ZPG-Pengering Penggaruk Vakum
Pengering Konduksi Vakum Berpengacau Penggaruk
Pengering Penggaruk dilengkapi sistem pemanasan jaket bersaiz besar dan pengacau penggaruk yang meningkatkan luas permukaan pemanasan, memudahkan pergerakan dan pemanasan bahan. Ia boleh beroperasi pada suhu rendah di bawah vakum, menjadikannya sesuai untuk mengendalikan bahan mudah terbakar, pelarut organik dan bahan sensitif haba.
- Input
- Cecair, Buburan (Slurries), Pes, Bubur Lecek (Mashes)
- Output
- Serbuk dengan kandungan kelembapan 3%–10%
- Suhu
- Julat suhu sumber haba 50°C hingga 200°C
- Ciri tambahan
- Pengacauan, Penghancuran Ringan
Pengering Penggaruk Vakum untuk Pengeringan Suhu Rendah Berpengacau
Pengering penggaruk vakum SINOTHERMO — sebuah pengering konduksi berpengacau, berpemanasan jaket yang juga dikenali sebagai pengering vakum penggaruk atau harrow — mengeringkan cecair, buburan (slurries), pes dan bubur lecek (mashes) menjadi serbuk di dalam badan tertutup yang dipanaskan secara vakum. Pengacau penggaruk yang bergerak perlahan sentiasa mengalihkan bahan terhadap jaket yang dipanaskan, supaya pengeringan kekal pantas dan sekata pada suhu rendah, selamat untuk produk berpelarut dan sensitif haba.
- Penggaruk berputar sentiasa mengangkat dan mengalihkan bahan terhadap dinding yang dipanaskan, memperbaharui permukaan sentuhan untuk pengeringan yang pantas dan sekata serta mengelakkan pembentukan kerak atau titik panas.
- Jaket pemanasan bersaiz besar menghantar haba stim, air panas atau minyak terma dengan cekap ke dalam kelompok pada suhu sumber terkawal 50–200°C.
- Beroperasi di bawah vakum menurunkan takat penyejatan, melindungi produk sensitif haba dan membolehkan pemulihan pelarut organik daripada bahan suapan.
- Persekitaran vakum tertutup beroksigen rendah mengeringkan bahan mudah terbakar dan basah pelarut organik dengan selamat yang tidak boleh dikeringkan di udara terbuka.
- Pengacauan dan penghancuran lembut oleh penggaruk memecahkan aglomerat semasa proses pengeringan, menghasilkan serbuk bebas mengalir pada kelembapan 3–10% tanpa memerlukan penggiling berasingan.
Model
| Model | ZPG-500 | ZPG-750 | ZPG-1000 | ZPG-1500 | ZPG-2000 | ZPG-3000 | ZPG-5000 | ZPG-8000 | ZPG-10000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Isipadu Operasi (L) | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 3000 | 4800 | 6000 |
| Dimensi Dalaman (mm) | Φ600x1500 | Φ800x1500 | Φ800x2000 | Φ1000x2000 | Φ1000x2600 | Φ1200x2600 | Φ1400x3400 | Φ1600x4000 | 1800x4000 |
| Kelajuan Pengacauan (rpm) | 5-25 | 5-25 | 5-25 | 5-15 | 5-15 | 5-10 | 5-8 | 4-6 | 3-6 |
| Kuasa (kw) | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | 55 |
| Tekanan Reka Bentuk Jaket (MPa) | 00.8 | 00.8 | 00.8 | 00.8 | 00.8 | 00.8 | 00.8 | 00.8 | 00.8 |
| Tekanan Dalaman (MPa) | -0.095+0.1 | -0.095+0.1 | -0.095+0.1 | -0.095+0.1 | -0.095+0.1 | -0.095+0.1 | -0.095+0.1 | -0.095+0.1 | -0.095+0.1 |
- Isipadu penyejatan air bergantung kepada ciri-ciri bahan dan suhu pengeringan.
- Parameter tertakluk kepada perubahan kerana produk sentiasa dikemas kini.
Aplikasi
Kimia
Mengeringkan buburan kimia, pes dan produk tindak balas di bawah vakum sambil memulihkan pelarut organik.
Farmaseutikal
Mengeringkan bahan aktif dan produk perantaraan daripada pes basah pelarut secara lembut pada suhu rendah.
Pigmen & Pewarna
Mengeringkan pes pigmen dan pewarna menjadi serbuk sambil mengekalkan kualiti warna dan zarah.
Resin
Mengeringkan resin sensitif haba dan buburan polimer tanpa berlaku pengawetan (curing) atau kerosakan terma.
Bioteknologi
Pengeringan suhu rendah bagi bubur lecek berasaskan bio dan produk penapaian di bawah vakum terkawal.
Perisa & Pewangi Makanan
Mengeringkan ekstrak, perisa dan pekat makanan secara lembut untuk mengekalkan aroma dan warna.
Larutan Garam
Menyejat dan mengeringkan larutan garam pekat dan larutan bukan organik menjadi serbuk kering.
Alam Sekitar
Mengeringkan enapan kumbahan dan sisa proses menjadi serbuk di bawah vakum untuk pengurangan isipadu dan penangkapan pelarut.
Perkhidmatan
→Ketahui Lebih Lanjut Tentang Perkhidmatan- 1Pre-Sales Testing and Experiment
- 2Professional Customization Design
- 3On-site Installation and Commissioning
- 4Training and Technical Support
- 5Full Life Circle Maintenance and After-sales
