การกำหนดขนาดปั๊มสุญญากาศและคอนเดนเซอร์สำหรับเครื่องอบแห้งสุญญากาศ: คู่มือวิศวกรรมเชิงปฏิบัติ

👤 Mark Gu🏷 บทความและข้อมูลเชิงลึก🗓 November 13, 2026⏱ 8 min read
การกำหนดขนาดปั๊มสุญญากาศและคอนเดนเซอร์สำหรับเครื่องอบแห้งสุญญากาศ: คู่มือวิศวกรรมเชิงปฏิบัติ

กำหนดขนาดระบบสุญญากาศของเครื่องอบแห้งสุญญากาศจากตัวเลขสามตัว: ภาระไอที่ต้องกำจัด (กก. ของน้ำหรือตัวทำละลายต่อชั่วโมง) ความดันสัมบูรณ์ที่ต้องรักษา และอัตรารั่วของภาชนะ คอนเดนเซอร์กำจัดไอส่วนใหญ่ด้วยการควบแน่น ปั๊มกำจัดก๊าซที่ไม่ควบแน่น (อากาศรั่ว) และไอที่คอนเดนเซอร์จับไม่ได้ เลือกชนิดปั๊มตามตัวทำละลาย และกำหนดขนาดคอนเดนเซอร์ตามความดันไอของตัวทำละลายที่อุณหภูมิของตัวกลางทำความเย็นที่มีเสมอ

บริบทโดยย่อ: เครื่องอบแห้งดีได้เท่าระบบสุญญากาศของมัน

พื้นผิวให้ความร้อนของเครื่องอบแห้งสุญญากาศกำหนดว่าความร้อนเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ได้เร็วเพียงใด ส่วนระบบสุญญากาศกำหนดว่าไอออกไปได้หรือไม่ หากไอออกไปไม่เร็วพอ ความดันในภาชนะจะสูงขึ้น จุดเดือดสูงขึ้นตามไปด้วย และการอบแห้งช้าลง เครื่องอบแห้งที่ประสิทธิภาพต่ำจำนวนมากมีพื้นผิวให้ความร้อนที่ดีแต่ระบบสุญญากาศเล็กเกินไป หรือคอนเดนเซอร์มีตัวกลางทำความเย็นอุ่นเกินไป

คู่มือนี้อธิบายวิธีกำหนดขนาดระบบ ต่อจากบทความ จุดเดือดของน้ำในสุญญากาศ ซึ่งให้ความสัมพันธ์ระหว่างความดันกับอุณหภูมิ และ อุปกรณ์อบแห้งสุญญากาศ: เลือกอย่างไรตามวัสดุ ซึ่งครอบคลุมการเลือกเครื่องอบแห้ง

แผนผังระบบสุญญากาศ

ระบบเครื่องอบแห้งสุญญากาศมาตรฐานเรียงตามลำดับนี้:

  1. 1.ภาชนะเครื่องอบแห้ง: ที่เกิดการระเหย
  2. 2.ตัวกรองฝุ่นหรือตัวแยก: ป้องกันท่อและปั๊มจากผงที่ถูกพัดพามา
  3. 3.คอนเดนเซอร์: ทำให้ไอเย็นลงจนควบแน่นเป็นของเหลว
  4. 4.ถังรับน้ำควบแน่น: เก็บน้ำหรือตัวทำละลายเพื่อระบายหรือนำกลับมาใช้
  5. 5.ปั๊มสุญญากาศ: กำจัดก๊าซที่ไม่ควบแน่นและไอตกค้าง
  6. 6.วาล์วทำลายสุญญากาศและเครื่องมือวัด: เกจหรือทรานสมิตเตอร์ความดัน และวาล์วสำหรับปล่อยสุญญากาศอย่างปลอดภัย

คอนเดนเซอร์ถูกวางไว้ระหว่างภาชนะกับปั๊มโดยตั้งใจ ไอที่ความดันต่ำกินปริมาตรมหาศาล และการควบแน่นถูกกว่าการสูบมาก

แผนผังระบบปั๊มสุญญากาศและคอนเดนเซอร์ของเครื่องอบแห้งสุญญากาศ

ขั้นที่ 1: คำนวณภาระไอ

ภาระไอคือมวลของเหลวที่ต้องออกจากผลิตภัณฑ์ทุกชั่วโมง สำหรับเครื่องอบแห้งแบบแบตช์ คือปริมาณการระเหยต่อแบตช์หารด้วยเวลาอบแห้งในช่วงอัตราคงที่ ซึ่งเป็นช่วงที่ภาระสูงสุด

การระเหยต่อแบตช์ = มวลเปียกลบมวลสุดท้าย โดยมวลสุดท้าย = ของแข็งแห้งหารด้วย (1 ลบสัดส่วนความชื้นเป้าหมาย)

ตัวอย่างเช่น เพสต์ 600 กก. ความชื้น 55 เปอร์เซ็นต์ อบแห้งเหลือ 5 เปอร์เซ็นต์ จะเหลือของแข็งแห้ง 270 กก. มวลสุดท้ายราว 284 กก. และน้ำที่ต้องระเหย 316 กก. หากช่วงอัตราคงที่ใช้เวลา 3 ชั่วโมง ภาระไอสูงสุดราว 105 กก./ชม.

ภาระสูงสุด ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย เป็นตัวกำหนดขนาดคอนเดนเซอร์ ส่วนปั๊มกำหนดขนาดจากภาระก๊าซที่ไม่ควบแน่นบวกไอตกค้าง

ขั้นที่ 2: ตัดสินใจความดันใช้งาน

กำหนดความดันสัมบูรณ์จากอุณหภูมิสูงสุดของผลิตภัณฑ์โดยใช้ตารางจุดเดือด หากผลิตภัณฑ์ถึง 60 °C ได้ ความดันสัมบูรณ์ราว 20 kPa เป็นเป้าหมายที่สมเหตุสมผล โปรดจำไว้ว่าสเปกคือความดันสัมบูรณ์ ค่าที่อ่านจากเกจขึ้นกับความดันบรรยากาศท้องถิ่น

ยิ่งความดันต่ำ ปริมาตรไอยิ่งมาก และคอนเดนเซอร์กับปั๊มยิ่งถูกเรียกร้องมาก เลือกสุญญากาศน้อยที่สุดที่ปกป้องผลิตภัณฑ์ได้ ไม่ใช่สุญญากาศที่ลึกที่สุดที่มี

ขั้นที่ 3: กำหนดขนาดคอนเดนเซอร์

คอนเดนเซอร์นำความร้อนออก กำลังคือภาระไอคูณความร้อนแฝงของการกลายเป็นไอ ซึ่งสำหรับน้ำที่ 60 °C ราว 2,350 kJ/kg (ราว 0.65 kW ต่อ กก./ชม.)

จากตัวอย่างก่อนหน้า ไอน้ำ 105 กก./ชม. ต้องการกำลังคอนเดนเซอร์ราว 105 x 2,350 / 3,600 = ราว 69 kW

จากนั้นตรวจสอบสามอย่าง:

  • อุณหภูมิตัวกลางทำความเย็น ไอควบแน่นที่อุณหภูมิอิ่มตัวสำหรับความดันของภาชนะ ที่ 20 kPa ราว 60 °C สำหรับน้ำ ดังนั้นน้ำหล่อเย็น 25 ถึง 30 °C ให้ผลต่างอุณหภูมิที่สบาย ที่ 5 kPa ไอน้ำอิ่มตัวที่ราว 33 °C น้ำหล่อเย็น 30 °C จึงควบแน่นได้ยากและต้องใช้น้ำเย็นจัด (chilled water)
  • พื้นที่ถ่ายเทความร้อน พื้นที่ = กำลัง / (U x ผลต่างอุณหภูมิเฉลี่ยลอการิทึม) ผู้จัดจำหน่ายคอนเดนเซอร์ใช้ค่า U ของตนเอง ซึ่งขึ้นกับการมีก๊าซที่ไม่ควบแน่น จึงควรให้เขากำหนดขนาดจากกำลัง ความดัน และอุณหภูมิตัวกลางทำความเย็นของคุณ
  • ความดันตก ท่อจากภาชนะไปคอนเดนเซอร์ต้องสั้นและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ที่ความดันต่ำ ความดันตกเล็กน้อยทำให้ระดับสุญญากาศที่ผลิตภัณฑ์เสียไปมาก

สำหรับตัวทำละลาย ให้ใช้ความร้อนแฝงและเส้นโค้งอิ่มตัวของตัวทำละลายแทนของน้ำ ตัวทำละลายที่จุดเดือดต่ำกว่าอาจต้องใช้คอนเดนเซอร์แบบทำความเย็น หรือกับดักเย็นตัวที่สอง เพื่อไม่ให้ไปถึงปั๊ม

ขั้นที่ 4: กำหนดขนาดปั๊มสุญญากาศ

ปั๊มมีสองหน้าที่:

  1. 1.กำจัดก๊าซที่ไม่ควบแน่น มาจากอากาศที่รั่วเข้าภาชนะและก๊าซที่ผลิตภัณฑ์ปล่อยออกมา
  2. 2.กำจัดไอที่คอนเดนเซอร์จับไม่ได้ ขึ้นกับว่าคอนเดนเซอร์เย็นเพียงใดเมื่อเทียบกับอุณหภูมิอิ่มตัวของไอ

สำหรับการกำหนดขนาด วิธีปกติคือคำนวณอัตรารั่วและเพิ่มส่วนเผื่อ อัตรารั่วขึ้นกับภาชนะ ซีลเพลา และจำนวนหน้าแปลนกับวาล์ว วิธีวัดการรั่วที่พบบ่อยคือการทดสอบความดันเพิ่มขึ้น: แยกภาชนะที่ความดันใช้งานแล้ววัดว่าความดันเพิ่มเร็วเพียงใด ระบบที่สร้างดีและสะอาดมีการรั่วต่ำ

ขอให้ผู้จัดจำหน่ายตกลงขีดจำกัดความดันเพิ่มขึ้นและทดสอบตอนเดินเครื่องทดสอบ หากค่าที่วัดได้สูงกว่าที่ตกลงมาก ให้หาจุดรั่วก่อนโทษปั๊ม

กำลังสูบของปั๊มระบุเป็นอัตราไหลเชิงปริมาตรที่ความดันดูดค่าหนึ่ง ปั๊มสูญเสียกำลังสูบที่ความดันดูดต่ำ จึงควรใช้เส้นโค้งกำลังสูบที่ความดันใช้งานของคุณ ไม่ใช่ตัวเลขในแคตตาล็อก

การเปรียบเทียบชนิดปั๊ม

ชนิดปั๊มจุดแข็งข้อจำกัดความเหมาะสมทั่วไป
ลิควิดริงทนไอ หยดของเหลว และฝุ่น; เรียบง่าย ทนทานสุญญากาศสุดท้ายถูกจำกัดด้วยความดันไอของของเหลวซีล (วงแหวนซีลน้ำถึงราว 3 ถึง 4 kPa); ต้องมีของเหลวซีลและการกำจัดการอบแห้งฐานน้ำ งานเปียก
ใบพัดหมุน (ซีลน้ำมัน)สุญญากาศลึก กะทัดรัดน้ำมันปนเปื้อนไอ; ต้องเปลี่ยนน้ำมันงานแห้งสะอาดหลังคอนเดนเซอร์ที่ดี
สกรูแห้งไม่มีน้ำมันหรือของเหลวซีล; จัดการตัวทำละลายได้เมื่อให้ความร้อน; ปนเปื้อนต่ำราคาซื้อสูงกว่ายา การนำตัวทำละลายกลับมาใช้ งานสะอาด
รูทส์โบลเวอร์พร้อมปั๊มสำรองกำลังสูบสูงที่ความดันต่ำค่าใช้จ่ายและความซับซ้อนเพิ่มขึ้นสุญญากาศลึกที่มีภาระไอมาก
เอเจคเตอร์ไอน้ำหรือน้ำไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนที่; จัดการไอกัดกร่อนได้ใช้สาธารณูปโภคสูงงานกัดกร่อน มีไอน้ำอยู่แล้ว

เลือกปั๊มโดยดูตัวทำละลายก่อน ระดับสุญญากาศที่สอง และต้นทุนเป็นอันดับสาม

ตัวอย่างการคำนวณ

ตัวเลขเป็นเพียงตัวอย่างประกอบ ไม่ใช่ข้อมูลลูกค้า

เพสต์เม็ดสีถูกอบแห้งในเครื่องอบแห้งสุญญากาศปริมาตรใช้งาน 1,200 ลิตร มวลเปียก 600 กก. ความชื้น 55 เปอร์เซ็นต์ เป้าหมาย 5 เปอร์เซ็นต์ ความดันสัมบูรณ์ 15 kPa (น้ำเดือดที่ราว 54 °C) ภาระไอสูงสุด 105 กก./ชม.

  1. 1.กำลังคอนเดนเซอร์: ราว 69 kW ที่ 15 kPa ไอน้ำควบแน่นที่ราว 54 °C น้ำหล่อเย็นเข้าที่ 30 °C และออกราว 38 °C ให้ผลต่างอุณหภูมิเฉลี่ยลอการิทึมใกล้ 20 °C โดยสมมติสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนรวม 500 W/m²K สำหรับคอนเดนเซอร์ที่มีก๊าซไม่ควบแน่นบ้าง พื้นที่ = 69,000 / (500 x 20) = ราว 6.9 m² ผู้จัดจำหน่ายจะปัดขึ้นและเพิ่มส่วนเผื่อ
  2. 2.ปริมาตรไอหากทั้งหมดไปที่ปั๊ม: ที่ 15 kPa ไอน้ำ 1 กก. ราว 10 m³ ดังนั้น 105 กก./ชม. จะราว 1,050 m³/ชม. ซึ่งใหญ่เกินไปสำหรับปั๊ม และนี่คือเหตุผลที่คอนเดนเซอร์สำคัญ
  3. 3.ปั๊ม: เมื่อคอนเดนเซอร์ขนาดเหมาะสม ปั๊มจัดการกับการรั่วและไอตกค้างส่วนเล็ก ปั๊มราวหลายสิบ m³/ชม. ที่ความดันดูด 15 kPa เป็นเรื่องปกติสำหรับขนาดนี้ และผู้จัดจำหน่ายควรยืนยันด้วยเส้นโค้งกำลังสูบ สำหรับงานสะอาดที่ไม่มีตัวทำละลาย ปั๊มลิควิดริงเป็นตัวเลือกทั่วไป

ตัวเลขเป็นเพียงภาพประกอบ ปั๊มและคอนเดนเซอร์ต้องกำหนดขนาดโดยผู้จัดจำหน่ายจากภาระไอจริง ความดัน ตัวกลางทำความเย็น และตัวทำละลาย

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่ควรหลีกเลี่ยง

  1. 1.กำหนดขนาดปั๊มตามภาระไอ คอนเดนเซอร์ควรจัดการไอ ปั๊มจัดการที่เหลือ
  2. 2.ระบุกำลังสูบของปั๊มที่ความดันบรรยากาศ กำลังสูบลดลงที่ความดันดูดต่ำ
  3. 3.มองข้ามอุณหภูมิตัวกลางทำความเย็น ตัวกลางที่อุ่นอาจทำให้คอนเดนเซอร์ใช้ไม่ได้ที่สุญญากาศลึก
  4. 4.ท่อไอยาวและแคบ ความดันตกที่ภาชนะสูงกว่าที่เกจที่ปั๊มแสดง
  5. 5.มองข้ามการรั่ว การรั่วจำกัดสุญญากาศที่ทำได้ ทดสอบความดันเพิ่มขึ้นตอนเดินเครื่องทดสอบ
  6. 6.ใช้ปั๊มผิดชนิดกับตัวทำละลาย ปั๊มซีลน้ำมันอาจปนเปื้อน และตัวทำละลายไวไฟต้องใช้อุปกรณ์กันระเบิด

สิ่งที่ควรส่งพร้อมคำขอใบเสนอราคา

  • ผลิตภัณฑ์ ตัวทำละลาย และปริมาณที่ต้องระเหยต่อแบตช์หรือต่อชั่วโมง
  • อัตราการระเหยสูงสุด หากทราบ
  • ความดันสัมบูรณ์เป้าหมายหรืออุณหภูมิผลิตภัณฑ์สูงสุด
  • อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นหรือน้ำเย็นจัดที่มี
  • ต้องการนำตัวทำละลายกลับมาใช้หรือไม่
  • การจำแนกพื้นที่อันตราย หากมี

จัดส่งเป็นไลน์ครบชุด

SINOTHERMO สามารถจัดส่งเครื่องอบแห้งเป็นไลน์ครบชุด: ตัวเครื่องอบแห้งพร้อมปั๊มสุญญากาศ คอนเดนเซอร์ ถังรับน้ำควบแน่น ตัวกรองฝุ่น ชุดให้ความร้อนหรือทำความเย็น ท่อ และระบบควบคุม ที่เข้ากับภาระไอและระดับสุญญากาศของคุณ การกำหนดขนาดทั้งระบบร่วมกันช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาที่พบบ่อยคือเครื่องอบแห้งดีแต่จับคู่กับปั๊มเล็กเกินไปหรือคอนเดนเซอร์อุ่นเกินไป ส่งผลิตภัณฑ์และงานของคุณมาให้เรา แล้วเราจะกำหนดขนาดไลน์ให้คุณ

ทดสอบก่อนกำหนดสเปก

การทดสอบนำร่องวัดอัตราการระเหย การเกิดฟอง และภาระไอจริงบนผลิตภัณฑ์ของคุณ ซึ่งเป็นข้อมูลนำเข้าสำหรับการกำหนดขนาดระบบสุญญากาศ ขอทดสอบนำร่อง ผลเป็นของคุณและใช้กับผู้จัดจำหน่ายรายใดก็ได้ SINOTHERMO ผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์ และไม่ให้บริการรับจ้างอบแห้ง สำหรับด้านเครื่องอบแห้ง ดู เทคโนโลยีอบแห้งแบบสัมผัส และ หน้าเทคโนโลยีอบแห้งสุญญากาศ

คำถามที่พบบ่อย

ฉันกำหนดขนาดปั๊มสุญญากาศสำหรับเครื่องอบแห้งสุญญากาศอย่างไร?

คำนวณภาระก๊าซที่ไม่ควบแน่นจากการรั่วของภาชนะและก๊าซที่ผลิตภัณฑ์ปล่อย เพิ่มไอตกค้างที่ไม่ควบแน่น แล้วเลือกปั๊มที่ให้กำลังสูบนั้นที่ความดันดูดใช้งานของคุณ พร้อมส่วนเผื่อ

เครื่องอบแห้งสุญญากาศต้องมีคอนเดนเซอร์ไหม?

เกือบทุกกรณี ต้อง คอนเดนเซอร์กำจัดไอส่วนใหญ่ในรูปของเหลว ปกป้องปั๊ม และทำให้นำตัวทำละลายกลับมาใช้ได้

ปั๊มสุญญากาศแบบใดดีที่สุดสำหรับเครื่องอบแห้งสุญญากาศ?

ขึ้นกับตัวทำละลายและระดับสุญญากาศ ปั๊มลิควิดริงเหมาะกับงานเปียกฐานน้ำ ปั๊มสกรูแห้งเหมาะกับตัวทำละลายและงานสะอาด ปั๊มใบพัดซีลน้ำมันเหมาะกับงานแห้งสะอาดหลังคอนเดนเซอร์ที่ดี

ฉันต้องการระดับสุญญากาศเท่าใด?

ใช้สุญญากาศต่ำที่สุดที่ทำให้ผลิตภัณฑ์อยู่ต่ำกว่าอุณหภูมิสูงสุด ตารางจุดเดือดให้ความดันสำหรับอุณหภูมิเป้าหมาย

คอนเดนเซอร์ต้องการอุณหภูมิทำความเย็นเท่าใด?

เย็นกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวของไอที่ความดันภาชนะ พร้อมส่วนเผื่อ ไอน้ำที่ 5 kPa อิ่มตัวที่ราว 33 °C ดังนั้นสุญญากาศลึกต้องใช้น้ำเย็นจัด

ฉันตรวจสอบการรั่วอย่างไร?

แยกภาชนะที่สุญญากาศใช้งานแล้ววัดว่าความดันเพิ่มเร็วเพียงใด อัตราเพิ่มสูงชี้ว่ามีการรั่ว

SINOTHERMO ให้บริการรับจ้างอบแห้งหรือไม่?

ไม่ SINOTHERMO ผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์อบแห้ง และให้บริการทดสอบนำร่องแบบมีค่าใช้จ่าย

Mark Gu

Mark Gu

Passionate about enhancing customer experiences and streamlining operations, Mark focuses on building strong relationships, fostering innovation, and leading teams to achieve exceptional service and efficiency.

อีเมล: mark.gu@sinothermo.com

โทรศัพท์: +86 18021972660

ที่เกี่ยวข้อง บทความและข้อมูลเชิงลึก

จุดเดือดของน้ำในสุญญากาศ: กราฟ สูตร และความหมายต่อการอบแห้งแบบสุญญากาศ

จุดเดือดของน้ำในสุญญากาศ: กราฟ สูตร และความหมายต่อการอบแห้งแบบสุญญากาศ

🗓 November 12, 2026

จุดเดือดของน้ำที่ระดับสุญญากาศ 100 ถึง 2 kPa สัมบูรณ์ พร้อมตารางแปลงความดันเกจเป็นสัมบูรณ์ สูตร และความหมายต่อการออกแบบเครื่องอบแห้ง

อ่านเพิ่มเติม →

การอบแห้งสุญญากาศสำหรับสารสกัดสมุนไพรและพืช: เมื่อไรที่เหนือกว่าการอบแห้งแบบพ่นฝอย

การอบแห้งสุญญากาศสำหรับสารสกัดสมุนไพรและพืช: เมื่อไรที่เหนือกว่าการอบแห้งแบบพ่นฝอย

🗓 November 11, 2026

การอบแห้งสุญญากาศเทียบกับแบบพ่นฝอยสำหรับสารสกัดสมุนไพรและพืช: รูปแบบผง ความไวต่อความร้อน ความเหนียว ต้นทุน และวิธีเลือกด้วยการทดสอบนำร่อง

อ่านเพิ่มเติม →

การอบแห้งสุญญากาศสำหรับเพสต์เม็ดสีและสีย้อม: รักษาเฉดสีและคุณภาพอนุภาค

การอบแห้งสุญญากาศสำหรับเพสต์เม็ดสีและสีย้อม: รักษาเฉดสีและคุณภาพอนุภาค

🗓 November 10, 2026

วิธีอบแห้งเพรสเค้กเม็ดสีและสีย้อมภายใต้สุญญากาศโดยไม่ให้เฉดสีเปลี่ยน ไม่เกิดก้อนแข็ง และไม่มีฝุ่น การเลือกเครื่องอบแห้ง พารามิเตอร์ และรายการตรวจสอบการทดสอบ

อ่านเพิ่มเติม →

Where Do You Know About Us? (Optional)

Detailed Description of Your Requirements