Vacuum Plate Dryer: Pengeringan Konduksi Kontinu untuk Bubuk dan Granul

Vacuum plate dryer, dalam bentuk PLG dari SINOTHERMO, adalah pengering konduksi kontinu yang dibangun dari pelat berpemanas bertumpuk di dalam cangkang vakum. Bubuk atau granul lepas masuk dari atas, bergerak dari pelat ke pelat, dan keluar dengan kadar air 3 hingga 8 persen, dengan sumber panas di bawah 200 °C. Mesin ini kontinu, sehingga cocok untuk satu produk dengan throughput stabil. Mesin ini tidak sama dengan vacuum tray dryer, yang merupakan mesin batch statis.

Konteks Singkat: dua mesin, satu nama yang membingungkan

Cari “vacuum plate dryer” dan Anda akan menemukan dua mesin yang sangat berbeda dijelaskan dengan kata yang sama. Yang satu adalah mesin batch statis di mana tray diletakkan di atas rak berpemanas, sering disebut vacuum tray dryer, vacuum shelf dryer, atau vacuum cabinet dryer. Yang lain adalah mesin kontinu di mana material bergerak melintasi tumpukan pelat berpemanas, disebut vertical plate dryer atau continuous plate dryer.

SINOTHERMO membuat keduanya dan memisahkannya:

• Mesin kontinu adalah vacuum vertical plate dryer (seri PLG). Artikel ini membahasnya.
• Mesin statis adalah static vacuum cabinet dryer (seri YZG dan FZG). Mesin ini dibahas di vacuum tray dryer.

Jika Anda tidak yakin mana yang Anda butuhkan, tabel di bagian berikut yang menentukan.

Plate dryer atau tray dryer: cara memilih

Jika umpan Anda berupa pasta basah yang ingin dijadikan bubuk, keduanya bukan pilihan pertama. Vacuum rake, paddle, atau disc dryer biasanya lebih cocok.

Cara kerja PLG vacuum vertical plate dryer

1. 1.Umpan. Bubuk atau granul lepas masuk dari bagian atas cangkang vakum melalui pengumpan dengan seal kedap vakum.
2. 2.Penyebaran dan pemanasan. Material jatuh ke pelat berpemanas pertama. Produk diangkut melintasi tiap pelat berpemanas dan turun ke pelat berikutnya dalam tumpukan.
3. 3.Konduksi. Setiap pelat dipanaskan dari dalam dengan uap, air panas, atau minyak termal. Panas dihantarkan melalui pelat ke lapisan tipis produk.
4. 4.Evakuasi. Cangkang dijaga di bawah vakum, sehingga kelembapan atau pelarut menguap pada suhu rendah. Uap keluar melalui kondensor dan pompa vakum.
5. 5.Pengeluaran. Produk kering keluar dari bawah melalui pengeluaran kedap vakum.

Tumpukan vertikal menempatkan luas pemanasan besar dalam jejak lantai kecil, yang penting di pabrik dengan ruang terbatas. Angka halaman produk yang perlu diingat:

• Umpan: bubuk lepas, granul
• Keluaran: bubuk atau granul, kadar air 3 hingga 8 persen
• Suhu sumber panas: di bawah 200 °C
• Pengoperasian: kontinu

Mengapa memilih vacuum dryer kontinu

Throughput stabil dan kadar air konsisten. Karena setiap partikel menghabiskan waktu yang kurang lebih sama di atas pelat, kadar air akhir stabil. Ini sulit disamai pada pengering batch, di mana bagian terakhir batch berperilaku berbeda dari bagian pertama.

Tanpa pemuatan dan pembongkaran batch. Untuk pabrik yang menjalankan satu produk sepanjang waktu, tenaga kerja dan waktu menganggur berkurang.

Lingkungan tertutup berkadar oksigen rendah. Seperti semua vacuum dryer, cocok untuk material mudah terbakar, mudah meledak, basah pelarut, dan mudah teroksidasi.

Jejak ringkas. Tumpukan vertikal memakai luas lantai lebih kecil daripada mesin horizontal dengan luas pemanasan yang sama.

Kapan plate dryer adalah pilihan yang salah

• Umpan lengket atau berpasta. Plate dryer dirancang untuk padatan lepas. Pasta akan menempel pada pelat. Gunakan vacuum dryer berpengaduk atau vacuum drum scraper dryer.
• Banyak produk dalam lot kecil. Mesin kontinu lebih sulit dibersihkan antar produk. Mesin batch seperti double-cone rotary vacuum dryer lebih mudah untuk pergantian produk.
• Volume sangat kecil. Lini kontinu membutuhkan umpan stabil. Di bawah skala tertentu, mesin batch lebih sederhana.

Aplikasi tipikal

Halaman produk mencantumkan penggunaan ini untuk PLG plate dryer:

• Bubuk dan granul kimia
• Bubuk dan intermediet farmasi yang peka terhadap panas
• Pigmen dan zat warna yang warna dan karakteristik partikelnya harus dipertahankan
• Bubuk resin dan polimer
• Bubuk dan granul berbasis hayati
• Perisa makanan, wewangian, dan aditif
• Garam dan granul anorganik
• Lini laboratorium dan pilot untuk produksi khusus volume kecil

Berita pengiriman SINOTHERMO sendiri menjelaskan continuous plate dryer PLG 1500 10 lapis yang dipasang di sebuah universitas di Provinsi Jiangxi untuk penelitian pengeringan pulp bambu, contoh penggunaan mesin ini dalam proyek pilot dan pengembangan.

Cara waktu tinggal dan jumlah pelat ditetapkan

Pada pengering batch, Anda mengendalikan waktu pengeringan dengan membiarkan produk lebih lama. Pada continuous plate dryer, waktu pengeringan berasal dari geometri mesin dan kecepatan material bergerak melaluinya. Tiga variabel saling memengaruhi:

• Luas pemanasan: lebih banyak pelat dan diameter pelat lebih besar memberi luas dan kapasitas penguapan lebih besar.
• Waktu tinggal: kecepatan pengangkutan lebih lambat menahan produk lebih lama di pelat, yang menurunkan kadar air akhir tetapi juga menurunkan throughput.
• Suhu sumber panas: suhu lebih tinggi menaikkan daya dorong, hingga batas yang dapat ditoleransi produk Anda. Halaman produk PLG mencantumkan sumber panas di bawah 200 °C.

Itulah sebabnya tabel katalog model plate dryer kurang berguna daripada uji pengeringan. Dua bubuk dengan kadar air umpan sama bisa memiliki kurva pengeringan sangat berbeda, dan kurva itulah yang menentukan berapa banyak pelat yang Anda butuhkan.

Contoh dengan angka

Angkanya ilustratif, bukan data pelanggan.

Seorang produsen kimia ingin mengeringkan 200 kg/jam bubuk kristal dari kadar air 12 persen menjadi 0,5 persen di bawah vakum.

• Padatan kering per jam: 200 x 0,88 = 176 kg
• Massa akhir pada kadar air 0,5 persen: 176 / 0,995 = sekitar 176,9 kg
• Air yang harus dihilangkan: 200 - 176,9 = sekitar 23 kg/jam

Itu beban penguapan yang sederhana. Tantangannya bukan jumlah air, melainkan fraksi terakhir: menghilangkan persen terakhir kelembapan terikat permukaan dan antar kristal memerlukan waktu pada suhu rendah. Uji akan mengukur berapa lama bubuk perlu berada di permukaan berpemanas pada vakum tertentu untuk mencapai 0,5 persen, dan waktu tinggal itu kemudian menetapkan luas pelat. Ini juga kasus yang baik untuk mesin kontinu, karena throughput-nya stabil dan tugas penguapannya lembut.

Sistem vakum sama pentingnya dengan pelat

Vacuum plate dryer membutuhkan seal kedap vakum pada umpan dan pengeluaran, karena material masuk dan keluar terus-menerus sementara cangkang tetap di bawah vakum. Biasanya ini dilakukan dengan rotary valve atau lock hopper. Hal ini menetapkan dua batas praktis:

• Umpan harus mengalir dengan andal. Bubuk yang membentuk jembatan, menggumpal, atau tersendat akan mengganggu seal vakum dan throughput.
• Pompa vakum harus menangani laju kebocoran seal selain uap yang menguap. Bahas pompa dan kondensor dengan pemasok bersama dengan pengeringnya.

Jika produk membawa pelarut, kondensor sebelum pompa mengumpulkan pelarut dan melindungi pompa. Untuk produk berair, kondensor tetap membantu karena mengurangi beban uap pada pompa.

Bagaimana plate dryer dibandingkan dengan opsi kontinu lain

Plate dryer adalah satu-satunya dalam daftar ini yang menggabungkan pengoperasian kontinu dengan konduksi vakum untuk padatan lepas. Jika produk Anda tahan udara panas, pengering konveksi biasanya lebih sederhana dan lebih murah. Jika tidak, plate dryer atau mesin vakum batch adalah jalur yang lebih baik. Untuk pilihan teknologi yang lebih luas, lihat cara memilih industrial dryer.

Daftar periksa spesifikasi

Saat meminta penawaran, sertakan:

• Material, ukuran partikel, dan densitas curah
• Kadar air umpan dan kadar air target atau sisa pelarut
• Throughput (kg/jam umpan basah)
• Suhu produk maksimum yang diizinkan
• Sumber panas yang tersedia
• Jenis pelarut, jika ada, dan apakah pemulihan diperlukan
• Persyaratan pembersihan dan higiene

Jumlah pelat, diameter pelat, dan waktu tinggal ditetapkan dari throughput dan kurva pengeringan material Anda, sehingga model dipilih setelah uji, bukan dari tabel katalog.

Kesalahan umum yang perlu dihindari

1. 1.Mencampuradukkan plate dryer dengan tray dryer. Keduanya mesin berbeda dengan umpan dan mode pengoperasian berbeda.
2. 2.Menggunakannya untuk pasta. Plate dryer membutuhkan padatan yang mengalir.
3. 3.Tidak mengetahui kurva pengeringan. Waktu tinggal ditentukan oleh material, jadi uji sebelum menentukan ukuran.
4. 4.Melupakan umpan dan pengeluaran kedap vakum. Seal adalah bagian dari mesin, dan membatasi apa yang boleh terkandung dalam umpan.
5. 5.Memilih pengoperasian kontinu ketika volume tidak membenarkannya.

Uji sebelum menetapkan spesifikasi

SINOTHERMO menjalankan uji pilot berbayar agar Anda dapat mengonfirmasi waktu pengeringan dan perilaku bubuk sebelum memilih mesin. Minta uji pilot dan hasilnya milik Anda untuk dipakai dengan pemasok mana pun. Untuk keputusan yang lebih luas di antara kesembilan mesin vakum dan konduksi, lihat peralatan pengeringan vakum: cara memilih berdasarkan material, dan untuk prinsipnya lihat teknologi pengeringan vakum.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa itu vacuum plate dryer?

Pengering konduksi kontinu dengan pelat berpemanas bertumpuk di dalam cangkang vakum. Bubuk atau granul bergerak dari pelat ke pelat dan mengering pada suhu rendah.

Apakah vacuum plate dryer sama dengan vacuum tray dryer?

Tidak. Plate dryer bersifat kontinu dan memindahkan padatan lepas melintasi pelat. Tray dryer adalah mesin batch statis di mana material berada di atas tray. PLG dari SINOTHERMO adalah plate dryer. Seri YZG dan FZG adalah tray dryer.

Kadar air berapa yang dapat dicapai vacuum plate dryer?

Halaman produk PLG mencantumkan kadar air akhir 3 hingga 8 persen.

Suhu sumber panas apa yang digunakannya?

Di bawah 200 °C.

Dapatkah ia mengeringkan pasta atau slurry?

Tidak. Ia dirancang untuk bubuk dan granul lepas. Pasta dan slurry sebaiknya dikeringkan dalam rake, paddle, disc, atau drum scraper dryer.

Dapatkah plate dryer memulihkan pelarut?

Bisa. Uap melewati kondensor di bawah vakum, sehingga pelarut dapat dikumpulkan.

Bagaimana memilih antara plate dryer dan double-cone vacuum dryer?

Gunakan plate dryer untuk satu produk dengan throughput stabil. Gunakan double-cone dryer untuk kerja batch, beberapa produk, dan pembersihan mudah.