Ceramica
Ceramica comprende gli essiccatori, il forno rotante e i polverizzatori di SINOTHERMO utilizzati per la lavorazione delle materie prime ceramiche. La gamma spazia dalla pre-frantumazione grossolana di argilla e materie prime minerali, all'essiccazione spin-flash di sospensioni umide, fino alla lavorazione ad alta temperatura in forno rotante prima della cottura.
Essiccatore CD
Categorie: Essiccatore a conduzione e sottovuoto
Continuous Drying for Liquid and Paste-like Materials:
The CD Dryer is designed for continuous drying of liquids and pastes. Utilizing indirectly heated discs, the dryer efficiently transfers heat to the material, creating a thin layer for rapid evaporation. This method ensures effective drying and consistent product quality.
- Input:
- Liquid and Pasty Materials
- Output:
- Dried Solids (flake or powder, depending on application)
- Heat Transfer Coefficient:
- Overall heat transfer coefficient: 2,300W/m²k
- Thermal Efficiency:
- 80 to 85% thermal efficiency
Essiccatore Spin Flash XSG
Categorie: Essiccatore a convezione, Essiccatore Flash
One-Step Continuous Flash Drying:
The Spin Flash Dryer dries pastes and filter cakes in a single continuous step. Hot air and mechanical agitation break up material while drying — no pre-crushing needed.
- Input:
- Pastes, Filter Cakes, Thick Slurries
- Output:
- Powder with 3%-8% moisture content
- Temperature:
- Inlet air temperature range of 150°C to 350°C
DW-Essiccatore a nastro
Categorie: Essiccatore a convezione
Continuous Convection Dryer with Mesh Belt:
The Belt Dryer can be configured with single or multiple mesh-belt layers, spreading material evenly for directional hot-air drying. Belt speed adjusts to each material's temperature and moisture content, so it runs at comparatively low temperatures while continuously processing large batches.
- Input:
- Permeable solids in sheets, strips, granules or blocks
- Output:
- Sheet, strip, granule or block solids with 3%–8% moisture content
- Temperature:
- Inlet air temperature < 200°C
- Additional Feature:
- Cooling
Granulatore a Estrusore a Vite SET
Categorie: Granulatore ed estrusore
Wet Granulation with Screw Extrusion Process:
By utilizing an extrusion process, this wet-granulation machine leverages the self-viscosity of a solid-liquid dispersion to bond powder particles, producing granules of consistent shape and size. The screw-extrusion mechanism generates enough force to form pellets without always requiring a binder — particularly suitable for high-viscosity materials. Optional water cooling is available.
- Input:
- Solid-liquid mixture (predominantly solid)
- Output:
- Moist cylindrical granules
- Type:
- Extrusion Granulation, Wet Granulation
CSJ-Polverizzatore Grossolano
Categorie: Polverizzatore
Primary Crushing Solution:
Typically used for processing hard, large-sized solid materials, the Coarse Pulverizer effectively serves as a preliminary step before further fine pulverization, optimizing subsequent crushing processes.
- Input:
- Brittle Solids (< 100mm)
- Output:
- 0.5 to 20 mesh
WFJ-Polverizzatore a Impatto
Categorie: Polverizzatore
Optimal Choice for Ultra-Fine Granularity:
The Impact Pulverizer grinds materials to a particle size of 400 mesh or even finer, streamlining manufacturing processes. It can additionally be equipped with a cyclone collector and bag-type dust remover for cleaner processing.
- Input:
- Brittle Solids (up to 10mm)
- Output:
- 80 to 450 mesh
HZG-Forno Rotante
Categorie: Essiccatore a convezione
Perfect for Large-Scale, Continuous Drying:
Wet material enters at one end of the Rotary Kiln, where internal flights agitate it and blend it thoroughly with hot air. This elongated drum dryer, spanning many metres, can process hundreds of tons per hour, and its drum speed adjusts from 1 to 10 RPM to suit different requirements.
- Input:
- Granular materials
- Output:
- Granules with 3%–5% moisture content
- Temperature:
- Inlet air temperature range of 40°C to 350°C
- Additional Feature:
- Mixing
Essiccazione, macinazione e lavorazione in forno per la ceramica
L'essiccatore CD e l'essiccatore a nastro rimuovono l'umidità dalle materie prime ceramiche, l'essiccatore spin flash tratta le sospensioni ceramiche, il forno rotante (HZG) lavora il materiale ceramico sfuso ad alta temperatura, mentre i polverizzatori grossolani e a impatto riducono le materie prime ceramiche alla granulometria di lavorazione richiesta.
Fasi di lavorazione delle materie prime ceramiche
La macinazione grossolana frantuma le materie prime minerali e argillose prima della macinazione fine. La macinazione a impatto consente di ottenere la granulometria fine richiesta dalle formulazioni ceramiche. L'essiccazione spin flash tratta in modo efficiente le sospensioni ceramiche umide prima della cottura. Il granulatore-estrusore a coclea supporta la formatura del materiale ceramico in forme intermedie.
Scopri di più
Chemicals →
Condivide le attrezzature di macinazione ed essiccazione utilizzate nella lavorazione dei minerali.
Pharmaceuticals →
Condivide la tecnologia dell'essiccatore CD utilizzata per altre applicazioni di essiccazione per conduzione.
Environment →
Condivide il forno rotante e le attrezzature di essiccazione applicabili alla lavorazione dei sottoprodotti minerali.
