Pengering cakera mendatar vakum ialah bekas tertutup berpemanas jaket dengan aci cakera berongga yang membawa media pemanas. Cakera menambah permukaan pemanasan jauh melebihi jaket sahaja, supaya cecair, buburan, pes dan mash kering menjadi serbuk lebih cepat dan pada suhu lebih rendah daripada banyak pengering penggaruk atau pengacau. Siri ZYG SINOTHERMO berjulat dari 500 hingga 7,000 L jumlah isi padu, dengan sumber haba antara 50 dan 200 °C dan kelembapan akhir 3 hingga 10 peratus.
Konteks Ringkas: di mana letaknya pengering cakera
Pengering konduksi vakum ialah kuda kerja pengeringan bahan kimia halus, perantara farmaseutikal, pigmen dan bahan khusus. Dalam keluarga ini, pilihan biasanya bergantung pada berapa banyak permukaan pemanasan tambahan yang diberikan pengacau dan sejauh mana ia mengelakkan produk melekat. Pengering penggaruk mempunyai pengacau paling ringkas dan permukaan tambahan paling sedikit. Pengering pengacau menambah bilah berongga berbentuk baji. Pengering cakera menambah timbunan cakera berongga pada aci berputar, yang untuk banyak bahan memberikan permukaan pemanasan terbesar bagi setiap liter bekas.
Jika anda masih membandingkan kesembilan mesin vakum dan konduksi, baca dahulu peralatan pengeringan vakum: cara memilih mengikut bahan. Artikel ini mendalami salah satunya.
Cara pengering cakera mendatar vakum berfungsi
- 1.Pengisian. Bahan basah dipam atau dimuatkan ke dalam bekas silinder mendatar. Bekas kemudian ditutup rapat.
- 2.Penyahudaraan. Pam vakum (dengan kondenser di hadapannya) menurunkan tekanan dalam bekas. Tekanan lebih rendah menurunkan takat didih cecair dalam produk, jadi air atau pelarut boleh tersejat pada suhu yang jauh lebih rendah.
- 3.Pemanasan. Stim, air panas atau minyak terma mengalir melalui jaket, cakera berongga dan aci berongga. Haba mengalir terus ke dalam produk dari semua permukaan ini.
- 4.Pengacauan. Aci berputar perlahan, antara 6 dan 30 rpm pada julat ZYG standard. Cakera mengangkat dan membalikkan kelompok, memperbaharui permukaan sentuhan dan memberi penghancuran ringan supaya ketulan tidak mengeras.
- 5.Pemeluwapan. Wap meninggalkan bekas, melalui kondenser dan dikumpulkan sebagai cecair. Jika cecair itu pelarut, ia boleh diperoleh semula.
- 6.Pelepasan. Apabila produk mencapai kelembapan sasaran, ia dikeluarkan sebagai serbuk mengalir bebas dengan kelembapan 3 hingga 10 peratus.
Kerana tiada aliran udara panas, kehilangan produk ke ekzos sangat rendah, dan persekitaran tertutup berkandungan oksigen rendah menjadikan mesin sesuai untuk bahan mudah terbakar, mudah meletup, basah pelarut organik dan mudah teroksida.
Mengapa cakera penting
Dalam bekas berjaket, haba hanya masuk melalui dinding. Semakin besar bekas, isi padu bertambah lebih pantas daripada luas dinding, jadi kelompok besar kering lebih perlahan. Cakera berongga menyelesaikannya dengan meletakkan permukaan berpemanas di dalam kelompok. ZYG-7.0 SINOTHERMO menawarkan 19.2 m² luas pemindahan haba utama, ditambah 5.77 m² lagi pada aci berpemanas. ZYG-0.5 menawarkan 3.2 m² dan 0.9 m².
Luas pemanasan lebih besar bermakna kadar penyejatan lebih tinggi untuk kelompok yang sama. Halaman produk menyenaraikan keamatan pengeringan lazim 15 hingga 20 kg air setiap meter persegi sejam. Anggaplah ini julat untuk bahan yang sesuai, bukan jaminan. Kadar sebenar bergantung pada produk, kelikatannya semasa mengering dan berapa banyak vakum yang dapat dikekalkan oleh pam.
Pengering cakera berbanding penggaruk dan pengacau
| Ciri | Penggaruk vakum | Pengacau vakum | Cakera mendatar vakum |
|---|---|---|---|
| Permukaan pemanasan melebihi jaket | Terhad | Bilah berongga berbentuk baji | Cakera berongga pada aci berpemanas |
| Sumber haba lazim | 50–200 °C | 50–200 °C | 50–200 °C |
| Kelembapan akhir lazim | 3–10% | 3–10% | 3–10% |
| Paling sesuai untuk | Produk tidak melekit, tugas lebih ringkas | Produk melekit dan berkerak yang memerlukan pembersihan sendiri | Pes dan mash yang luas pemanasan bagi setiap liter penting |
| Siri | ZPG, 300–6,000 L kerja | KJG, 3–110 m² | ZYG, 300–4,200 L kerja |
Untuk perbandingan terperinci penggaruk dan pengacau, baca pengering vakum penggaruk berbanding pengacau dan pemilihan pengering pengacau. Ringkasnya, pengering cakera berbaloi diuji apabila produk anda kering perlahan dalam mesin penggaruk, atau apabila anda memerlukan bekas padat untuk beban penyejatan yang besar.
Penentuan saiz siri ZYG
| Model | Jumlah isi padu (L) | Isi padu kerja (L) | Luas pemindahan haba utama (m²) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|
| ZYG-0.5 | 500 | 300 | 3.2 | 3–5.5 |
| ZYG-1.0 | 1,000 | 600 | 5.1 | 5.5–7.5 |
| ZYG-2.0 | 2,000 | 1,200 | 8.7 | 7.5–15 |
| ZYG-3.0 | 3,000 | 1,800 | 10.6 | 11–18.5 |
| ZYG-5.0 | 5,000 | 3,000 | 14.3 | 22–37 |
| ZYG-7.0 | 7,000 | 4,200 | 19.2 | 37–55 |
Saiz lain dalam siri ini ialah ZYG-0.75, 1.5, 4.0 dan 6.0. Nilai reka bentuk standard ialah tekanan jaket 0.8 MPa, julat tekanan bekas -0.1 hingga 0.15 MPa dan tahap bunyi 65 dB(A) atau kurang. Apa-apa di luar nilai ini ditentukan semasa pesanan.
Lihat jadual penuh di halaman produk pengering cakera mendatar vakum.
Cara menentukan saiz: kira air yang perlu disejat bagi setiap kelompok (kelembapan awal tolak akhir, didarab jisim kering), pilih isi padu kerja yang sesuai dengan kelompok, kemudian semak bahawa luas pemanasan dapat menghasilkan penyejatan dalam masa yang boleh diterima. Ujian perintis memberikan kadar pengeringan sebenar.
Aplikasi lazim
Pengering cakera digunakan di mana-mana produk basah, peka haba atau mengandungi pelarut perlu menjadi serbuk:
- Bahan kimia halus dan perantara: kek penapis dan pes daripada sintesis.
- Pigmen dan pewarna: pes yang warna dan kualiti zarahnya mesti dikekalkan.
- Perantara farmaseutikal: pengeringan tertutup bersuhu rendah dengan perolehan semula pelarut.
- Resin dan serbuk polimer: bahan peka haba yang tidak boleh mengeras atau merosot.
- Bahan tambah makanan, perisa dan ekstrak: bahan peka aroma yang memerlukan suhu rendah.
Apa yang boleh tidak menjadi, dan cara mengelaknya
Berkerak pada dinding. Sesetengah pes membentuk lapisan keras sebelum kering sepenuhnya. Kekalkan kelajuan pengacau dalam julat yang memastikan produk bergerak, dan pertimbangkan larian perintis untuk mencari peringkat kritikal.
Aglomerasi. Bahan basah boleh membentuk bebola yang kering di luar tetapi tidak di dalam. Tindakan penghancuran ringan cakera membantu, tetapi produk yang sangat melekit mungkin memerlukan mesin lain seperti pengering pengacau vakum.
Vakum dihadkan oleh pam. Pengering tidak akan mengeringkan di bawah takat didih yang dapat disokong oleh sistem vakum. Tentukan saiz pam dan kondenser mengikut beban penyejatan, bukan bekas.
Pembersihan antara produk. Cakera menambah luas permukaan, yang bagus untuk pengeringan tetapi lebih sukar dibersihkan. Jika anda menjalankan banyak produk, bincangkan akses pembersihan dengan pembekal sejak awal.
Kesilapan lazim yang perlu dielakkan
- 1.Memilih mengikut isi padu keseluruhan. Isi padu kerja adalah kira-kira 60 peratus daripada jumlah isi padu pada julat ZYG.
- 2.Memilih pengering cakera untuk serbuk mengalir bebas. Jika suapan sudah berupa serbuk longgar, pengering vakum berputar dwi-kon atau pengering kon reben biasanya lebih sesuai.
- 3.Menggunakan keamatan pengeringan mesin lain. Julat 15 hingga 20 kg/(m²·j) hanya milik mesin dan kelas bahan ini.
- 4.Meninggalkan kondenser dan pam daripada sebut harga.
- 5.Melangkau ujian perintis untuk produk yang melekit atau berbuih.
Satu kitaran kelompok dalam praktik
Satu kelompok lazim pada pengering cakera vakum melalui empat fasa, dan mengetahuinya membantu anda membaca data ujian.
- 1.Pemanasan awal. Jaket, cakera dan aci membawa produk ke suhu penyejatan. Vakum ditarik pada masa yang sama. Fasa ini menggunakan tenaga tetapi menyingkirkan sedikit air.
- 2.Pengeringan kadar malar. Air bebas tersejat dengan cepat selagi produk masih basah dan pemindahan haba berada pada tahap terbaik. Kebanyakan air keluar dalam fasa ini. Pengacau memastikan produk terus bergerak, jadi tiada bahagian kelompok yang terletak pada dinding dan hangus.
- 3.Pengeringan kadar menurun. Apabila kelembapan permukaan habis, kadar menjadi perlahan kerana kelembapan perlu meresap keluar dari dalam zarah. Di sinilah beberapa peratus kelembapan terakhir mengambil bahagian masa kelompok yang tidak seimbang.
- 4.Penyudahan dan pelepasan. Produk dibawa ke kelembapan sasaran, vakum dilepaskan dengan udara atau nitrogen, dan serbuk dikeluarkan.
Kerana fasa kadar menurun sering menentukan masa kitaran, sasaran kelembapan akhir penting. Menetapkan 3 peratus dan bukan 8 peratus boleh memanjangkan kelompok dengan ketara, jadi tetapkan sasaran daripada keperluan proses hiliran, bukan kebiasaan.
Contoh penentuan saiz berangka
Nombor di bawah adalah untuk ilustrasi, bukan data pelanggan.
Seorang pengeluar mempunyai 600 kg pes basah setiap kelompok dengan kelembapan 55 peratus dan mahukan serbuk dengan kelembapan 5 peratus.
- Pepejal kering: 600 x 0.45 = 270 kg
- Jisim akhir pada kelembapan 5 peratus: 270 / 0.95 = kira-kira 284 kg
- Air untuk disejat: 600 - 284 = kira-kira 316 kg
Jika kadar pengeringan purata 15 kg air setiap meter persegi sejam (hujung bawah julat pada halaman produk), mesin dengan 8.7 m² luas pemanasan utama memerlukan kira-kira 316 / (15 x 8.7) = 2.4 jam masa penyejatan, ditambah pemanasan awal dan pelepasan. Dalam contoh ini ZYG-2.0 (1,200 L isi padu kerja, 8.7 m²) dapat memuatkan kelompok dengan selesa. Projek sebenar mesti mengesahkan kadar pengeringan melalui ujian, kerana kelakuan pes, pembuihan dan pengerakan boleh menggerakkan kadar jauh di atas atau di bawah angka ini.
Bahan binaan dan pilihan untuk dibincangkan
Bahagian yang bersentuhan dengan produk biasanya keluli tahan karat, dan pilihan gred, kemasan permukaan dan seal bergantung pada produk. Apabila membincangkan sebut harga, bangkitkan perkara ini awal:
- Bahan sentuhan produk: rintangan kakisan jika suapan mengandungi asid, klorida atau pelarut.
- Jenis seal aci: seal vakum yang boleh dipercayai adalah kritikal, terutamanya dengan pelarut.
- Media pemanasan: stim, air panas atau minyak terma, serta suhu dan tekanannya di tapak anda.
- Kondenser dan pam vakum: ditentukan saiznya mengikut beban penyejatan dan pelarut.
- Perlindungan letupan: jika terdapat pelarut mudah terbakar, tentukan zon dan kaedah penyahaktifan dengan gas lengai.
- Akses pembersihan: lubang lelaki, bebola semburan atau peruntukan lain untuk pertukaran produk.
Uji sebelum membeli
SINOTHERMO mengendalikan makmal ujian perintis berbayar di mana pengering konduksi vakum boleh diuji pada bahan anda. Anda boleh meminta ujian perintis untuk mendapatkan masa pengeringan, kelembapan akhir, kualiti serbuk dan pemerhatian tentang pelekatan atau pembuihan. Data ujian adalah milik anda, siapa pun pembekal yang anda pilih.
Bacaan berkaitan
- Panduan pengering vakum industri
- Teknologi pengeringan konduksi
- Pengering vakum penggaruk berbanding pengacau
- Panduan pengering pengacau dan cakera
Soalan Lazim
Untuk apakah pengering cakera mendatar vakum digunakan?
Ia mengeringkan cecair, buburan, pes dan mash menjadi serbuk di bawah vakum. Ia digunakan untuk perantara kimia, pigmen, resin dan produk peka haba di mana suhu rendah dan bekas tertutup penting.
Apakah perbezaan pengering cakera vakum dengan pengering pengacau vakum?
Kedua-duanya menambah permukaan pemanasan melalui pengacau berongga. Pengering pengacau menggunakan bilah berongga berbentuk baji dengan tindakan mencuci sendiri, yang membantu produk melekit. Pengering cakera menggunakan cakera berongga pada aci berpemanas, yang memberikan luas pemanasan besar dalam bekas padat.
Apakah kelembapan akhir yang dapat dicapai oleh pengering cakera vakum?
Julat standard ialah kelembapan 3 hingga 10 peratus. Nilai lebih rendah bergantung pada produk, masa pengeringan dan tahap vakum.
Apakah sumber haba yang digunakan oleh pengering cakera?
Stim, air panas atau minyak terma, dengan suhu sumber haba 50 hingga 200 °C.
Bolehkah pengering cakera vakum memperoleh semula pelarut?
Boleh. Wap melalui kondenser, jadi pelarut boleh dikumpulkan dan bukannya dilepaskan.
Bagaimanakah saya memilih saiz ZYG yang betul?
Mulakan dengan isi padu kerja kelompok dan air yang perlu disingkirkan, kemudian sahkan luas pemanasan mencukupi. Ujian perintis memberikan kadar pengeringan sebenar.
Adakah SINOTHERMO menyediakan ujian sebelum pembelian?
Ya. Ujian perintis ialah perkhidmatan berbayar. Anda boleh memintanya melalui halaman hubungan.
Mark Gu
Passionate about enhancing customer experiences and streamlining operations, Mark focuses on building strong relationships, fostering innovation, and leading teams to achieve exceptional service and efficiency.
Emel: mark.gu@sinothermo.com
Telefon: +86 18021972660
