Pengeringan Vakum Pes Pigmen dan Pewarna: Mengekalkan Rona dan Kualiti Zarah

Kek tekan pigmen dan pewarna dikeringkan di bawah vakum untuk melindungi warna dan saiz zarah: takat didih yang lebih rendah membolehkan kelompok dikeringkan pada suhu yang mengelakkan peralihan rona dan aglomerat keras, dan bekas tertutup menahan habuk serta pelarut. Mesin yang betul bergantung pada kek tekan: pengering dayung, penggaru atau cakera untuk pes basah, pengering plat menegak untuk serbuk longgar, dan pengering dram pengikis untuk pes pekat yang dikeringkan secara berterusan menjadi serpihan.

Konteks ringkas: mengapa pigmen sukar dikeringkan

Pigmen dijual kerana warna, kekuatan dan kebolehserakannya, bukan hanya kekeringannya. Pengeringan boleh merosakkan ketiga-tiganya.

• Peralihan rona. Banyak pigmen organik dan pewarna berubah rona atau kehilangan kekuatan jika disimpan terlalu panas, atau jika bentuk hablur berubah.
• Aglomerat keras. Apabila air meninggalkan kek tekan, zarah terikat pada titik sentuhan. Jika dikeringkan terlalu pantas atau terlalu panas, serbuk membentuk ketulan keras yang tidak bertaburan pada penggunaan akhir.
• Habuk. Serbuk pigmen kering halus, ringan dan mudah berterbangan. Kehilangan semasa pengendalian dan pendedahan operator adalah penting.
• Peringkat melekit dan plastik. Banyak kek tekan melalui peringkat seperti gam dalam perjalanan dari pes ke serbuk yang melekat pada dinding dan pengacau.
• Pelarut. Sesetengah pigmen basah dengan pelarut selain air, yang menjadikan sistem vakum tertutup pilihan yang lebih selamat.

Pengeringan konduksi vakum menangani perkara ini secara langsung. Untuk fizik mengapa vakum membolehkan kelompok dikeringkan pada suhu rendah, lihat takat didih air di bawah vakum. Untuk pilihan mesin secara keseluruhan, lihat peralatan pengeringan vakum: cara memilih mengikut bahan.

Rupa kek tekan menentukan pengering

Pengering penggaru, dayung dan cakera SINOTHERMO menyenaraikan julat sumber haba 50–200 °C, dan pengering plat menyenaraikan sumber haba di bawah 200 °C. Ini ialah julat sumber haba, bukan suhu produk; produk kekal hampir takat didih pada tahap vakum anda selagi cecair bebas masih ada.

Mengawal rona

Rona dilindungi dengan mengawal suhu produk dan masa pada suhu itu, bukan dengan nama mesin.

1. 1.Cari suhu selamat untuk warna. Jalankan ujian makmal kecil: keringkan sampel pada beberapa suhu dan bandingkan rona dan kekuatan dengan rujukan. Suhu tertinggi tanpa peralihan yang boleh diukur ialah had anda.
2. 2.Tetapkan vakum daripada had itu. Gunakan jadual tekanan–takat didih untuk memilih tekanan mutlak yang takat didihnya di bawah had.
3. 3.Peringkatkan haba. Mulakan dengan sumber haba sederhana semasa kelompok basah, kemudian laraskan apabila produk menjadi panas pada peringkat kadar menurun, apabila suhunya naik ke arah suhu sumber haba.
4. 4.Perhatikan titik akhir. Pengeringan berlebihan membazirkan tenaga dan boleh mengeraskan aglomerat. Berhenti pada kelembapan yang ditetapkan pelanggan.

Mengawal aglomerat dan saiz zarah

• Pengacauan lembut. Pengacauan perlahan dan stabil memperbaharui permukaan tanpa menghancurkan atau mencalit. Pengering dwi-kon menggolek tanpa pengacau dalam produk.
• Elakkan mengejutkan permukaan. Dinding yang sangat panas pada kek tekan basah membentuk kerak yang memerangkap kelembapan dan kemudian pecah menjadi ketulan keras. Mulakan dengan medium pemanasan sederhana.
• Rancang untuk pemecahan ketulan. Sesetengah pigmen dikisar selepas pengeringan. Putuskan sama ada pengisaran menyusul, kerana ia mengubah berapa banyak pengaglomeratan yang boleh anda terima.
• Semak saiz zarah sebelum dan selepas. Ukur taburan saiz zarah pada sampel kering, bukan hanya kelembapan.

Memilih antara dayung, penggaru, cakera dan dram pengikis untuk pigmen

Ketiga-tiga mesin berpengacau berkongsi satu prinsip (permukaan panas ditambah pengacauan di bawah vakum) tetapi berbeza dalam permukaan pemanasan dan pengendalian.

• Pengering penggaru. Penggaru perlahan membalikkan kelompok pada jaket panas. Ia mesin paling ringkas dan sesuai untuk kek tekan yang tidak terlalu melekit dan tidak memerlukan daya pemprosesan tertinggi.
• Pengering dayung. Dayung berongga berbentuk baji membawa medium pemanasan dan menambah permukaan konduksi di atas jaket, jadi pengeringan lebih pantas daripada pengering penggaru. Pilihan pertama yang baik untuk kek tekan melekit.
• Pengering cakera. Cakera berongga menambah lebih banyak permukaan pemanasan; halaman produk menerangkan kecekapan pemanasan lebih tinggi daripada pengering penggaru atau dayung untuk banyak bahan. Sangat sesuai untuk kelompok lebih besar apabila masa kitaran penting; lihat pengering cakera vakum: pengeringan cakera berongga untuk pes.
• Pengering dram pengikis. Proses filem nipis yang berterusan. Ia sesuai untuk pes pekat berisi padu tinggi yang produknya boleh keluar sebagai serpihan, kemudian dikisar. Produk terdedah kepada haba untuk masa singkat, yang boleh membantu pewarna peka haba, tetapi filem mesti kering bersih daripada dram, jadi ujian perintis penting.

Jika anda tidak pasti, pengering dayung ialah titik permulaan lazim untuk ujian perintis, dan keputusannya menunjukkan sama ada perlu beralih ke cakera atau dram.

Apa yang perlu diukur dalam ujian pengeringan pigmen

Ujian lebih berguna apabila anda memutuskan lebih awal apa yang diukur. Untuk pigmen dan pewarna, senarai lazimnya ialah:

1. 1.Kelembapan dan bahan meruap pada beberapa masa, untuk membina lengkung pengeringan.
2. 2.Warna (perbezaan warna terhadap rujukan, kekuatan dan rona) selepas pengeringan.
3. 3.Taburan saiz zarah sebelum dan selepas pengeringan.
4. 4.Kebolehserakan dalam medium penggunaan akhir, tempat aglomerat kelihatan.
5. 5.Ketumpatan pukal dan tahap habuk serbuk kering.
6. 6.Masa kitaran serta profil vakum dan pemanasan yang digunakan.
7. 7.Kualiti kondensat, jika rawatan air sisa menjadi kebimbangan.

Persetujui had penerimaan untuk setiap satu sebelum ujian bermula. Dengan itu keputusan yang menentukan mesin, bukan pendapat.

Habuk dan pengurungan

Pengeringan vakum ialah proses tertutup. Serbuk kering kekal dalam bekas sehingga dikeluarkan, dan tiada aliran udara ekzos besar yang membawa pigmen halus keluar. Untuk pewarna toksik atau pemeka, ini faedah besar kepada keselamatan operator. Rancang laluan pengeluaran, seperti pengeluaran tertutup ke bekas atau ke kilang, supaya faedah itu tidak hilang pada langkah terakhir.

Pelarut dan air sisa

Jika kek tekan membawa pelarut, kondenser menangkapnya untuk dipulihkan, yang lebih murah dan selamat daripada melepaskannya ke udara. Untuk kek tekan berair, kondensat ialah air yang mungkin membawa zarah halus atau pewarna terlarut; layan kondensat sebagai air sisa dan asingkan daripada air bersih. Sistem vakum hendaklah mempunyai kondenser dan penapis habuk antara bekas dan pam; lihat saiz pam vakum dan kondenser untuk pengering vakum. SINOTHERMO boleh membekalkan pengering sebagai talian lengkap dengan sistem vakum, kondenser, unit pemanas atau penyejuk dan kawalan.

Contoh yang diselesaikan

Angka-angka ini bersifat ilustrasi, bukan data pelanggan.

Kek tekan pigmen organik dengan kelembapan 60 peratus dikeringkan secara kelompok. Pigmen beralih rona melebihi 90 °C dalam ujian makmal, dan pelanggan akhir mahukan kelembapan di bawah 1.5 peratus. Pengering berada pada aras laut.

1. 1.Had suhu: 90 °C memberi sasaran takat didih selamat jauh di bawahnya, seperti 60 hingga 70 °C, yang sepadan dengan kira-kira 20 hingga 30 kPa tekanan mutlak.
2. 2.Mesin: kek tekan melekit dan basah pada mulanya, jadi mesin berpengacau seperti pengering dayung atau cakera vakum ialah pilihan semula jadi.
3. 3.Sumber haba: suhu air panas atau minyak terma yang sederhana pada permulaan, dinaikkan kemudian jika rona membenarkan.
4. 4.Titik akhir: keringkan sehingga kelembapan yang ditetapkan dan berhenti; keluarkan melalui laluan tertutup ke kilang.

Nilai sebenar bergantung pada pigmen, jadi langkah seterusnya sentiasa ujian.

Peningkatan skala dan ketekalan kelompok

Pembeli pigmen mengharapkan setiap lot sepadan dengan yang terdahulu, jadi resipi pengeringan mesti boleh diulang. Rekod profil vakum, suhu medium pemanasan, kelajuan pengacauan, aras pengisian dan kelembapan titik akhir bagi setiap kelompok, dan kekalkan sama apabila beralih daripada perintis ke pengeluaran. Luas pemindahan haba bagi setiap kilogram kelompok berubah dengan skala, jadi masa kitaran tidak berskala secara linear; anggarkan daripada data perintis dan sahkan dalam kelompok pengeluaran pertama. Tetapkan aras pengisian tetap, kerana pengisian berbeza mengubah masa pengeringan dan sejarah terma pigmen, dan bersamanya rona.

Apa yang perlu dihantar bersama permintaan sebut harga

• Jenis dan kimia pigmen atau pewarna, sama ada organik atau bukan organik
• Kelembapan kek tekan dan sebarang pelarut; kelembapan sasaran
• Suhu produk maksimum yang selamat dan cara ia ditentukan
• Saiz kelompok atau daya pemprosesan
• Keperluan saiz zarah atau kebolehserakan
• Had ketoksikan atau pendedahan habuk
• Sumber haba dan air penyejuk yang ada

Kesilapan lazim yang perlu dielakkan

1. 1.Mengeringkan pada suhu tetap tanpa ujian rona.
2. 2.Memanaskan dinding berlebihan semasa kek basah, membentuk kerak.
3. 3.Mengeringkan berlebihan melepasi kelembapan sasaran.
4. 4.Mengabaikan habuk pengeluaran. Pengering tertutup yang diikuti pengeluaran terbuka kehilangan faedahnya.
5. 5.Terlupa rawatan kondensat.
6. 6.Memilih mesin daripada katalog tanpa ujian perintis.

Uji sebelum menentukan spesifikasi

Kelakuan pigmen khusus bagi setiap gred. SINOTHERMO menjalankan ujian perintis berbayar, supaya anda dapat menyemak rona, aglomerat dan masa pengeringan pada kek tekan anda sendiri. Minta ujian perintis. Keputusan adalah milik anda dan boleh digunakan dengan mana-mana pembekal. SINOTHERMO membina dan menjual peralatan dan tidak menawarkan pengeringan kontrak.

Soalan lazim

Bagaimana pes pigmen dikeringkan?

Kek tekan biasanya dikeringkan dalam pengering konduksi vakum berpengacau, seperti pengering dayung, penggaru atau cakera, atau secara berterusan pada pengering dram pengikis. Serbuk longgar boleh disiapkan dalam pengering plat atau dwi-kon vakum.

Mengapa mengeringkan pigmen di bawah vakum?

Vakum menurunkan takat didih, jadi kelompok kering pada suhu lebih rendah. Ini melindungi rona dan kekuatan, dan bekas tertutup menahan habuk serta pelarut.

Bagaimana mengelakkan aglomerat keras dalam pigmen kering?

Elakkan dinding yang sangat panas pada kek basah, gunakan pengacauan lembut, berhenti pada kelembapan sasaran dan rancang pemecahan ketulan atau pengisaran jika perlu.

Bolehkah pengering vakum memulihkan pelarut daripada kek tekan pigmen?

Boleh. Kondenser menangkap wap pelarut untuk dipulihkan.

Pada suhu berapa pigmen patut dikeringkan?

Bergantung pada pigmen. Cari suhu tertinggi tanpa peralihan rona dalam ujian makmal, kemudian tetapkan vakum supaya takat didih berada di bawahnya.

Bolehkah SINOTHERMO membekalkan talian lengkap?

Boleh. Kami boleh membekalkan pengering dengan sistem vakum, kondenser, unit pemanas atau penyejuk dan kawalan.

Adakah SINOTHERMO menawarkan pengeringan kontrak?

Tidak. SINOTHERMO membina dan menjual peralatan pengeringan dan menawarkan ujian perintis berbayar.