCM/NCA (CAM) | ppm-grade | 150–180°C · calcine 700–1000°C | N₂ | Vertical Disc Dryer · Rotary Kiln |
| Besi fosfat FePO₄·2H₂O | remove 2H₂O | 200–300°C | Air / N₂ | Spin Flash · Vacuum Rake · Disc · Rotary Kiln |
| LFP jadi LiFePO₄/C | spheroidised granules | spray outlet ~125°C · calcine | N₂ / Ar | Granulasi Semprot (LPG/YPG/GXP) · Rotary Kiln |
| Anoda Grafit / Si-C | < 50 ppm | 110–130°C | N₂ / explosion-proof | Fluid Bed + Vacuum Disc · Belt Dryer · Rotary Kiln |
| Black mass (daur ulang) | low + solvent recovery | ≤ 200°C vacuum (up to 650°C) | N₂ + vacuum | Vacuum Paddle/Rake · Double Cone · Rotary Kiln |
| Limbah produksi (elektroda sisa, serbuk) | binder burnout / pyrolysis | 300–800°C | N₂ / vacuum, low-O₂ | Rotary Kiln Tidak Langsung dengan Pemanasan Listrik |
| Regranulasi serbuk limbah | D50 200–500 μm | ambient | air | Oscillating Granulator · Roller Compactor |
| Garam Li₂CO₃ / LiOH·H₂O | battery-grade, < 20 ppb magnetic | LiOH 80–95°C · anhydrous 300–450°C | N₂ + CO₂-seal | Sealed Disc/Plate · Rake/Paddle · Fluid Bed |
Material Baterai Sodium-Ion
Pengeringan Sodium-Ion (SIB): Prinsip Lithium, Aturan yang Lebih Ketat
Katoda sodium-ion diproduksi dengan urutan yang sama—ko-presipitasi → pengeringan → kalsinasi—seperti pada kimia lithium, dan katoda polianion drop-in (NVP, NVPF, NFPP, NFS) berjalan pada lini granulasi semprot bertipe LFP. Namun, batasan pengeringannya lebih ketat pada tiga hal: analog biru Prusia harus tetap di bawah batas keras 180°C dengan scrubbing off-gas HCN, NaPF₆ terhidrolisis menjadi HF pada jejak kelembapan, dan hard carbon mengalami karbonisasi pada 1000–1400°C di bawah gas inert bebas oksigen. Kelompok peralatan SINOTHERMO yang sama yang mengeringkan material lithium mencakup enam dari delapan aliran material sodium inti secara end-to-end.
| Material | Target | Suhu | Atmosfer | Peralatan yang Direkomendasikan |
|---|---|---|---|---|
| Prekursor oksida berlapis | < 0.5 wt% | ~120°C | N₂ / vacuum | Vacuum Paddle/Rake · Double-Cone |
| Katoda oksida berlapis (CAM) | ppm-grade | calcine 800–950°C · rebake 200–300°C | O₂ / dry air, then N₂ | Rotary Kiln · Vacuum Paddle |
| Prussian white (PBA) | ~2 wt% activated | 120–180°C (≤ 180°C hard limit) | vacuum + N₂ | Vacuum Paddle/Rake + scrubber HCN |
| Poliaanionik NVP · NVPF · NFPP · NFS | spheroidised granules | spray outlet ~90°C · calcine 500–900°C | Ar (Ar/H₂ for NVPF) | Spray Dryer · Rotary Kiln (Ar) |
| Karbonisasi hard-carbon | d₀₀₂ control | 1000–1400°C | N₂/Ar, O₂ < 10 ppm | Rotary Kiln Pemanasan Tidak Langsung |
| Penyelesaian akhir serbuk hard-carbon | < 200 ppm electrode-grade | 120–200°C vacuum | N₂ + vacuum, LOC O₂ < 8% | Vacuum Double-Cone · Fluid Bed |
| Garam elektrolit NaPF₆ | KF ≤ 50 ppm | 120–180°C → 60–100°C vacuum > 12 h | N₂ → vacuum | Vacuum Conical/Paddle + scrubber HF |
Juga dapat diproses: garam elektrolit NaFSI / NaTFSI, garam prekursor Na₂CO₃ dan NaOH·H₂O dengan pengeringan tersegel CO₂ dan bebas besi — hubungi kami dengan spesifikasi material Anda.
Peralatan Utama
Mesin di Balik Material Baterai
Sepuluh mesin andalan produksi dan daur ulang material baterai — masing-masing dirancang, dibuat, dan diuji di pabrik kami sendiri di Changzhou. Wadah vakum single-cone dan varian lainnya juga tersedia; diskusikan dengan kami mengenai umpan dan jendela proses spesifik Anda.
Dewatering & Pemulihan Pelarut
Spray Drying & Granulasi
Pengeringan Kontinu & Perlakuan Panas
Pengeringan Akhir hingga ppm & Pendinginan
Daur Ulang Baterai
Menutup Siklus: Mengeringkan Material Baterai Hasil Daur Ulang
Daur ulang baterai adalah salah satu bagian industri litium yang berkembang paling pesat. Setelah leaching, ekstraksi, dan pengendapan, material yang diperoleh — garam litium, senyawa nikel-kobalt-mangan, dan prekursor hidroksida — keluar dari pabrik dalam bentuk filter cake basah, slurry, dan larutan yang harus dikeringkan sebelum dapat masuk kembali ke rantai pasok sebagai bahan baku baterai yang memenuhi standar.
Black mass sendiri mengandung sisa elektrolit (EC/DMC/EMC) dan air, sehingga dikeringkan di bawah gas inert N₂ dengan pemanasan tidak langsung dan vakum bertahap dari 0,2 hingga 500 mbar — mengembunkan dan memulihkan setiap pelarut secara selektif saat serbuk mengering. SINOTHERMO menyediakan tahap ini secara menyeluruh: vacuum paddle dryer dan rake dryer untuk cake yang mengandung pelarut, spin flash dryer yang mengubah filter cake langsung menjadi serbuk, serta spray dryer yang membentuk kembali garam terlarut menjadi serbuk yang seragam dan mudah mengalir, siap digunakan kembali.
Pengolahan Limbah di Dalam Pabrik
Rotary Kiln Berpemanas Listrik untuk Limbah Produksi Baterai
Pabrik sel baterai menghasilkan elektroda cacat, sisa serbuk elektroda, dan potongan sisa dari proses coating, notching, dan formasi. Rotary kiln tidak langsung berpemanas listrik membakar habis binder dan residu elektrolit pada suhu 300–800°C di bawah N₂ atau vakum — memulihkan nilai logam atau mengurangi volume untuk daur ulang lebih lanjut. Untuk limbah halus yang terlalu berdebu untuk dipindahkan melalui konveyor, oscillating granulator dan roller compactor mengaglomerasi kembali serbuk tersebut hingga D50 200–500 μm tanpa melarutkannya kembali.
Tanpa Gas Buang Pembakaran
Pemanasan resistansi listrik menjauhkan gas buang burner dari material — tidak ada kontaminasi CO₂, H₂O, atau SO₂ pada aliran material tingkat baterai selama proses burnout binder.
Kontrol Suhu Terzonasi ±5°C
Zona pemanasan listrik yang dikontrol secara independen menjaga kurva pirolisis secara presisi — 300–400°C untuk pelarut elektrolit, 400–600°C untuk dekomposisi binder PVDF/CMC/SBR, hingga 800°C untuk penghilangan organik secara menyeluruh.
Sistem Gas Buang yang Bersih dan Sederhana
Gas buang hanya mengandung gas proses beserta produk dekomposisi binder — HF/POF₃ diarahkan ke alkaline scrubber dengan pemantauan F⁻ secara online, CO diarahkan ke after-burning, pelarut diarahkan ke pemulihan melalui kondensasi.
Peralatan Unggulan
LPG-5 Centrifugal Spray Dryer: Titik Awal R&D Baterai
Spray drying mengubah slurry material baterai dan larutan prekursor menjadi serbuk halus yang seragam dalam satu langkah kontinu — dan unit laboratorium LPG-5 menghadirkan kemampuan ini langsung ke meja R&D, dengan hasil yang dapat diskalakan langsung ke spray dryer LPG berskala produksi.
Pengalaman kami melayani industri baterai Korea yang menuntut standar tinggi — termasuk commissioning di lokasi dan pelatihan operator untuk spray dryer laboratorium LPG-5 pada aplikasi terkait LFP — memungkinkan kami mendukung tim Anda mulai dari uji coba pertama hingga operasi harian yang stabil.
Mengapa SINOTHERMO
Dirancang untuk Keamanan, Kemurnian, dan Kontrol Kelembapan Tingkat Baterai
Perlindungan Gas Inert
Atmosfer N₂ dengan O₂ di bawah 500 ppm (nilai desain) dalam sirkuit spray loop tertutup — melindungi prekursor nikel tinggi, LFP berlapis karbon, anoda Si-C dan black mass sambil menekan risiko ledakan debu.
Desain Bebas Besi, Tingkat ppb
Bagian kontak SUS304/316L, permukaan electro-polished dan pemisahan magnetik multi-tahap — kontrol pengotor magnetik tingkat battery-grade yang terbukti pada lini LFP dan garam litium.
Kadar Air Sisa Ultra-Rendah
Kombinasi pengeringan vakum dan suhu rendah mencapai kadar air sisa tingkat ppm yang dibutuhkan bubuk katoda dan anoda (bergantung pada material).
Rekayasa Keselamatan Ledakan
Ventilasi dan penekanan ledakan dirancang sesuai EN 14491 / EN 14373, pentanahan anti-statis, penahanan debu bertekanan negatif, dan inerting N₂ untuk partikel karbon yang mudah terbakar.
Pemulihan Pelarut
Kontrol vakum bertahap dari 0,2 hingga 500 mbar memulihkan karbonat elektrolit dan pelarut proses secara selektif saat material mengering — tingkat pemulihan hingga 99% (nilai desain).
Scale-Up dari Lab ke Lini Produksi
Envelope peralatan yang sama beroperasi mulai dari spray dryer laboratorium LPG-5 hingga skala produksi penuh — hasil uji pilot dapat langsung diterapkan, dengan laboratorium pengujian kami memvalidasi material Anda terlebih dahulu.
Pengalaman Terpilih
Terbukti pada Material Baterai Nyata
Sampel aplikasi material baterai yang telah kami kirimkan — nama klien dirahasiakan demi kerahasiaan. Referensi lengkap tersedia dalam percakapan langsung, sesuai persetujuan masing-masing klien.
Spray Dryer
Bubuk katoda LFP — Korea
Pengeringan semprot terkait LFP skala pilot (LPG-5, 2025), dengan commissioning di lokasi dan pelatihan operator.
Vakum Kerucut Ganda
Material katoda natrium-ion
Pengeringan vakum putar kerucut ganda SZG-5000 — suhu rendah, bebas oksigen, penanganan batch yang lembut.
Spray Dryer
Bubuk elektrolit solid-state
Pengeringan semprot LPG-5 untuk material kunci baterai solid-state pada lini pilot R&D.
Electric Rotary Kiln
Limbah produksi pabrik sel
Perlakuan termal elektroda bekas dan bubuk elektroda limbah untuk produsen sel terkemuka — atmosfer terkendali, tanpa gas buang.
Plate Dryer
Li₂CO₃ battery-grade (> 99,5%)
Pengeringan pelat vertikal kontinu — bebas kontaminasi, kadar air sisa yang stabil.
Spray & Vacuum Dryers
Katoda NCM, prekursor & LFP/LMFP
Pengeringan katoda ternary dan prekursor, sulfat nikel/mangan/kobalt, besi fosfat dan bubuk LFP/LMFP.
Spray Dryer
Agen konduktif CNT & graphene
Pengeringan semprot nano-slurry berkadar solid rendah dengan kontrol morfologi dan dispersibilitas bubuk.
Granulator
Limbah elektroda superkapasitor
Granulasi kering bubuk elektroda limbah — re-aglomerasi tanpa melarutkan kembali material.
Kimia Terkait
Platform yang Sama, Aplikasi Lebih Luas
Platform granulasi semprot inert-loop, pengeringan vakum, dan kalsinasi yang mendukung material litium dan natrium juga melayani bubuk elektrolit baterai solid-state (digranulasi semprot di bawah gas inert sebelum sintering suhu tinggi), bubuk separator berlapis keramik seperti boehmite dan alumina, material elektroda superkapasitor, serta pengeringan slurry dan lumpur industri.
Buktikan pada Material Nyata
Uji Slurry Anda Sebelum Berinvestasi
Kirimkan slurry prekursor, filter cake, atau garam hasil recovery Anda kepada kami — laboratorium pengujian kami menjalankan uji coba pada peralatan skala laboratorium dan pilot, sehingga Anda dapat melihat data ukuran partikel, kadar air, dan yield yang sesungguhnya sebelum berkomitmen pada lini produksi.
