Essiccatore a piastre sottovuoto: essiccazione continua per conduzione di polveri e granuli

Un essiccatore a piastre sottovuoto, nella forma PLG di SINOTHERMO, è un essiccatore continuo a conduzione composto da piastre riscaldate impilate all'interno di un mantello sottovuoto. Polvere o granuli sciolti entrano dall'alto, passano da una piastra all'altra ed escono con il 3–8 percento di umidità, con una fonte di calore inferiore a 200 °C. È una macchina continua, quindi adatta a un solo prodotto con portata costante. Non è la stessa cosa di un essiccatore a vassoi sottovuoto, che è una macchina statica a cariche.

Contesto rapido: due macchine, un nome che confonde

Cercando «essiccatore a piastre sottovuoto» si trovano due macchine molto diverse descritte con le stesse parole. Una è una macchina statica a cariche in cui i vassoi poggiano su ripiani riscaldati, spesso chiamata essiccatore a vassoi sottovuoto, essiccatore a ripiani sottovuoto o essiccatore ad armadio sottovuoto. L'altra è una macchina continua in cui il materiale si sposta su una pila di piastre riscaldate, chiamata essiccatore verticale a piastre o essiccatore continuo a piastre.

SINOTHERMO produce entrambe e le tiene separate:

• La macchina continua è l'essiccatore verticale a piastre sottovuoto (serie PLG). Questo articolo la tratta.
• La macchina statica è l'essiccatore statico ad armadio sottovuoto (serie YZG e FZG). È trattata in essiccatore a vassoi sottovuoto.

Se non siete sicuri di quale vi serva, la tabella della sezione successiva decide.

Essiccatore a piastre o a vassoi: come scegliere

Se la vostra alimentazione è una pasta umida da trasformare in polvere, nessuno dei due è la prima scelta. Di solito si adatta meglio un essiccatore sottovuoto a rastrello, a palette o a dischi.

Come funziona l'essiccatore verticale a piastre sottovuoto PLG

1. 1.Alimentazione. Polvere o granuli sciolti entrano dalla sommità del mantello sottovuoto attraverso un alimentatore con tenuta al vuoto.
2. 2.Distribuzione e riscaldamento. Il materiale cade sulla prima piastra riscaldata. Il prodotto viene convogliato su ogni piastra riscaldata e passa alla piastra successiva della pila.
3. 3.Conduzione. Ogni piastra è riscaldata dall'interno con vapore, acqua calda o olio diatermico. Il calore si trasmette attraverso la piastra nel sottile strato di prodotto.
4. 4.Evacuazione. Il mantello è mantenuto sottovuoto, quindi umidità o solvente evaporano a bassa temperatura. Il vapore esce attraverso un condensatore e una pompa per vuoto.
5. 5.Scarico. Il prodotto essiccato esce dal fondo attraverso uno scarico a tenuta di vuoto.

La pila verticale concentra una grande superficie di riscaldamento in un ingombro ridotto, il che conta negli stabilimenti con poco spazio. I dati della pagina prodotto da ricordare:

• Alimentazione: polvere sciolta, granuli
• Uscita: polvere o granuli, 3–8 percento di umidità
• Temperatura della fonte di calore: inferiore a 200 °C
• Funzionamento: continuo

Perché scegliere un essiccatore sottovuoto continuo

Portata costante e umidità uniforme. Poiché ogni particella trascorre più o meno lo stesso tempo sulle piastre, l'umidità finale è stabile. È difficile ottenerlo negli essiccatori a cariche, dove l'ultima parte di una carica si comporta diversamente dalla prima.

Nessun carico e scarico per lotto. Per uno stabilimento che gestisce un prodotto giorno e notte, diminuiscono manodopera e tempi morti.

Ambiente sigillato e povero di ossigeno. Come tutti gli essiccatori sottovuoto, è adatto a materiali infiammabili, esplosivi, umidi di solventi e facilmente ossidabili.

Ingombro compatto. Una pila verticale occupa meno superficie a terra di una macchina orizzontale con la stessa superficie di riscaldamento.

Quando un essiccatore a piastre è la scelta sbagliata

• Alimentazioni appiccicose o pastose. L'essiccatore a piastre è progettato per solidi sciolti. Una pasta si attacca alle piastre. Usate un essiccatore sottovuoto agitato o un essiccatore a tamburo raschiatore sottovuoto.
• Molti prodotti in piccoli lotti. Le macchine continue sono più difficili da pulire tra un prodotto e l'altro. Le macchine a cariche, come l'essiccatore rotativo sottovuoto a doppio cono, si cambiano più facilmente.
• Volumi molto piccoli. Una linea continua richiede un'alimentazione costante. Sotto una certa scala, una macchina a cariche è più semplice.

Applicazioni tipiche

La pagina prodotto elenca questi usi per l'essiccatore a piastre PLG:

• Polveri e granuli chimici
• Polveri e intermedi farmaceutici sensibili al calore
• Pigmenti e coloranti di cui vanno preservate tonalità e caratteristiche delle particelle
• Polveri di resine e polimeri
• Polveri e granuli di origine biologica
• Aromi, fragranze e additivi alimentari
• Sali e granuli inorganici
• Linee di laboratorio e pilota per produzione specializzata di piccoli volumi

Le notizie di consegna di SINOTHERMO descrivono un essiccatore continuo a piastre PLG 1500 a 10 livelli installato presso un'università della provincia dello Jiangxi per la ricerca sull'essiccazione della polpa di bambù, un esempio di utilizzo della macchina in progetti pilota e di sviluppo.

Come si fissano tempo di permanenza e numero di piastre

In un essiccatore a cariche si controlla il tempo di essiccazione lasciando il prodotto più a lungo. In un essiccatore continuo a piastre, il tempo di essiccazione deriva dalla geometria della macchina e dalla velocità con cui il materiale la attraversa. Interagiscono tre variabili:

• Superficie di riscaldamento: più piastre e di maggior diametro danno più superficie e più capacità di evaporazione.
• Tempo di permanenza: una velocità di trasporto più bassa mantiene il prodotto più a lungo sulle piastre, il che abbassa l'umidità finale ma anche la portata.
• Temperatura della fonte di calore: una temperatura più alta aumenta la forza motrice, fino al limite che il vostro prodotto tollera. La pagina prodotto PLG indica una fonte di calore inferiore a 200 °C.

Per questo una tabella di catalogo dei modelli di essiccatori a piastre è meno utile di una prova di essiccazione. Due polveri con la stessa umidità di alimentazione possono avere curve di essiccazione molto diverse, e la curva decide quante piastre servono.

Un esempio con i numeri

I numeri sono illustrativi, non dati di clienti.

Un produttore chimico vuole essiccare 200 kg/h di polvere cristallina dal 12 percento di umidità allo 0,5 percento sottovuoto.

• Solidi secchi all'ora: 200 x 0,88 = 176 kg
• Massa finale con lo 0,5 percento di umidità: 176 / 0,995 = circa 176,9 kg
• Acqua da rimuovere: 200 - 176,9 = circa 23 kg/h

È un carico di evaporazione modesto. La sfida non è la quantità di acqua ma l'ultima frazione: rimuovere l'ultimo punto percentuale di umidità legata in superficie e tra i cristalli richiede tempo a bassa temperatura. Una prova misurerebbe quanto tempo serve alla polvere su una superficie riscaldata, a un dato vuoto, per arrivare allo 0,5 percento, e quel tempo di permanenza fisserebbe poi la superficie delle piastre. È anche un buon caso per una macchina continua, perché la portata è costante e il carico di evaporazione è delicato.

Il sistema del vuoto conta quanto le piastre

Un essiccatore a piastre sottovuoto richiede tenute al vuoto all'alimentazione e allo scarico, perché il materiale entra ed esce in continuo mentre il mantello resta sottovuoto. Di solito si usano valvole rotative o tramogge a camera. Ciò impone due limiti pratici:

• L'alimentazione deve scorrere in modo affidabile. Le polveri che fanno ponte, impaccano o procedono a scatti disturbano la tenuta al vuoto e la portata.
• La pompa per vuoto deve gestire la portata di trafilamento delle tenute oltre al vapore evaporato. Discutete pompa e condensatore con il fornitore insieme all'essiccatore.

Se il prodotto contiene un solvente, un condensatore a monte della pompa raccoglie il solvente e protegge la pompa. Per i prodotti acquosi un condensatore aiuta comunque, perché riduce il carico di vapore sulla pompa.

Come si confronta l'essiccatore a piastre con altre opzioni continue

L'essiccatore a piastre è l'unico di questo elenco che unisce funzionamento continuo e conduzione sottovuoto per solidi sciolti. Se il vostro prodotto tollera l'aria calda, un essiccatore a convezione è di solito più semplice ed economico. Se non la tollera, l'essiccatore a piastre o una macchina sottovuoto a cariche è la strada migliore. Per la scelta più ampia della tecnologia, vedere come scegliere un essiccatore industriale.

Lista di controllo delle specifiche

Quando richiedete un preventivo, includete:

• Materiale, dimensione delle particelle e densità apparente
• Umidità di alimentazione e umidità obiettivo o solvente residuo
• Portata (kg/h di alimentazione umida)
• Temperatura massima ammissibile del prodotto
• Fonte di calore disponibile
• Tipo di solvente, se presente, e se serve il recupero
• Requisiti di pulizia e igiene

Numero di piastre, diametro delle piastre e tempo di permanenza si fissano dalla portata e dalla curva di essiccazione del vostro materiale, quindi il modello si sceglie dopo la prova, non da una tabella di catalogo.

Errori comuni da evitare

1. 1.Confondere l'essiccatore a piastre con quello a vassoi. Sono macchine diverse, con alimentazioni e modalità di funzionamento diverse.
2. 2.Usarlo per paste. L'essiccatore a piastre richiede solidi scorrevoli.
3. 3.Non conoscere la curva di essiccazione. Il tempo di permanenza è fissato dal materiale, quindi provate prima di dimensionare.
4. 4.Dimenticare alimentazione e scarico a tenuta di vuoto. Le tenute fanno parte della macchina e limitano ciò che l'alimentazione può contenere.
5. 5.Scegliere il funzionamento continuo quando il volume non lo giustifica.

Provate prima di specificare

SINOTHERMO esegue prove pilota a pagamento per permettervi di confermare tempo di essiccazione e comportamento della polvere prima di scegliere una macchina. Richiedete una prova pilota e i risultati sono vostri, utilizzabili con qualsiasi fornitore. Per la scelta più ampia tra le nove macchine sottovuoto e a conduzione, vedere attrezzature di essiccazione sottovuoto: come scegliere in base al materiale, e per i principi vedere tecnologia di essiccazione sottovuoto.

Domande frequenti

Che cos'è un essiccatore a piastre sottovuoto?

Un essiccatore continuo a conduzione con piastre riscaldate impilate in un mantello sottovuoto. Polvere o granuli passano da una piastra all'altra e si essiccano a bassa temperatura.

Un essiccatore a piastre sottovuoto è lo stesso di un essiccatore a vassoi sottovuoto?

No. Un essiccatore a piastre è continuo e sposta solidi sciolti sulle piastre. Un essiccatore a vassoi è una macchina statica a cariche in cui il materiale poggia sui vassoi. Il PLG di SINOTHERMO è l'essiccatore a piastre. Le serie YZG e FZG sono essiccatori a vassoi.

Quale umidità può raggiungere un essiccatore a piastre sottovuoto?

La pagina prodotto PLG indica un'umidità finale del 3–8 percento.

Quale temperatura della fonte di calore usa?

Inferiore a 200 °C.

Può essiccare paste o fanghi?

No. È progettato per polvere e granuli sciolti. Paste e fanghi vanno essiccati in un essiccatore a rastrello, a palette, a dischi o a tamburo raschiatore.

Un essiccatore a piastre può recuperare il solvente?

Sì. Il vapore passa attraverso un condensatore sottovuoto, quindi il solvente può essere raccolto.

Come scelgo tra un essiccatore a piastre e un essiccatore sottovuoto a doppio cono?

Usate l'essiccatore a piastre per un solo prodotto a portata costante. Usate l'essiccatore a doppio cono per il lavoro a cariche, più prodotti e pulizia facile.