スラリー乾燥設備
工業化の進展に伴い、汚泥や廃液の発生量は増加を続けています。SINOTHERMOはこうした材料に対応する乾燥機シリーズを開発し、排出物の削減に貢献しています。水分量や形状の異なる廃液・汚泥に対して、それぞれに適した高効率乾燥機を採用することで、確実な乾燥を実現しながらエネルギー消費を最小限に抑えます。
廃液乾燥
流動性のある液体やペースト状材料には、連続伝導乾燥機を用いて薄膜を形成し、少ないエネルギー投入で迅速かつ均一な蒸発を実現します。
CDドライヤー
間接加熱式の回転ディスクを用いて液体やペースト状材料を連続的に乾燥します。ディスク両面に薄層が形成され、驚くほどコンパクトな設置面積で迅速かつ均一な蒸発を実現します。
- ✓中空ディスクの伝熱面による間接伝導加熱
- ✓同等の伝熱面積を持つドラム乾燥機に比べ大幅に小さい設置面積
- ✓熱損失が少なく高いエネルギー効率
- ✓工程監視が容易な合わせガラス製安全カバー
真空ドラムスクレーパー乾燥機
回転する加熱ドラムが材料の薄膜をすくい上げ、内部から外部へ熱を伝導させて水分を除去します。内蔵のスクレーパーが乾燥後の製品を均一なフレーク状に仕上げます。
- ✓均一な熱分配 — 熱に弱い材料に最適
- ✓穏やかな温度制御による製品品質の保護
- ✓コンパクトでメンテナンスしやすい設計
- ✓幅広い材料に対応する経済的なフレーク化
汚泥乾燥
固形分が高い汚泥や熱に弱い材料には、パドルまたはレーキ攪拌機構を備えた真空伝導乾燥機を用いることで、低温運転でありながら伝熱面積を最大化します。
真空パドル乾燥機
くさび形の中空パドル攪拌機構により伝熱面積を最大化し、真空下・低温で材料を攪拌し続けます。可燃性材料、溶剤系材料、熱に弱い材料に適しています。
- ✓大面積の中空パドル伝熱面による効率的な熱伝達
- ✓低温真空運転により繊細な製品を保護
- ✓運転コストを抑える省エネ設計
- ✓シンプルで信頼性の高い操作とメンテナンスの容易さ
真空レーキ乾燥機
ジャケット加熱式の大型チャンバーとレーキ攪拌機構により伝熱面積を拡大し、材料を継続的に攪拌します。真空下・低温で運転するため、熱に弱く酸化しやすい材料に特に適しています。
- ✓レーキ攪拌によりバッチ全体を均一に加熱
- ✓穏やかな低温真空乾燥でエネルギー効率を最適化
- ✓熱に弱く酸化しやすい材料を保護
- ✓乾燥速度の向上と運転効率の向上
