Революция в гранулировании: технология кипящего слоя
Грануляция в кипящем слое кардинально меняет процесс обработки частиц. Эта инновационная технология объединяет флюидизацию и грануляцию, обеспечивая высокую эффективность и стабильность покрытия. Она равномерно распределяет частицы по размерам, создавая однородные гранулы.
Почему стоит выбрать гранулятор с кипящим слоем?
Использование гранулятора с кипящим слоем гарантирует точность и гибкость в производстве. Наши машины работают в контролируемых условиях, что позволяет получать качественные гранулы для фармацевтики и пищевой промышленности. Этот метод превосходит традиционные технологии гранулирования, контролируя размер частиц и обеспечивая надежное покрытие.
Преимущества грануляции в кипящем слое
Интеграция гранулятора с кипящим слоем в производственную линию дает множество преимуществ. Этот метод объединяет сушку и гранулирование, сокращая время и повышая эффективность. Он позволяет точно контролировать содержание влаги, достигая желаемого качества гранул. Равномерное распределение ингредиентов обеспечивает однородность продукта.
Грануляторы с кипящим слоем также энергоэффективны. Они повышают качество гранул и целостность частиц, соответствуя отраслевым стандартам.
Наш ассортимент грануляторов с кипящим слоем воплощает передовые технологии. Они сочетают эффективность, точность и надежность, устанавливая новые стандарты в производстве гранул.
Узнайте, как наши современные системы грануляции могут изменить ваши процессы грануляции, принося результаты в каждом производственном цикле.
Изучите наши технологии обработки
Откройте для себя наш широкий ассортимент технологического оборудования, предназначенного для оптимизации производственных линий. Мы предлагаем комплексные решения для ваших промышленных нужд:
Все в одном: смешивание, гранулирование и сушка:
Материалы образуют псевдоожиженный слой внизу, где в камере грануляции с помощью распылительных форсунок, дозирующих связующие вещества, создаются гранулы. Бункер позволяет добавлять несколько видов сырья, которые смешиваются в процессе псевдоожижения.
Вход: Основной ингредиент в виде порошка, клей в жидком виде
Выход: Твердые гранулы среднего размера с влажностью 3%-5%
Все в одном: смешивание, гранулирование и сушка:
После того как основной материал образует псевдоожиженный слой в нижней части, гранулы формируются с помощью клея, распыляемого из верхних форсунок в камере гранулирования. Затем на гранулы из нижних или боковых форсунок в камере распыляется материал покрытия для эффективного нанесения покрытия.
Вход: Основной ингредиент в виде порошка (для гранулирования) или гранул и пеллет (для покрытия), с клеем или покрытием в жидком виде
Выход: Твердые гранулы среднего размера с влажностью 3%-5%
Комбинация смешивания, гранулирования и сушки для гранулирования высокоэффективных веществ:
Процессы гранулирования с большим содержанием вспомогательных веществ идеально подходят для этого устройства. Здесь вспомогательные вещества в бункере образуют псевдоожиженный слой, выступая в роли семян или носителей. Основной материал, обычно жидкий экстракт, составляющий меньшую часть, распыляется сверху и сливается на краю слоя для гранулирования. Этот метод особенно подходит для термочувствительных материалов.
Вход: Материалы-носители в виде порошка, основной материал в жидком виде
Выход: Твердые гранулы среднего размера, влажность 3%-5%
SINOTHERMO предлагает широкий ассортимент сушилок, смесителей, грануляторов, измельчителей, а также вспомогательное оборудование и комплексное обслуживание.