Peralatan Pengeringan Vakum: Cara Memilih Mengikut Bahan, Bentuk dan Skala

Memilih peralatan pengeringan vakum kebanyakannya soal bagaimana rupa bahan basah anda semasa masuk. Cecair, buburan dan pes menunjuk kepada pengering berpengacau atau berfilem seperti penggaruk, pengacau, cakera dan penggaruk dram. Serbuk dan granul longgar menunjuk kepada pengering dwi-kon, kon reben atau plat berterusan. Kek basah yang boleh dihamparkan di atas dulang menunjuk kepada kabinet vakum statik. Saiz kelompok dan sama ada anda perlukan talian berterusan kemudian mengecilkan senarai pendek kepada satu atau dua mesin.

Konteks Ringkas: apa sebenarnya yang dicakup oleh “peralatan pengeringan vakum”

Peralatan pengeringan vakum ialah mana-mana pengering yang menyingkirkan kelembapan atau pelarut daripada produk di dalam bekas tertutup yang dikekalkan di bawah tekanan atmosfera. Menurunkan tekanan menurunkan takat didih cecair, jadi produk boleh kering pada suhu yang jauh lebih rendah daripada dalam udara panas. Pada 20 kPa mutlak, misalnya, air mendidih pada kira-kira 60 °C dan bukannya 100 °C. Itulah sebabnya teknologi ini menjadi pilihan lalai untuk bahan peka haba, mudah teroksida, mudah terbakar atau basah pelarut.

Hampir semua pengering vakum industri juga ialah pengering konduksi: haba sampai kepada produk melalui dinding berpemanas, pengacau berongga atau dulang, bukan melalui aliran udara panas. Tiada aliran gas ekzos besar yang membawa wap, jadi kondenser dan pam vakum yang menyingkirkannya. Inilah juga sebabnya perolehan semula pelarut praktikal dengan keluarga peralatan ini.

Akibat praktikal bagi pembeli ialah “pengering vakum” bukan satu mesin. SINOTHERMO menyenaraikan sembilan konfigurasi dalam barisan pengering konduksi dan vakum, dan yang betul bergantung pada bentuk suapan, pemprosesan dan cara produk berkelakuan semasa mengering. Untuk pengenalan umum tentang cara teknologi ini berfungsi, baca dahulu panduan pengering vakum industri kami. Halaman ini ialah langkah seterusnya: memilih antara mesin.

Langkah 1: Mulakan daripada bentuk suapan

Soalan yang paling berguna ialah sama ada bahan tiba sebagai cecair yang boleh dipam, pes atau kek, atau pepejal longgar.

Perhatikan bahawa beberapa mesin muncul untuk cecair dan pes. Ia tidak boleh saling menggantikan, dan langkah seterusnya memisahkannya.

Langkah 2: Kelompok atau berterusan

Kebanyakan pengering konduksi vakum berfungsi secara kelompok: muat, nyahudara, panaskan, keringkan, lepaskan. Operasi kelompok sesuai untuk pengeluaran farmaseutikal dan kimia halus, di mana setiap lot mesti boleh dikesan dan dibersihkan antara produk.

Operasi berterusan lebih jarang dalam pengeringan vakum. Dua mesin SINOTHERMO berterusan: pengering plat menegak vakum (serbuk dan granul longgar bergerak melalui plat berpemanas bertindan) dan pengering penggaruk dram vakum (filem nipis pes diambil oleh dram berpemanas yang berputar dan dikerat sebagai serpihan). Jika kilang anda menjalankan satu produk sepanjang masa, kedua-duanya patut dilihat. Jika anda menjalankan banyak produk dalam lot kecil, kekal dengan mesin kelompok.

Langkah 3: Padankan mesin dengan bahan

Pengering kelompok berpengacau untuk cecair, buburan dan pes

Tiga mesin dalam kumpulan ini berkongsi idea yang sama: bekas tertutup berpemanas jaket dengan pengacau yang menggerakkan produk dan, dalam dua kes, menambah permukaan pemanasan.

• Pengering penggaruk vakum (siri ZPG, 300 hingga 6,000 L isi padu kerja): penggaruk perlahan membalikkan bahan pada jaket berpemanas. Ia reka bentuk paling ringkas dan sesuai untuk produk yang tidak terlalu melekit.
• Pengering pengacau vakum (siri KJG, 3 hingga 110 m² luas pemindahan haba): bilah berongga berbentuk baji membawa media pemanasan, yang menambah permukaan konduksi dan memberi tindakan mencuci sendiri yang mengehadkan pembentukan lapisan pada aci.
• Pengering cakera mendatar vakum (siri ZYG, 500 hingga 7,000 L jumlah isi padu): cakera berongga pada aci berpemanas menambah permukaan pemanasan besar dalam bekas padat.

Ketiga-tiganya berfungsi dengan sumber haba antara 50 dan 200 °C dan menghasilkan serbuk dengan kelembapan kira-kira 3 hingga 10 peratus. Untuk perbandingan langsung mesin penggaruk dan pengacau, lihat pengering vakum penggaruk berbanding pengacau. Reka bentuk pengacau dan cakera memberi luas pemanasan lebih besar bagi saiz bekas yang sama, yang biasanya bermakna kelompok lebih singkat untuk produk yang sukar dikeringkan. Penggaruk ialah pilihan yang kurang kompleks.

Pengering filem untuk pes pekat dan melekit

pengering penggaruk dram vakum (siri GT) menyalut dram berpemanas dengan filem nipis yang kering dalam masa tinggal singkat. Ia mengendalikan bahan pekat dan likat yang sukar dalam peralatan lain dan menghasilkan serpihan dengan kelembapan 5 hingga 8 peratus. Artikel kami tentang pengering penggaruk dram vakum membincangkan prinsip operasinya.

Pengeringan dulang statik untuk produk rapuh berketulenan tinggi

pengering kabinet vakum statik (siri YZG dan FZG) menyimpan dulang pada rak berpemanas. Tiada apa yang mengacau produk, jadi ia kekal utuh dan tertutup sepenuhnya. Suhu sumber haba di bawah 100 °C dan kelembapan akhir biasanya 3 hingga 5 peratus. Pertukarannya ialah masa pengeringan, kerana haba mesti mengalir melalui hamparan statik. Baca pengering dulang vakum untuk melihat bagaimana kedalaman hamparan menentukan masa kelompok.

Pengering serbuk dan granul yang turut mencampur

• Pengering vakum berputar dwi-kon (siri SZG, 100 hingga 5,000 L): seluruh cangkerang berputar dan membalikkan kelompok dengan lembut. Tanpa pengacau dalaman bermakna ricih rendah dan pembersihan mudah. Kelembapan akhir di bawah 5 peratus. Lihat pengering vakum kon dan pengering vakum kon berputar untuk butiran.
• Pengering vakum kon reben (siri DZLG, 1.0 hingga 4.0 m³): pengacau reben berongga di dalam kon berjaket mengacau dan memanaskan serentak, tanpa sudut mati. Kelembapan akhir 3 hingga 5 peratus.
• Pengering plat menegak vakum (siri PLG): pengeringan berterusan serbuk dan granul longgar merentasi plat berpemanas bertindan, dengan sumber haba di bawah 200 °C dan kelembapan akhir 3 hingga 8 peratus. SINOTHERMO menghantar satu unit PLG 1500 10 lapisan kepada sebuah universiti untuk penyelidikan pengeringan pulpa buluh, satu contoh penggunaannya dalam kerja perintis dan pembangunan.

Langkah 4: Tentukan saiz mengikut isi padu kerja dan luas pemindahan haba, bukan isi padu bekas

Pembekal memetik jumlah isi padu, isi padu kerja dan luas pemindahan haba, dan ketiga-tiganya tidak sama. Pengering penggaruk yang disenaraikan sebagai ZPG-1000 mempunyai kira-kira 600 L isi padu kerja. Pengering cakera yang disenaraikan sebagai ZYG-1.0 mempunyai 1,000 L jumlah dan 600 L isi padu kerja. Bandingkan mesin mengikut isi padu kerja untuk saiz kelompok dan mengikut luas pemindahan haba untuk kelajuan penyejatan.

Cara kasar memikirkan masa pengeringan: beban penyejatan ialah jisim air yang mesti anda singkirkan bagi setiap kelompok. Bahagikannya dengan luas pemanasan dan keamatan pengeringan yang boleh dicapai, dan anda mendapat jam bagi setiap kelompok. Sebagai contoh, SINOTHERMO menyenaraikan keamatan pengeringan 15 hingga 20 kg air setiap meter persegi sejam sebagai julat lazim untuk pengering cakera. Angka ini sangat bergantung pada bahan, jadi anggaplah ia titik permulaan dan sahkan dengan ujian.

Langkah 5: Tentukan apa yang mesti dilakukan oleh sistem vakum

Pemilihan peralatan tidak berhenti pada pengering. Sistem vakum ialah sebahagian daripada spesifikasi.

• Kondenser: diperlukan apabila anda mahu memperoleh semula pelarut atau melindungi pam daripada wap.
• Jenis pam: gelang cecair, bilah berputar atau pam kering, bergantung pada pelarut dan tahap vakum yang anda perlukan.
• Tahap vakum: pengering penggaruk SINOTHERMO menyenaraikan julat tekanan dalaman -0.095 MPa (tolok) dan lebih tinggi. Vakum lebih dalam menurunkan suhu pengeringan lagi tetapi memerlukan pam lebih besar dan seal lebih ketat.
• Sumber haba: stim, air panas atau minyak terma, bergantung pada suhu yang anda perlukan. Julat standard ialah 50 hingga 200 °C.

Contoh pemilihan berangka

Ambil pes pigmen dengan kelembapan 60 peratus yang menjadi gelap di atas 90 °C, dihasilkan dalam lot kira-kira 500 kg.

1. 1.Bentuk suapan ialah pes, jadi senarai pendeknya ialah penggaruk, pengacau, cakera, penggaruk dram atau dulang.
2. 2.Produk dibuat dalam lot, jadi operasi kelompok sesuai.
3. 3.Kerana ia peka haba, sumber haba hendaklah dikekalkan rendah, dan vakum akan membolehkan pengeringan jauh di bawah suhu produk 90 °C.
4. 4.Pes pada beban ini memerlukan banyak luas pemanasan bagi setiap kelompok, yang mengutamakan pengering pengacau atau cakera berbanding penggaruk.
5. 5.Larian ujian pada mesin pengacau dan cakera kemudian akan mengesahkan masa pengeringan, kelakuan pengerakan dan kualiti serbuk sebelum keputusan pembelian.

Ini contoh dengan nombor ilustrasi, bukan keputusan pelanggan. Prinsipnya ialah senarai pendek mesin datang daripada bahan, dan pilihan akhir datang daripada data ujian.

Kesilapan lazim yang perlu dielakkan

1. 1.Memilih mengikut isi padu bekas dan bukannya isi padu kerja dan luas pemanasan. Bekas lebih besar tidak mengeringkan lebih pantas. Luas pemanasanlah yang berbuat demikian.
2. 2.Mengabaikan cara bahan berkelakuan antara basah dan kering. Banyak pes melalui peringkat melekit atau berkerak. Pengering penggaruk atau dulang boleh bergelut di mana pengering pengacau atau cakera dengan pembersihan sendiri tidak.
3. 3.Menetapkan pengering tanpa kondenser dan pam. Pengering hanya akan berprestasi sebaik sistem vakum di belakangnya.
4. 4.Memilih mesin berterusan untuk kilang berbilang produk. Pengering berterusan cekap untuk satu produk dan menyusahkan untuk dibersihkan antara produk.
5. 5.Melangkau ujian. Dua sampel dengan kandungan kelembapan yang sama boleh kering dengan sangat berbeza. Larian perintis ialah cara termurah untuk mengelak kesilapan yang mahal.
6. 6.Tidak menyatakan pelarut. Pelarut mudah terbakar atau toksik mengubah keperluan pam, seal dan perlindungan letupan.

Apa yang perlu dihantar bersama permintaan sebut harga

Untuk mendapatkan cadangan yang berguna, hantarkan:

• Nama bahan, bentuk suapan dan kelikatan atau saiz zarah kira-kira
• Kelembapan awal dan sasaran atau pelarut sisa
• Saiz kelompok, atau kadar pengeluaran sejam jika berterusan
• Suhu produk maksimum yang dibenarkan
• Jenis pelarut, jika ada, dan sama ada perolehan semula diperlukan
• Sumber haba yang ada (tekanan stim, air panas atau minyak terma)
• Sebarang keperluan kebersihan, pembersihan atau perlindungan letupan

Uji sebelum menetapkan spesifikasi

SINOTHERMO menjalankan ujian perintis berbayar untuk pengeringan vakum dan konduksi, supaya anda dapat membandingkan jenis mesin pada bahan anda sendiri sebelum membuat komitmen. Anda boleh meminta ujian perintis; data yang anda terima, termasuk masa pengeringan, kelembapan akhir dan kelakuan serbuk, adalah milik anda untuk membandingkan cadangan daripada mana-mana pembekal. Jika anda masih memilih antara teknologi secara keseluruhan, cara memilih pengering industri membincangkan keputusan yang lebih luas.

Kesimpulan

Mulakan daripada bentuk suapan, tentukan antara kelompok dan berterusan, kemudian bandingkan dua atau tiga mesin yang sesuai menggunakan isi padu kerja dan luas pemanasan. Anggap kondenser dan pam vakum sebagai sebahagian daripada pemilihan, dan sahkan pilihan dengan larian ujian. Halaman kami tentang teknologi pengeringan vakum dan halaman pengeringan konduksi memberikan prinsip asasnya.

Soalan Lazim

Apakah peralatan pengeringan vakum terbaik untuk bahan peka haba?

Tiada satu mesin terbaik. Untuk serbuk, pengering vakum berputar dwi-kon lembut kerana ia membalikkan kelompok tanpa pengacau dalaman. Untuk pes dan buburan, pengering pengacau atau cakera memberi permukaan pemanasan besar pada suhu rendah. Untuk produk rapuh berketulenan tinggi, pengering kabinet vakum statik mengelakkan sebarang tegasan mekanikal. Dalam setiap kes, vakum membolehkan produk kering jauh di bawah takat didih normalnya.

Apakah perbezaan antara pengering vakum dan ketuhar vakum?

Ketuhar vakum biasanya ruang statik berrak, digunakan untuk kelompok kecil dan kerja makmal. Peralatan pengeringan vakum industri merangkumi reka bentuk berpengacau, berputar dan berterusan yang dibina untuk isi padu pengeluaran. Pengering kabinet vakum statik ialah setara industri bagi ketuhar vakum.

Bolehkah peralatan pengeringan vakum memperoleh semula pelarut?

Boleh. Oleh kerana wap keluar melalui kondenser dan bukannya aliran ekzos panas, pelarut boleh dipeluwap dan dikumpulkan. Saiz kondenser dan suhu penyejuk bergantung pada pelarut.

Bagaimana saya tahu sama ada saya perlukan pengering vakum kelompok atau berterusan?

Jika anda membuat beberapa produk dalam lot dan membersihkan di antaranya, mesin kelompok sesuai. Jika anda menjalankan satu produk secara berterusan pada pemprosesan stabil, pengering plat menegak vakum atau pengering penggaruk dram mungkin sesuai. Mesin berterusan lebih sukar ditukar antara produk.

Berapakah kos peralatan pengeringan vakum?

Harga bergantung pada saiz, luas pemanasan, bahan binaan dan sistem vakum. Kami tidak menerbitkan harga senarai kerana konfigurasi sangat berbeza. Hantarkan butiran di atas dan kami akan menyediakan sebut harga.

Berapa lama satu kelompok pengeringan vakum?

Ia bergantung pada beban penyejatan, luas pemanasan, kelakuan produk dan tahap vakum. Luas pemanasan dan keamatan pengeringan produk menentukan masa kelompok, dan ujian perintis ialah cara yang boleh dipercayai untuk mengukurnya.

Adakah SINOTHERMO menawarkan pengeringan kontrak?

Tidak. SINOTHERMO membina dan menjual peralatan pengeringan serta menawarkan ujian perintis berbayar supaya anda dapat mengesahkan proses sebelum membeli.