Ringkasan Eksekutif
Mengeringkan produk makanan yang sensitif terhadap panas dan berkadar lemak tinggi seperti tepung kelapa memerlukan kontrol yang presisi terhadap suhu dan waktu tinggal untuk menjaga kelarutan serta mencegah penggumpalan. Artikel ini menjelaskan solusi teknik spesifik dari Sinothermo yang menggunakanVibrating Fluid Bed Dryer yang dirancang untuk menurunkan kadar air dari 37% menjadi di bawah 2% sambil menjaga standar higienis yang ketat.
Tantangan: Mengeringkan Serbuk Makanan Berkadar Air Tinggi
Dalam proyek spesifik ini, kebutuhannya adalah mengolah 1.100 kg/jam tepung kelapa basah.
- Kadar Air Awal: 30-40% (Target 37%)
- Kadar Air Target: 1,5-2%
- Karakteristik Material: Butiran rapuh, sensitif terhadap panas, sedikit lengket karena kandungan lemak.
- Standar Higienis: Tidak boleh ada kontaminasi silang (Food Grade).

Pengering satu tahap standar sering gagal mencapai kadar air serendah itu tanpa membuat produk terlalu panas. Karena itu, Sinothermo merancang proses pengeringan kontinu.
Solusi: Sistem Pengeringan Vibrating Fluid Bed
Desain Sinothermo menggunakan Vibrating Fluid Bed Dryer. Sistem ini menggabungkan getaran mekanis dengan fluidisasi udara panas, memastikan perpindahan panas yang efisien dan mencegah terbentuknya “sudut mati” atau aliran yang tidak merata (channeling).
- Peralatan: Vibrating Fluid Bed Dryer.
- Proses: Material basah masuk ke unggun pertama. Udara panas pada suhu 130°C memfluidisasi serbuk.
- Hasil: Sebagian besar air diuapkan di tahap ini. Kadar air turun dari ~37% menjadi 10-12%.
- Pemulihan Panas: Udara buangan diproses melalui Pulse Bag Dust Collector untuk memulihkan serbuk halus, meminimalkan kehilangan hasil produksi.
- Peralatan: Vibrating Fluid Bed Dryer (Bagian Pengeringan & Pendinginan Terintegrasi).
- Bagian Pengeringan: Serbuk yang sudah setengah kering masuk ke tahap kedua. Udara panas selanjutnya menurunkan kadar air terikat internal hingga target akhir 1,5-2%.
- Bagian Pendinginan: Bagian khusus ini mengalirkan udara ambien alami (yang telah disaring) untuk mendinginkan produk hingga ≤35°C sebelum dikeluarkan. Hal ini mencegah lemak dalam tepung kelapa mencair atau menggumpal saat pengemasan.
- Efisiensi Energi: Gas buang dari tahap kedua dialirkan ke heat exchanger tahap pertama untuk dimanfaatkan kembali, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi steam.
Mengapa Memilih Sinothermo?
- 1.Stabilitas Fluidisasi: Motor getar memastikan aliran material yang lancar bahkan untuk ukuran partikel yang tidak beraturan, mencegah penggumpalan material.
- 2.Parameter yang Dapat Disesuaikan: Ketebalan lapisan material, kecepatan pergerakan, dan amplitudo getaran dapat disesuaikan secara fleksibel, memungkinkan operator menyesuaikan waktu tinggal untuk berbagai batch produk.
- 3.Desain Sanitasi: Sistem beroperasi dalam tekanan mikro-negatif di dalam struktur yang tertutup penuh. Hal ini memastikan tidak ada kebocoran debu dan mencegah udara luar mengontaminasi produk makanan. Semua bagian yang bersentuhan dengan produk dibuat dari Stainless Steel SUS304 berkualitas tinggi.
- 4.Kontrol Canggih: Sistem ini terintegrasi dengan Siemens PLC + DCS Control System dengan layar sentuh 10 inci, menyediakan pengaturan suhu otomatis, alarm suhu berlebih, dan perlindungan terhadap kelebihan muatan motor.
Kesimpulan
Bagi produsen makanan dan bahan kimia yang menangani serbuk yang sulit dikeringkan, Sistem Pengeringan Vibrating Fluid Bed menawarkan keseimbangan optimal antara efisiensi dan penanganan yang lembut. Proyek tepung kelapa ini menunjukkan kemampuan kami untuk mencapai target kadar air yang presisi (<2%) sekaligus memulihkan panas buangan dan menjaga kualitas produk.
Siap mengoptimalkan proses pengeringan Anda? Hubungi Sinothermo hari ini untuk solusi pengeringan khusus yang disesuaikan dengan karakteristik material Anda.

Mark Gu
Passionate about enhancing customer experiences and streamlining operations, Mark focuses on building strong relationships, fostering innovation, and leading teams to achieve exceptional service and efficiency.
Email: mark.gu@sinothermo.com
Telepon: +86 18021972660




