Caoutchouc
SINOTHERMO fournit des équipements de haute précision pour le traitement du caoutchouc. Nos sécheurs, mélangeurs et pulvérisateurs sont conçus pour être fiables et efficaces. Ces machines améliorent la production et le traitement du caoutchouc, répondant à des normes élevées et fournissant des résultats précis.
Les sécheurs de caoutchouc, également appelés sécheurs pour caoutchoucs ou équipements de séchage de caoutchouc, assurent un séchage efficace des matériaux en caoutchouc. De plus, les mélangeurs de caoutchouc, également appelés mélangeurs pour caoutchoucs ou équipements de mélange de caoutchouc, assurent un mélange complet et uniforme de différents types de caoutchouc et d'additifs. Les pulvérisateurs de caoutchouc, également appelés pulvérisateurs pour caoutchoucs ou équipements de broyage de caoutchouc, réduisent efficacement la taille du matériau pour un traitement et un recyclage ultérieurs.
Nos équipements de traitement du caoutchouc répondent aux normes de l'industrie. Conscients de l'importance de la qualité dans la production de caoutchouc, nous veillons à ce que nos équipements fonctionnent de manière efficace et fiable. Faites confiance à SINOTHERMO pour vos besoins en équipements de traitement du caoutchouc. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions.
Explorer d'autres secteurs
Nous proposons des solutions avancées pour divers secteurs industriels. Explorez nos différents secteurs et trouvez l'équipement qui répond à vos besoins. Consultez les liens ci-dessous pour plus d'informations :
Textiles: Nous proposons des solutions fiables pour la fabrication textile, garantissant efficacité et qualité dans la production et le traitement des tissus.
Plastiques : Nous proposons des équipements performants pour la fabrication de matières plastiques, garantissant précision et cohérence dans les processus de production.
Le mélangeur Sigma est doté d'une chambre de mélange en forme d'auge et de pales montées sur l'arbre qui assurent l'étanchéité et le mélange. Il est parfait pour mélanger des poudres, des granulés et de petites quantités de liquide.
Entrée : Poudres, granulés, petites quantités de liquide
Type : Mélange à sec, mélange humide doux
Généralement utilisé pour le traitement de matériaux solides durs et de grande taille, le pulvérisateur grossier sert efficacement d'étape préliminaire avant la pulvérisation fine, optimisant ainsi les processus de broyage ultérieurs.
Entrée : Solides fragiles (<100mm)
Sortie : 0,5 à 20 mailles
Grâce à sa technologie de pulvérisation polyvalente, le broyeur à marteaux trouve des applications dans toutes les industries. Sa conception adaptable comprend des lames, des systèmes de collecte, des mécanismes de refroidissement et des systèmes de dépoussiérage personnalisables, ce qui le rend apte à traiter toute une gamme de matériaux.
Entrée : Solides fragiles (<15mm)
Sortie : 50 à 150 mailles
Commençant à une extrémité du four rotatif, les matières humides. sont agitées par des pales internes et mélangées à de l'air chaud. Ce séchoir à tambour allongé, d'une longueur de plusieurs mètres, traite des centaines de tonnes par heure. La vitesse du tambour peut être réglée de 1 à 10 tours/minute en fonction des besoins.
Entrée : Matériaux granulaires
Sortie : Granulés avec un taux d'humidité de 3%-5%
Température : Plage de température d'entrée d'air de 40°C à 350°C
Fonctionnalité supplémentaire : Mélange
Le séchoir vibrant à spirale sèche efficacement les substances en utilisant les vibrations centrifuges et la gravité pour faire rebondir les matériaux du haut vers le bas le long du lit en spirale. L'air chaud frais entre par le bas et interagit avec le matériau pour transférer la chaleur et la masse, puis sort par le haut pour assurer le séchage.
Entrée : Granulés, barres courtes et solides sphériques avec <20% d'humidité
Sortie : Granulés, bâtonnets courts et sphères avec 3%-5% d'humidité
Température : Température d'entrée d'air <100°C
Fonctionnalité supplémentaire : Refroidissement
En utilisant le processus d'extrusion, la granulation humide tire parti de l'auto-viscosité de la dispersion solide-liquide pour lier les particules de poudre. Il en résulte des particules de forme et de taille différentes. Le mécanisme d'extrusion à vis génère une force pour créer des granulés sans toujours nécessiter de liant, ce qui est particulièrement adapté aux matériaux à haute viscosité. Le refroidissement par eau est également disponible en option.
Entrée : Mélange solide-liquide (principalement solide)
Sortie : Granulés cylindriques humides
Type : Granulation par extrusion, granulation par voie humide
Le pulvérisateur à percussion permet de broyer des matériaux jusqu'à une granulométrie de 400 mesh ou même plus fine, ce qui facilite les processus de fabrication. En outre, il peut être équipé d'un collecteur cyclonique et d'un dépoussiéreur à sacs pour le traitement.
Entrée : Solides fragiles (jusqu'à 10 mm)
Sortie : 80 à 450 mesh
Le sécheur à lit fluidisé horizontal aère efficacement les substances humides à l'aide d'air, ce qui permet de les sécher ou de les refroidir. Conçu pour la fabrication, il offre des durées allant de quelques secondes à quelques minutes, garantissant ainsi un traitement efficace.
Entrée : Poudres et granulés, humidité <20%
Sortie : Poudres et granulés, humidité 3%-5%
Température : Température d'entrée d'air <100°C
Fonctionnalité supplémentaire : Refroidissement
