Essiccatore a Tamburo Raschiatore Sotto Vuoto HG/GT

Essiccazione Continua per Materiali Pastosi

Durante il funzionamento, il tamburo rotante raccoglie il materiale sotto forma di film sottile. Il calore si trasferisce dalla parete interna a quella esterna, evaporando efficacemente l'umidità, mentre un raschiatore interno converte continuamente il film essiccato in prodotto in scaglie in tempi brevi.

Ingresso: Materiali pastosi, viscosi e densi
Uscita: Solidi in scaglie con umidità residua del 5%–8%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso da 120°C a 260°C
Funzione aggiuntiva: Raffreddamento

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Un Essiccatore a Tamburo Raschiatore per l'Essiccazione Continua a Film di Paste

L'essiccatore a tamburo raschiatore di SINOTHERMO — un essiccatore a tamburo a contatto, chiamato anche flaker a tamburo — riveste un tamburo rotante riscaldato con un film sottile di materiale pastoso o viscoso. Il calore si trasmette per conduzione dalla parete interna a quella esterna per evaporare l'umidità, e un raschiatore interno rimuove continuamente il film essiccato sotto forma di scaglie, garantendo un'essiccazione rapida e continua per materiali densi e difficili da trattare.

Il materiale aderisce al tamburo come film sottile, permettendo al calore di condursi rapidamente attraverso la parete ed evaporare l'umidità in un breve tempo di permanenza.
Un raschiatore interno rimuove continuamente il film essiccato dalla superficie del tamburo, convertendolo direttamente in prodotto solido in scaglie.
Gestisce materiali densi, appiccicosi e viscosi difficili da essiccare con apparecchiature a vassoi, a letto fluido o spray.
Raggiunge un contenuto di umidità costante del 5–8% nelle scaglie in uscita per una gestione o un imballaggio a valle stabile.
Uno stadio di raffreddamento opzionale porta le scaglie essiccate a una temperatura di scarico più bassa prima della raccolta.

Un Essiccatore a Tamburo Raschiatore per l'Essiccazione Continua a Film di Paste

Modello

Modello	Dimensioni del Tamburo (mm)	Superficie di Riscaldamento Effettiva (m²)	Capacità di Essiccazione (kg H₂O/m²·h)	Consumo di Vapore (kg/h)	Potenza Motore (kW)	Dimensioni Esterne (mm)	Peso (kg)
GT-600	Φ600×800	1.12	40-70	100-175	2.2	1700×800×1500	850
GT-700	Φ700×1000	1.65	60-90	150-225	3	2100×1000×1800	1210
GT-800	Φ800×1200	2.26	90-130	225-325	4	2500×1100×1980	1700
GT-1000	Φ1000×1400	3.3	130-190	325-475	5.5	2700×1300×2250	2100
GT-1200	Φ1200×1500	4.24	160-250	400-625	7.5	2800×1500×2450	2650
GT-1400	Φ1400×1600	5.28	210-310	525-775	11	3150×1700×2800	3220
GT-1600	Φ1600×1800	6.79	270-400	675-1000	11	3350×1900×3150	4350
GT-1800	Φ1800×2000	8.48	330-500	825-1250	15	3600×2050×3500	5100
GT-1800A	Φ1800×2500	10.6	420-630	1050-1575	18.5	4100×2050×3500	6150

Su richiesta è possibile progettare su misura un essiccatore a doppio tamburo con alimentazione dall'alto.

Applicazioni

Aromi & Fragranze Alimentari

Essicca concentrati alimentari pastosi e slurry di additivi trasformandoli in scaglie.

Chimica

Essicca paste e slurry chimici viscosi trasformandoli in solidi in scaglie.

Gelatina

Essicca soluzioni e paste di gelatina trasformandole in scaglie sottili per la lavorazione successiva.

Pigmenti & Coloranti

Converte le paste di pigmenti in scaglie essiccate limitando il tempo di esposizione al calore.

Mangimi

Essicca paste e sottoprodotti viscosi per mangimi trasformandoli in prodotto in scaglie.

Resine

Essicca paste di resine e adesivi trasformandole in scaglie per la gestione e l'imballaggio.

Soluzioni Saline

Essicca slurry densi di sale e inorganici trasformandoli in prodotto solido in scaglie.

Ambiente

Essicca fanghi densi e paste di processo trasformandoli in scaglie per ridurne il volume durante la gestione.

Servizi

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1Pre-Sales Testing and Experiment
2Professional Customization Design
3On-site Installation and Commissioning
4Training and Technical Support
5Full Life Circle Maintenance and After-sales