XSG-Spin-Flash-Trockner

Zyklonisch, Fluidisierend, Pneumatisch und Mahlend — Integriert

Dieser innovative Trockner vereint Fluidisierung, pneumatische Förderung und Mahlung in einem einzigen Aggregat und übertrifft damit konventionelle Lufttrockner. Kompakt und effizient ausgelegt, sorgt er für hohe Produktivität bei reibungslosem Betrieb und garantiert erstklassige Produkte, indem die Verweilzeit des Materials minimiert wird.

Eingang: Lose, körnige oder feuchte Filterkuchen-Feststoffe
Ausgang: Pulver
Temperatur: 140°C bis 220°C (Standard); unter 140°C (wärmeempfindliche Materialien)
Zusatzfunktion: Mahlung

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Ein Spin-Flash-Trockner, der Trocknung und Mahlung in einem Durchgang vereint

Der Spin-Flash-Trockner von SINOTHERMO — ein Rotations-Flash-Trockner, der pneumatische Förderung, Fluidisierung und Mahlung kombiniert — verwandelt lose Feststoffe, Granulate und feuchte Filterkuchen direkt in Feinpulver. Heißluft hält das Material in der Schwebe und verwirbelt es, während ein Rotor Klumpen aufbricht — für eine schnelle, gleichmäßige Trocknung, wie sie Hersteller aus der Chemie-, Mineralien- und Lebensmittelindustrie mit kurzen Verweilzeiten benötigen.

Integrierte Fluidisierung, pneumatische Förderung und Mahlung ersetzen separaten Trockner und Mühle — feuchte Kuchen werden in einem einzigen Aggregat getrocknet und zu freifließendem Pulver zerkleinert.
Das Material ist der Hitze nur wenige Sekunden ausgesetzt, wodurch Farbe, Aktivität und Struktur geschont werden — mit einem Modus unter 140°C für wärmeempfindliche Produkte.
Rotor und verwirbelter Luftstrom dispergieren pastöse, kohäsive Filterkuchen-Aufgaben, die konventionelle Flash- und Lufttrockner verstopfen würden.
Die gleichzeitige Mahlung erzeugt direkt ein feines, gleichmäßiges Pulver und macht bei vielen Materialien einen nachgeschalteten Mahlschritt überflüssig.
Ein geringer Platzbedarf und ein stabiler kontinuierlicher Betrieb bei 140–220°C sorgen für hohen Durchsatz bei einfacher, stabiler Regelung.

Ein Spin-Flash-Trockner, der Trocknung und Mahlung in einem Durchgang vereint

Modell

Modell	Zylinderdurchmesser (mm)	Abmessungen der Haupteinheit (mm)	Leistung der Haupteinheit (kW)	Verarbeitungsluftvolumen (m³/h)	Verdampfungsleistung (kg/h)
XSG-200	200	250 x 3000	5～9	300～800	10～20
XSG-300	300	400 x 4500	8～15	600～1500	20～50
XSG-400	400	500 x 5000	10～17.5	1250～2500	25～70
XSG-500	500	600 x 5500	12～24	1500～4000	30～100
XSG-600	600	700 x 5500	20～29	2500～5000	40～200
XSG-800	800	900 x 6500	24～35	3000～8000	60～600
XSG-1000	1000	1100 x 6800	40～62	5000～12500	100～1000
XSG-1200	1200	1300 x 7000	50～89	10000～20000	150～1300
XSG-1400	1400	1500 x 7000	60～105	14000～27000	200～1600
XSG-1600	1600	1700 x 7500	70～135	18700～36000	250～2000
XSG-1800	1800	2000 x 8000	100～180	30000～40000	300～2500
XSG-2000	2000	2200 x 9000	150～200	35000～45000	400～3000