Vacuum horizontal disc dryer adalah bejana tertutup berpemanas jaket dengan poros cakram berongga yang mengalirkan media pemanas. Cakram menambah permukaan pemanas jauh melebihi jaket saja, sehingga cairan, slurry, pasta, dan mash mengering menjadi bubuk lebih cepat dan pada suhu lebih rendah daripada di banyak rake atau paddle dryer. Seri ZYG dari SINOTHERMO berkisar dari 500 hingga 7.000 L volume total, dengan sumber panas antara 50 dan 200 °C dan kadar air akhir 3 hingga 10 persen.
Konteks Singkat: di mana posisi disc dryer
Vacuum conduction dryer adalah andalan pengeringan bahan kimia halus, intermediet farmasi, pigmen, dan material khusus. Dalam keluarga ini, pilihan biasanya bergantung pada seberapa besar permukaan pemanas tambahan yang diberikan agitator dan seberapa baik ia mencegah produk menempel. Rake dryer memiliki agitator paling sederhana dan permukaan tambahan paling sedikit. Paddle dryer menambahkan paddle berongga berbentuk baji. Disc dryer menambahkan tumpukan cakram berongga pada poros berputar, yang untuk banyak material memberikan permukaan pemanas terbesar per liter bejana.
Jika Anda masih membandingkan kesembilan mesin vakum dan konduksi, baca dulu peralatan pengeringan vakum: cara memilih berdasarkan material. Artikel ini membahas satu di antaranya secara mendalam.
Cara kerja vacuum horizontal disc dryer
- 1.Pengisian. Material basah dipompa atau dimuat ke bejana silinder horizontal. Bejana kemudian ditutup rapat.
- 2.Evakuasi. Pompa vakum (dengan kondensor di depannya) menurunkan tekanan dalam bejana. Tekanan lebih rendah menurunkan titik didih cairan dalam produk, sehingga air atau pelarut dapat menguap pada suhu jauh lebih rendah.
- 3.Pemanasan. Uap, air panas, atau minyak termal mengalir melalui jaket, cakram berongga, dan poros berongga. Panas dihantarkan langsung ke produk dari semua permukaan ini.
- 4.Pengadukan. Poros berputar perlahan, antara 6 dan 30 rpm pada rentang ZYG standar. Cakram mengangkat dan membalik batch, memperbarui permukaan kontak, dan memberikan penghancuran ringan agar gumpalan tidak mengeras.
- 5.Kondensasi. Uap meninggalkan bejana, melewati kondensor, dan dikumpulkan sebagai cairan. Jika cairannya pelarut, ia dapat dipulihkan.
- 6.Pengeluaran. Ketika produk mencapai kadar air target, ia dikeluarkan sebagai bubuk yang mengalir bebas dengan kadar air 3 hingga 10 persen.
Karena tidak ada aliran udara panas, kehilangan produk ke gas buang sangat rendah, dan lingkungan tertutup berkadar oksigen rendah membuat mesin cocok untuk material mudah terbakar, mudah meledak, basah pelarut organik, dan mudah teroksidasi.
Mengapa cakram penting
Pada bejana berjaket, panas hanya masuk melalui dinding. Semakin besar bejana, volume tumbuh lebih cepat daripada luas dinding, sehingga batch besar mengering lebih lambat. Cakram berongga mengatasinya dengan menempatkan permukaan berpemanas di dalam batch. ZYG-7.0 SINOTHERMO menawarkan luas perpindahan panas utama 19,2 m², ditambah 5,77 m² pada poros berpemanas. ZYG-0.5 menawarkan 3,2 m² dan 0,9 m².
Luas pemanasan lebih besar berarti laju penguapan lebih tinggi untuk batch yang sama. Halaman produk mencantumkan intensitas pengeringan tipikal 15 hingga 20 kg air per meter persegi per jam. Anggaplah ini sebagai rentang untuk material yang sesuai, bukan jaminan. Laju sebenarnya bergantung pada produk, viskositasnya saat mengering, dan seberapa besar vakum yang dapat dipertahankan pompa.
Disc dryer vs rake vs paddle
| Fitur | Vacuum rake | Vacuum paddle | Vacuum horizontal disc |
|---|---|---|---|
| Permukaan pemanas di luar jaket | Terbatas | Paddle berongga berbentuk baji | Cakram berongga pada poros berpemanas |
| Sumber panas tipikal | 50–200 °C | 50–200 °C | 50–200 °C |
| Kadar air akhir tipikal | 3–10% | 3–10% | 3–10% |
| Paling cocok untuk | Produk tidak lengket, tugas lebih sederhana | Produk lengket dan berkerak yang memerlukan pembersihan sendiri | Pasta dan mash yang luas pemanas per liternya penting |
| Seri | ZPG, 300–6.000 L kerja | KJG, 3–110 m² | ZYG, 300–4.200 L kerja |
Untuk perbandingan rinci rake dan paddle, baca vacuum rake vs paddle dryer dan pemilihan paddle dryer. Singkatnya, disc dryer layak dicoba ketika produk Anda mengering lambat di mesin rake, atau ketika Anda membutuhkan bejana ringkas untuk beban penguapan besar.
Penentuan ukuran seri ZYG
| Model | Volume total (L) | Volume kerja (L) | Luas perpindahan panas utama (m²) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|
| ZYG-0.5 | 500 | 300 | 3.2 | 3–5.5 |
| ZYG-1.0 | 1,000 | 600 | 5.1 | 5.5–7.5 |
| ZYG-2.0 | 2,000 | 1,200 | 8.7 | 7.5–15 |
| ZYG-3.0 | 3,000 | 1,800 | 10.6 | 11–18.5 |
| ZYG-5.0 | 5,000 | 3,000 | 14.3 | 22–37 |
| ZYG-7.0 | 7,000 | 4,200 | 19.2 | 37–55 |
Ukuran lain dalam seri ini adalah ZYG-0.75, 1.5, 4.0, dan 6.0. Nilai desain standar adalah tekanan jaket 0,8 MPa, rentang tekanan bejana -0,1 hingga 0,15 MPa, dan tingkat kebisingan 65 dB(A) atau kurang. Apa pun di luar nilai ini ditentukan saat pemesanan.
Lihat tabel lengkap di halaman produk vacuum horizontal disc dryer.
Cara menentukan ukuran: hitung air yang harus diuapkan per batch (kadar air awal dikurangi akhir, dikali massa kering), pilih volume kerja yang sesuai batch, lalu periksa bahwa luas pemanas dapat mencapai penguapan dalam waktu yang dapat diterima. Uji pilot memberikan laju pengeringan sebenarnya.
Aplikasi tipikal
Disc dryer digunakan di mana pun produk basah, peka panas, atau mengandung pelarut harus menjadi bubuk:
- Bahan kimia halus dan intermediet: filter cake dan pasta dari sintesis.
- Pigmen dan zat warna: pasta yang warna dan kualitas partikelnya harus dipertahankan.
- Intermediet farmasi: pengeringan tertutup bersuhu rendah dengan pemulihan pelarut.
- Resin dan bubuk polimer: material peka panas yang tidak boleh mengeras atau terdegradasi.
- Aditif pangan, perisa, dan ekstrak: material peka aroma yang membutuhkan suhu rendah.
Apa yang bisa salah, dan cara menghindarinya
Pengerakan pada dinding. Beberapa pasta membentuk lapisan keras sebelum kering menyeluruh. Jaga kecepatan agitator dalam rentang yang membuat produk tetap bergerak, dan pertimbangkan uji pilot untuk menemukan tahap kritis.
Aglomerasi. Material basah dapat membentuk bola yang kering di luar tetapi tidak di dalam. Aksi penghancuran ringan cakram membantu, tetapi produk yang sangat lengket mungkin memerlukan mesin lain seperti vacuum paddle dryer.
Vakum dibatasi oleh pompa. Pengering tidak akan mengeringkan di bawah titik didih yang dapat ditopang sistem vakum. Tentukan ukuran pompa dan kondensor berdasarkan beban penguapan, bukan bejana.
Pembersihan antar produk. Cakram menambah luas permukaan, yang bagus untuk pengeringan tetapi lebih sulit dibersihkan. Jika Anda menjalankan banyak produk, bahas akses pembersihan dengan pemasok sejak awal.
Kesalahan umum yang perlu dihindari
- 1.Memilih berdasarkan volume total. Volume kerja sekitar 60 persen dari volume total pada rentang ZYG.
- 2.Memilih disc dryer untuk bubuk yang mengalir bebas. Jika umpan sudah berupa bubuk lepas, double-cone rotary vacuum dryer atau ribbon conical dryer biasanya lebih cocok.
- 3.Memakai intensitas pengeringan mesin lain. Rentang 15 hingga 20 kg/(m²·jam) hanya milik mesin dan kelas material ini.
- 4.Tidak memasukkan kondensor dan pompa dalam penawaran.
- 5.Melewatkan uji pilot untuk produk yang lengket atau berbusa.
Siklus batch dalam praktik
Satu batch tipikal pada vacuum disc dryer melalui empat fase, dan mengenalinya membantu Anda membaca data uji.
- 1.Pemanasan awal. Jaket, cakram, dan poros membawa produk ke suhu penguapan. Vakum ditarik pada saat yang sama. Fase ini memakai energi tetapi menghilangkan sedikit air.
- 2.Pengeringan laju konstan. Air bebas menguap cepat selama produk masih basah dan perpindahan panas berada pada titik terbaiknya. Sebagian besar air keluar pada fase ini. Agitator menjaga produk tetap berputar, sehingga tidak ada bagian batch yang diam di dinding dan gosong.
- 3.Pengeringan laju menurun. Saat kelembapan permukaan habis, laju melambat karena kelembapan harus berdifusi keluar dari dalam partikel. Di sinilah beberapa persen kelembapan terakhir mengambil porsi waktu batch yang tidak proporsional.
- 4.Penyelesaian dan pengeluaran. Produk dibawa ke kadar air target, vakum dilepas dengan udara atau nitrogen, dan bubuk dikeluarkan.
Karena fase laju menurun sering menentukan waktu siklus, target kadar air akhir itu penting. Menetapkan 3 persen alih-alih 8 persen dapat memperpanjang batch secara nyata, jadi tetapkan target dari kebutuhan proses hilir, bukan dari kebiasaan.
Contoh penentuan ukuran dengan angka
Angka di bawah ini bersifat ilustratif, bukan data pelanggan.
Seorang produsen memiliki 600 kg pasta basah per batch dengan kadar air 55 persen dan menginginkan bubuk dengan kadar air 5 persen.
- Padatan kering: 600 x 0,45 = 270 kg
- Massa akhir pada kadar air 5 persen: 270 / 0,95 = sekitar 284 kg
- Air yang harus diuapkan: 600 - 284 = sekitar 316 kg
Jika laju pengeringan rata-rata 15 kg air per meter persegi per jam (batas bawah rentang pada halaman produk), mesin dengan luas pemanas utama 8,7 m² membutuhkan sekitar 316 / (15 x 8,7) = 2,4 jam waktu penguapan, ditambah pemanasan awal dan pengeluaran. Dalam contoh ini ZYG-2.0 (volume kerja 1.200 L, 8,7 m²) akan menampung batch dengan leluasa. Proyek nyata harus mengonfirmasi laju pengeringan melalui uji, karena perilaku pasta, pembusaan, dan pengerakan dapat menggeser laju jauh di atas atau di bawah angka ini.
Material konstruksi dan opsi yang perlu dibahas
Bagian yang bersentuhan dengan produk biasanya dari stainless steel, dan pilihan grade, finishing permukaan, dan seal bergantung pada produk. Saat membahas penawaran, angkat poin-poin ini sejak awal:
- Material kontak produk: ketahanan korosi jika umpan mengandung asam, klorida, atau pelarut.
- Jenis seal poros: seal vakum yang andal sangat penting, terutama dengan pelarut.
- Media pemanas: uap, air panas, atau minyak termal, beserta suhu dan tekanannya di lokasi Anda.
- Kondensor dan pompa vakum: ditentukan ukurannya sesuai beban penguapan dan pelarut.
- Proteksi ledakan: jika ada pelarut mudah terbakar, tentukan zona dan metode inerting.
- Akses pembersihan: manhole, spray ball, atau ketentuan lain untuk pergantian produk.
Uji sebelum membeli
SINOTHERMO mengoperasikan laboratorium uji pilot berbayar tempat vacuum conduction dryer dapat diuji dengan material Anda. Anda dapat meminta uji pilot untuk mendapatkan waktu pengeringan, kadar air akhir, kualitas bubuk, dan pengamatan tentang penempelan atau pembusaan. Data uji menjadi milik Anda, siapa pun pemasok yang Anda pilih.
Bacaan terkait
- Panduan industrial vacuum dryer
- Teknologi pengeringan konduksi
- Vacuum rake vs paddle dryer
- Panduan paddle dan disc dryer
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Untuk apa vacuum horizontal disc dryer digunakan?
Alat ini mengeringkan cairan, slurry, pasta, dan mash menjadi bubuk di bawah vakum. Digunakan untuk intermediet kimia, pigmen, resin, dan produk peka panas yang mementingkan suhu rendah dan bejana tertutup.
Apa perbedaan vacuum disc dryer dengan vacuum paddle dryer?
Keduanya menambah permukaan pemanas melalui agitator berongga. Paddle dryer memakai paddle berongga berbentuk baji dengan aksi membersihkan sendiri, yang membantu produk lengket. Disc dryer memakai cakram berongga pada poros berpemanas, yang memberikan luas pemanas besar dalam bejana ringkas.
Kadar air akhir berapa yang dapat dicapai vacuum disc dryer?
Rentang standarnya 3 hingga 10 persen kadar air. Nilai yang lebih rendah bergantung pada produk, waktu pengeringan, dan tingkat vakum.
Sumber panas apa yang dipakai disc dryer?
Uap, air panas, atau minyak termal, dengan suhu sumber panas 50 hingga 200 °C.
Dapatkah vacuum disc dryer memulihkan pelarut?
Bisa. Uap melewati kondensor, sehingga pelarut dapat dikumpulkan alih-alih dilepas.
Bagaimana memilih ukuran ZYG yang tepat?
Mulailah dari volume kerja batch dan air yang harus dihilangkan, lalu pastikan luas pemanas cukup. Uji pilot memberikan laju pengeringan sebenarnya.
Apakah SINOTHERMO menyediakan uji sebelum pembelian?
Ya. Uji pilot adalah layanan berbayar. Anda dapat memintanya melalui halaman kontak.
Mark Gu
Passionate about enhancing customer experiences and streamlining operations, Mark focuses on building strong relationships, fostering innovation, and leading teams to achieve exceptional service and efficiency.
Email: mark.gu@sinothermo.com
Telepon: +86 18021972660
