Integrazione della manipolazione di materiali solidi termosensibili e non flessibili:
Trattando materiali sensibili alla temperatura e in forma leggermente viscosa, questa apparecchiatura offre un'ampia scelta di utilizzi per materiali solidi. È dotata di opzioni di progettazione che consentono di aggiungere fasi di essiccazione e macinazione per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
Ingresso: Materiali solidi non viscosi e sciolti
Uscita: Polvere, granuli, con contenuto di umidità pari a 3%-6%
L'efficiente liofilizzazione industriale con SINOTHERMO:
Il liofilizzatore rotondo SINOTHERMO è una soluzione di livello industriale pensata per le aziende che necessitano di una liofilizzazione su scala. Grazie alla tecnologia di raffreddamento e all'esclusivo design cilindrico, questa robusta apparecchiatura è in grado di gestire efficacemente le quantità, garantendo risultati di essiccazione costanti e un'eccellente conservazione a lungo termine per diversi tipi di prodotti.
Ingresso: Grandi lotti di prodotti farmaceutici, campioni biologici, prodotti alimentari e altro ancora
Uscita: Prodotti liofilizzati in modo uniforme, con una durata di conservazione prolungata e una qualità inalterata
Temperatura: Impostazioni regolabili da -50°C a -80°C
Granulazione a umido con processo di estrusione a vite:
Utilizzando il processo di estrusione, la granulazione a umido sfrutta l'auto-viscosità della dispersione liquido-solida per legare le particelle di polvere. In questo modo si ottengono particelle con forma e dimensione. Il meccanismo di estrusione a vite genera forza per creare pellet senza richiedere sempre un legante, particolarmente adatto per materiali ad alta viscosità. È disponibile anche un raffreddamento ad acqua opzionale.
Soluzione affidabile per l'asciugatura a conduzione sottovuoto:
L'essiccatore rotante sottovuoto a doppio cono è dotato di un sistema di riscaldamento e di un interno privo di angoli che lo rendono altamente adattabile. Grazie alla rotazione del cilindro, mescola efficacemente il contenuto. Adatto al funzionamento a bassa temperatura in un ambiente sottovuoto, può gestire materiali a base di solventi organici e materiali sensibili al calore.
Ingresso: Solidi in polvere e granulari sciolti
Uscita: Polvere, granuli con contenuto di umidità <5%
Temperatura: Temperatura della sorgente di calore <200°C
Scelta ottimale per la granularità ultra-fine:
Il polverizzatore a impatto consente di macinare i materiali fino a una dimensione delle particelle di 400 mesh o anche più fine, facilitando i processi di produzione. Inoltre, può essere dotato di un raccoglitore a ciclone e di un depolveratore a sacchetto per la lavorazione.
Dotato di nastri a vite orizzontali:
Il miscelatore a nastro orizzontale offre efficienza nella miscelazione dei materiali. L'impianto comprende un cilindro, con un albero e cinghie a vite circostanti che ruotano ad una velocità uguale lungo l'asse x. Le cinghie esterne raccolgono i materiali da entrambe le estremità, verso il centro, mentre le cinghie interne spostano i materiali dal centro alle estremità, favorendo la miscelazione.
Ingresso: Polveri, granuli, piccole quantità di liquido
Tipo: Miscelazione a secco, miscelazione umida delicata
Essiccazione continua versatile per granuli e polveri:
L'essiccatore a letto fluido orizzontale arieggia efficacemente le sostanze umide utilizzando l'aria per consentirne l'essiccazione o il raffreddamento. Progettato per la produzione, offre periodi di durata da pochi secondi a minuti, garantendo un processo efficace.
Ingresso: Polveri e granuli, umidità <20%
Uscita: Polveri e granuli, umidità 3%-5%
Temperatura: Temperatura dell'aria in ingresso <100°C
Integrazione ciclonico-fluidificante-pneumatico-macinante:
Incorporando una combinazione di tecniche di fluidificazione, pneumatica e macinazione, questa unità innovativa supera gli essiccatori ad aria. È compatta ed efficiente. Costruita per la produttività, con un funzionamento senza interruzioni. L'essiccatore Spin Flash garantisce prodotti con tacche, riducendo al minimo il tempo di esposizione del materiale.
Ingresso: Solidi sciolti, granulari o panetti di filtraggio
Uscita: Polvere
Temperatura: Da 140°C a 220°C (standard)、 Sotto i 140°C (materiali sensibili al calore)
Granulatore oscillante efficiente e versatile:
Il granulatore oscillante utilizza uno speciale movimento per trasformare dolcemente le polveri in granuli rotondi e uniformi. Grazie alla frequenza e all'ampiezza di oscillazione variabili, questo granulatore consente un controllo preciso delle dimensioni e della densità delle particelle. Design compatto, funzionamento semplice e bassi requisiti di manutenzione.
Conversione efficace, da liquido a particelle:
L'essiccatore a spruzzo a pressione è progettato per convertire i liquidi in particelle cave controllate. Questa apparecchiatura utilizza la tecnologia della pompa ad alta pressione e un ugello posizionato in alto per l'atomizzazione. Di conseguenza, è in grado di eseguire sia l'essiccazione a spruzzo che i processi di raffreddamento. Questo lo rende perfetto per la produzione di granuli essiccati a spruzzo di dimensioni variabili, adatti a una vasta gamma di usi.
Ingresso: Soluzioni, emulsioni, sospensioni, liquidi in pasta
Uscita: Piccole particelle cave, contenuto di umidità 3%-8%, perfette per granuli essiccati a spruzzo
Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 0°C a 350°C
Efficiente granulatore a estrusione umida:
La polvere umida viene spinta attraverso una rete da lame rotanti durante l'estrusione per formare granuli di qualità. Il granulatore a cestello offre una velocità di granulazione delle particelle visivamente gradevole, un processo di scarico automatizzato e livelli di produzione elevati.
Ingresso: Polvere umida miscelata con un legante
Uscita: Granuli cilindrici umidi
Tipo: Granulazione per estrusione, granulazione a umido
Essiccatore a spruzzo specializzato in estratti per una qualità superiore:
L'essiccatore a spruzzo per estratti è dotato di un cilindro dotato di un sistema di raffreddamento specificamente progettato per l'essiccazione degli estratti mantenendo le temperature delle pareti al di sotto degli 80°C. Include un aerografo per la pulizia per prevenire l'adesione, sulle pareti e proteggere la polvere dalla combustione.
Ingresso: Estratti (liquidi)
Uscita: Estratti (polvere) con 3%-8% di umidità
Temperatura: Intervallo di temperatura dell'aria in ingresso da 140°C a 180°C
Caratteristiche aggiuntive: Deumidificazione per congelamento, spazzola d'aria per la pulizia della torre
Filtro
Bilance
Commerciale
Produzione industriale
Settori
Aerospaziale
Agricoltura
Mangimi per animali e alimenti per animali domestici
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Prodotti chimici
Cosmetici
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Elettronica
Ambiente
Estratti
Grassi e oli
Cibi
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Prodotti marini e frutti di mare
Metallurgia e miniere
Nuova energia
Petrolio e prodotti petrolchimici
Prodotti farmaceutici
Plastica
Gomme
Fanghi
Bevanda solida
Spezie e aromi
Tessile
Medicina veterinaria
Lavorazione del legno e del legname
Tecnologie
Raffreddamento
Essiccazione a lotti
Essiccazione continua
Asciugatura per conduzione
Essiccazione sotto vuoto
Essiccazione di materiali ad alta viscosità
Asciugatura a bassa temperatura
Essiccazione convettiva
Essiccazione a letto fluido
Essiccazione a freddo
Estrazione e concentrazione
Granulazione a secco
Granulazione a umido
Granulazione a letto fluido
Granulazione a spruzzo
Granulazione ad alto taglio
Rivestimento del tamburo
Rivestimento a spruzzo
Polverizzazione grossolana
Polverizzazione fine
Miscelazione di materiali ad alta viscosità
Miscelazione a umido
Miscelazione a secco
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